Son yıllarda, kanalizasyon arıtma tesisleri hakkında araştırılan ve para cezasına çarptırılan, başlangıçta kanalizasyonun "yöneticileri" olan kanalizasyon arıtma tesisleri hakkında birçok olumsuz haber raporu olmuştur.
Peki, kanalizasyon arıtma tesisleri neyi kontrol etmeli ve nasıl kontrol etmelidirler? Bazı amirler, yerinde denetim deneyimlerine dayanarak bir dizi "kanalizasyon arıtma tesislerinin yerinde denetimi için kilit noktaları" özetlediler.
1. Merkezi Kontrol Sistemi İncelemesi için Anahtar Noktalar
Giriş ve Outlet Water Online Raporu: Giriş suyu konsantrasyonu ve giriş suyu hacmine odaklanarak kanalizasyon toplama durumunu değerlendirin.
Su hacmi, su kalitesi, ekipman eğrisi: Su toplamasının su seviyesini, giriş akış hızını ve çıkış akış hızını karşılaştırarak giriş su hacminin doğru olup olmadığını değerlendirin.
Anahtar çalışma parametreleri: Kanalizasyon arıtma tesisinin çalışmasını yargılamak için merkezi kontrol sisteminde gösterilen biyokimyasal havuzun çözünmüş oksijen (DO), çamur konsantrasyonu, oksidasyon azaltma potansiyeli (ORP) gibi verileri kontrol edin.
2. Su girişi denetimi için anahtar noktalar
Taşma bağlantı noktası: Taşma portu konumunun yerinde denetimi ve kanalizasyon arıtma tesisinin taşma yöntemini.
Geçersiz kılma borusu: Geçersiz kılma borusunun valfi normal koşullar altında açılmaz ve valf etrafında kanalizasyon izi yoktur.
Etkili su kalitesi: Etkili su gri siyah olmalı ve zayıf çürümüş bir kokuya sahip olmalıdır.
3. Ön muamele denetimi için anahtar noktalar
Ekran: Kanalizasyon arıtma sisteminden veya su pompasından önce bir ekran ayarlanmalı ve ekran kalıntısı miktarı makul bir aralıkta olmalıdır.
Grit Odası: Kanalizasyon arıtma tesisinin çalışması, kum miktarı vb.
Birincil sedimantasyon tankı: Birincil sedimantasyon tankındaki kazıyıcı ve diğer ekipman iyi çalışmalı ve atık su stabil olmalıdır.
Ayar tankı: Ayar tankının boyutunu kontrol edin ve ayar tankının su hacmi gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağını kontrol edin. Yerinde ayar tankının bir taşma bağlantı noktası ile donatılmış olup olmadığını kontrol edin, taşma durumunu anlayın ve ilgili defter kayıtlarını kontrol edin.
4. Biyokimyasal muayenesi için kilit noktalar
Aktif Çamur Yerleştirme Performansı: Yerinde tespit yöntemi, havalandırma tankının karışık sıvısını 1L ölçüm silindirine götürmek, 30 dakika bekletin ve orijinal karışık sıvının hacmine oluşturulan çökeltilmiş çamurun hacminin oranını görmektir.
Çamur karakterizasyonu ve konsantrasyonu: Normal çamurun rengi genellikle sarı kahverengidir ve çamurlu bir kokuya sahiptir.
Çamur mikroskobik muayenesi: Bir mikroskop yoluyla çamurdaki mikroorganizmaların büyümesini gözlemleyin.
Havalandırma: Biyokimyasal havuz koridorundaki kanalizasyon akış hızını ve sıvı yüzey köpüğünü gözlemleyin.
5. İkincil sedimantasyon tankı muayenesi için anahtar noktalar
Atık Şeffaflık: Atık su net ve şeffaf olmalıdır.
İkincil sedimantasyon tankı çamurun yerleşmesi performansı: normal çalışma sırasında ikincil sedimantasyon tankındaki süpernatanın kalınlığı 0. 5m -0. 7m'den daha az olmamalıdır.
Taşma Weir Biyofilm: İkincil sedimantasyon tankının taşma savakındaki biyofilm kontrol edin ve su seviyesi tarihsel su seviyesi ile tutarsız.
6. Atık su dezenfeksiyonu denetimi için anahtar noktalar
Klorlama Dezenfeksiyonu: Defteri, acil durum planını ve depolama yerini kontrol edin.
Ultraviyole Dezenfeksiyon: Çalışma kaydı ve ekipman çalışma durumunu kontrol edin.
7. Atık su muayenesi için anahtar noktalar
Atık su kalitesi: Çevrimiçi izleme verileri veya kolluk izleme raporu izleme verileri aracılığıyla atık su kalitesini kontrol edin ve atık performansını aynı anda kontrol edin.
Atık su hacmi: Atık su hacmi,%10'dan fazla olmayan bir hata ile etkili su hacmine yakın olmalıdır. Çevrimiçi izleme verileri aracılığıyla atık su hacmini hesaplayın.
Kanalizasyon çıkışlarının standardizasyonu: Prensip olarak, kentsel kanalizasyon arıtma tesisleri sadece bir kanalizasyon çıkışını korur; Çökümdeki Çevre Koruma Grafik Tabelası ve Kanalizasyon Arıtma Tesisi Atıksu Çıkışta kurulan sürekli izleme cihazı ilgili düzenlemelere uygun olmalıdır.
Atık su izleme için örnekleme noktası ayarı: Örnekleme konumu kanal ölçüm kanadı akış yolunun ortasına yerleştirilmeli ve örnekleme bağlantı noktasının ön ucu aşağı akış yönüne yerleştirilmelidir; Kombine drenaj ölçülürken, atık suyunun izni sonra tamamen karıştırıldığı yerde su toplanmalıdır.
8. Çamur doğrulaması için kilit noktalar
Çamur hacmi: Kanalizasyon arıtma tesisinin çamur çıkışı kanalizasyon arıtma hacmiyle eşleşmelidir. Genel olarak, kanalizasyon arıtma hacmi ne kadar büyük olursa, çamur üretimi o kadar büyük olur.
Çamur Özellikleri: Normal olarak çalışan bir kanalizasyon arıtma tesisinin susuz çamuru sarı kahverengidir, çamurlu bir kokuya sahiptir, ellere yapışmaz ve topaklar oluşturur.
Çamur Hedefi: Çamur emri emri sözleşmesi, çamur transfer formu (çamur transfer formu), çamur tartı listesi ve çamur taşıma araç girişi ve çıkış kayıtlarını, vb. Kontrol edin.
Çamur istifleme: Sitedeki çamur istifini kontrol edin.
Çamur arıtma tesisleri: Çamur arıtma tesisleri sürekli ve stabil operasyonda tutulmalı ve zamanında tedavi edilmeli ve çıkarılmalıdır.
9. Çevrimiçi izleme doğrulaması için anahtar noktalar
Çevrimiçi izleme istasyonunun standardizasyonu: İzleme istasyonunda klima, kesintisiz güç kaynağı, yangın söndürme ekipmanı ve su temini ve drenaj tesisleri olmalıdır. Tüm çevre koşulları, enstrümanların ve ekipmanların normal çalışması gereksinimlerini karşılamaktadır.
Çevrimiçi İzleme Tesislerinin Çalışma Durumu: Anormal koşullar, yetkisiz kapatma veya tembellik, anormal çizgi bağlantısı vb.
Veri İletimi ve Depolama: Anormal koşullar, haklı nedenler olmadan uzun vadeli çevrimiçi izleme verilerinin eksikliğini içerir ve çevrimiçi izleme verilerinin değişim aralığı, uzun süre sabit bir değer etrafında biraz dalgalanır.
Çevrimiçi İzleme Tesislerinin Operasyonu, Bakım, Revizyon, Kalibrasyon ve Doğrulama Kayıtları: Esas olarak kapatma, arıza ve kullanım, sarf malzemeleri değiştirme ve doğrulama kayıtları, vb.
Çevrimiçi İzleme Tesislerinin Operasyon Parametreleri: Çevrimiçi izleme tesislerinin işletme parametrelerinin kabul, kayıt ve dosyalama ile en son karşılaştırma ve doğrulama ile tutarlı olması gerektiğini doğrulayın.
Çevrimiçi izleme ekipmanının doğruluğunun doğrulanması: Çevrimiçi izleme ekipmanının doğruluğu esas olarak kör numune testi ve defter doğrulaması ile doğrulanır.
Muayene noktaları nelerdir?
1. Ön muamele bölümünün detayları
Ön -tedavi bölümünde, sorunlar esas olarak: ekipman hasarı; yüksek biyolojik maruz kalma riski; düşük askı katı çıkarma hızı; ve sert çevre koşulları.
Kaba ekranın çalışmasının şunlara dikkat etmesi gerekir: ekran cüruf düşer; Alt zincir dişli bloke edilir; Aktif zincir dişli genel ekranı korumada rol oynar; Ve her iki taraftaki kauçuk bölmeler zamanla değiştirilir.
İnce ekranın çalışmasının şunlara dikkat etmesi gerekir: ekran tırmığı hasar görür; Koşma pisti aşınır ve dönen şaft bükülür; Ekran cürufu işlenir; ve sürekli çalışma.
İnce ekranın çalışmasının aşağıdakilere dikkat etmesi gerekir: ekran cürufunun düzenli olarak yıkanması; yüksek basınçlı su yıkama; bir basınç pompasının ve bir su depolama tankının konfigürasyonu; ve her iki taraftaki bölmelerin karşılık gelen yüksekliği.
Su pompasının bakımı şu şekilde odaklanmalıdır: contalar; pervaneler; kablolar; Kılavuz raylar.
Havalandırılmış kum odasının çalışması şunlara dikkat etmelidir: havalandırma hacminin kontrolü; kum çıkış koridorunun temizlenmesi; ve kum suyu ayırıcısının çalışma ve kum ayrılması ile ilgili istatistikler.
Siklon kum yerleşim tankının çalışması şunlara dikkat etmelidir: kum kaldırma sisteminin iyi işlevi; Karıştırma pervanesinin hızını kontrol edin; ve kum suyu ayırıcısının kum deşarjını sayın.
Ön işlem bölümünde dikkat edilmesi gereken süreç detayları: pisliğin etkili bir şekilde kaldırılması; kanalizasyon kaldırma verimliliğinin iyi performansı; kum çıkarma garantisi; süreç etkilerini iyileştirmek için ayrıntılı yönetim; Operasyon detaylarında iyi süreç etkilerinin somutlaşması.
2. Biyolojik tedavi bölüm detaylarının temel noktaları
Normal aktif çamurun duyusal performansı: görsel, dünyevi sarı/kahverengi sarı; koku, dünyevi koku; yapı, pul; köpük, kırılgan.
Günlük aktif çamur denetimleri şunlara dikkat etmelidir: aktif çamurun havalandırılması; aktif çamurun havalandırma; aktif çamurun köpüğü.
Aktif çamur örneklediğinde, şunlara dikkat edin: örnekleme ekipmanı; örnekleme yeri; örnekleme koruması; örnekleme süresi; Tam şişe örnekleme.
Aktif çamurun çökme oranı gözlemlemeye odaklanmalıdır: yerleşim süreci; Çamur suyu sınırı; süpernatan; Çökeltilmiş çamurun yoğunluğu.
Aktif çamurun yerleşim oranının anormal koşulları: birçok askıda flok; yerleşim yok; Bulanık süpernatan.
Biyolojik havuzlarda normal havalandırma duyusal algısı: Yüzeyde düzgün kabarcıklar, yaylar ve hala su yüzeyi; Belli bir köpük birikimi yok; Son koku, aktif çamur kokusu, kanalizasyon kokusu yok.
Biyolojik havuzlarda fiş akışı ve karıştırma yönetimine dikkat edilmelidir: fiş akışı etkisinin gözlemlenmesi; akış itici titreşiminin incelenmesi; hasarlı akış iticilerinin zamanında onarımı; Kabloların ve pervanelerin eşzamanlı yerleştirilmesi.
Biyolojik havuzlarda yeniden akış yönetimine dikkat edilmelidir: denitrifikasyon fonksiyonu; iç yeniden akış pompası; iç yeniden akışın etkili su hacmine oranı; Çözünmüş oksijenin kontrolü.
Biyolojik havuzlarda harici yeniden akışın incelenmesi kontrol edilmelidir: Çalışma akımı, voltajı, su pompası kılavuz raylarının titreşiminin vb. Düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin; Harici akış çamurunun etkiyle eşit olarak karıştırılıp karıştırılmadığını kontrol edin; Pompa odasındaki karışık sıvı çamur suyu ayırma yapısını, çamur seviyesini ve sıvı seviyesini vb. Kontrol ettirin.
İkincil sedimantasyon tankının incelenmesine dikkat edilmelidir: yüzey yüzen çamur; atık sularda asılı madde; geri akış çamuru; pislik bölmesi; Kıvrım.
3. Derin tedavi bölümünde ayrıntıların temel noktaları
Pıhtılaşma etkisini etkileyen faktörler: Etkili su kalitesi; reaktif kalitesi; Ekipman yönetimi.
Yüksek verimli sedimantasyon tanklarında meydana gelmeye eğilimli sorunlar: gevşek çamur yüzer; Yeşil algleri üretmek kolay; Çamurun ölü köşeleri, çamurun yüzmesine neden olur; eğimli tüp çökmesine eğilimli.
Filtrasyon türleri şunlardır: doldurulmuş filtre ortamına sahip V tipi ve d tipi filtre tankları; Filtre bezi filtre tanklarını filtre bezi ile; membran ayrımı ile ultrafiltrasyon membran filtre tankları; Akışkanlaştırılmış filtre yatağı ile aktif kum filtrasyonu; Denitrifikasyon Denitrifikasyon fonksiyonlu derin yatak filtre tankı.
Yaygın olarak kullanılan dezenfeksiyon yöntemleri: ultraviyole dezenfeksiyon; klor dezenfeksiyonu; Ozon dezenfeksiyonu.
4. Çamur tedavisi bölümünde ayrıntıların temel noktaları
Çamur tedavisinde çeşitli çamur tiplerinin nem içeriği: birincil sedimantasyon tankı çamuru:%95 ~ 99; Biyokimyasal artık çamur:%99; Derin kimyasal çamur:%95 ~ 99; Çamur kek:%60 ~ 80.
PAM hazırlama işlemi sırasında şunlara dikkat edilmelidir: ilaç tozu dökülmesi; su-ilaç oranı; olgunlaşma gözlemi; İlaç etkinliği döngüsü.
Çamur dozlama pompalarının yönetimine dikkat edilmelidir: boş yükten kaçının; kum parçacıklarını çıkarın; Kesme makinesini eşleştirin; Ve zamanında temizleyin.
Çamur atölyesinde istatistiksel olarak analiz edilmesi gereken içerikler: ilaç tüketim verileri; Üretim göstergeleri, günlük çamur alımı, çamur kek hacmi ve nem içeriğindeki değişiklikler öncesi ve sonra; gösterge istatistikleri, işletim verileri; Üretim rehberliği, giriş ve çıkış su kalitesindeki değişiklikler ve biyolojik havuz işlem parametrelerindeki değişiklikler.