Bu makale, ters ozmoz konsantresi ve iyon değişimli rejenerasyon suyunun kaynak tabanlı yeniden kullanımına yönelik-sektöre özel uygulama çözümlerinin ve-gerçek dünya mühendislik örnek olay incelemelerinin-paylaşımına odaklanmaktadır.
Entegre saf su tesislerine sahip neredeyse tüm fabrikaların iki tür sorunlu atık su ürettiğini fark ettiniz mi: Ters ozmoz sisteminden sürekli olarak boşaltılan RO konsantresi ve katyon/katyon yatağı/karışık yatak sistemlerinin rejenerasyonu sırasında oluşan asit/alkali rejenerasyon atık sıvısı? Daha önceki yıllarda çevre düzenlemeleri gevşekti ve şirketler doğrudan deşarjdan önce bunu basitçe nötralize edip seyreltebiliyorlardı. Artık daha sıkı atık su deşarj kontrolleri ve atık suyun yeniden kullanım oranlarına ilişkin zorunlu değerlendirmeler nedeniyle doğrudan deşarj neredeyse imkansızdır. Ancak tam buharlaştırma ve kristalleştirme sistemlerinin yüksek yatırım ve bakım maliyetleri, çoğu şirketin uzun vadede ayakta kalmasını zorlaştırıyor.
Pek çok şirket, bu iki su türüyle uğraşırken aşırıya kaçma eğiliminde; ya tamamını buharlaştırmaya gönderiyor ya da ön arıtma olmadan doğrudan -ön uç membran sistemine geri gönderiyor. Bu, artan membran basınç farkları, ısı eşanjörlerinde büyük-ölçekli ölçeklenme ve dolaşımdaki su ısı alışverişi verimliliğinin azalması dahil olmak üzere yalnızca iki veya üç ay içinde zincirleme bir arıza reaksiyonuna neden olur. Aslında bu iki tür atık suyun mutlaka bertaraf edilmesi gerekmez. Uygun şekilde ayrı toplama, hedefe yönelik ön arıtma ve eşleşen yeniden kullanım alanları sayesinde, tatlı su alımı ve kanalizasyon deşarj ücretlerini önemli ölçüde azaltabilir, ayrıca boru sonu buharlaşmasını ve tehlikeli atık oluşumunu da azaltabilirler. Beş büyük endüstrinin (termal enerji, kömür kimyası, fotovoltaik yarı iletken, kömür madenciliği ve çelik) halka açık tanıtım projelerini kullanan bu makale,-su kalitesindeki zorlukları, uygun yeniden kullanım yollarını, olgun uygulama süreçlerini ve sahadaki tuzaklardan kaçınmaya yönelik kilit noktaları{10}}açıkça açıklıyor.
I. İki Tür Atık Suyun Yeniden Kullanımına İlişkin Kaynakların ve Temel Zorlukların Açıklığa kavuşturulması
1. Ters Osmoz Membran Arıtma Sisteminden Konsantre
Atık suyun yeniden kullanımı için saf su hazırlama sistemleri ve birincil/ikincil RO sistemleri tarafından sürekli olarak konsantre edilen bu su, genellikle orijinal giriş hacminin %20 ila %30'unu oluşturur.
Su Kalitesi Özellikleri: Kalsiyum ve magnezyum sertliği, silikat, sülfat ve tuz açısından yüksek oranda zenginleştirilmiştir; TDS genellikle 5000–25000 mg/L arasında değişir. Silika ve sertlik,-temizlemesi-zor ölçeklenen katmanları kolayca oluşturur. Geleneksel kireç önleyiciler yalnızca kısa vadede çökelmeyi baskılayabilir ve uzun vadede kireçlenme riskini bastıramaz. Yaygın sektör yanılgısı: Ham suyun yeniden kullanım için doğrudan devridaim edilmesi, kapalı-döngüde tuz ve silika birikmesine neden olur, bu da membran sistemi temizleme sıklığını iki katına çıkarır ve her 3-6 ayda bir çevrimdışı kimyasal temizlik yapılmasını gerektirir, bu da membran elemanlarının ömrünü önemli ölçüde kısaltır.
2. İyon Değişimi Reçine Yenileme Atıksu
Kazan besleme suyu, katyon değiştirme yatağı asit yıkama, anyon değiştirme yatağı alkali yıkama ve ultra saf su istasyonlarındaki karma yatak senkron rejenerasyonundan üretilen bu, su kalitesi son derece değişken olan aralıklı atık sudur.
Su kalitesi özellikleri: Rejenerasyon aşamasında aşırı asitlik ve alkalilik; asit yıkama atık suyunun pH'ı 1-3, alkali yıkama atık suyunun pH'ı ise 11-14'tür. Nötralizasyondan sonra bile tuz içeriği yüksek kalır ve büyük miktarlarda kalsiyum ve magnezyum iyonları, silikatlar ve kırılmış reçine kalıntıları taşır. Pek çok proje sadece basit nötrleştirme ve pH ayarlaması yaparak yumuşatma ve silika giderme işlemini atlayıp suyu doğrudan yeniden kullanıyor. Bu, dolaşımdaki su ve kükürt giderme kulesinin iç duvarları üzerinde, geleneksel asitle yıkamayla çıkarılması zor olan sert silika tortusunun hızlı bir şekilde birikmesine neden olur.
Her iki atık su türü de temel bir sorunu paylaşıyor: yüksek tuzluluk, yüksek iyon birikimi ve su kalitesinde büyük dalgalanmalar. Stabil yeniden kullanım için çok önemli bir ön koşul, homojenizasyon, tamponlama ve yumuşatma ve silika giderme ile ön işlemdir. Bu ön arıtma adımının atlanması, herhangi bir yeniden kullanım planını yalnızca geçici bir çözüm haline getirir.
II. Sıkı Politika Kısıtlamaları: Bu Beş Sektör, Konsantre Atık Suyun Yeniden Kullanımı İyileştirme Projelerinde En Yüksek Yoğunluğa Sahiptir
Şu anda, çevre koruma ve su tasarrufu departmanları, RO konsantresi ve reçine rejenerasyon atık suyunun zorunlu yeniden kullanımı ve{0}sıfıra yakın deşarjı konusunda en katı düzenlemelere sahiptir. Bu beş endüstri, çok sayıda kamuya açık tanıtım projesinin uygulandığını gördü ve son iki yılda teknolojik iyileştirmeler için en yüksek talebin olduğu alanları temsil ediyor:
1. Termik Enerji Üretim Sanayii
Termik santraller büyük endüstriyel su tüketicileridir. Mevcut düzenlemeler genellikle tesis alanı içinde suyun yeniden kullanım oranının %95'ten az olmamasını gerektirmektedir ve kükürt giderme atık suyunun, kimyasal su rejenerasyon atık sıvısının ve RO konsantresinin-büyük ölçekli doğrudan deşarjı kesinlikle yasaktır. Enerji santralleri, kazan besleme suyunu hazırlamak için iyon değişimine güvenir ve günlük olarak asit ve alkali rejenerasyon atık sularını istikrarlı bir şekilde üretir; Sirkülasyon suyu ve ultrafiltrasyon/ters ozmoz, konsantre atık suyu sürekli olarak tahliye ederken, tesisin kükürt giderme kulesi, kömür sahası spreyi ve sirkülasyonlu soğutma suyu, doğal atık noktaları olarak hizmet veriyor.
Sektör Örnek Olayı: Çin'in Güneydoğu kıyısındaki 600 MW'lık kömür-ateşlemeli bir enerji ünitesi için su tasarrufu sağlayan bir yenileme tanıtım projesi. Tüm tesisin RO konsantresi ve iyon değiştirme yatağı rejenerasyon suyu ayrı havuzlarda ayrı ayrı toplanıyor. Asit ve alkali rejenerasyon atık suyu, otomatik pH ayarı için önce bir homojenizasyon tankına girer ve daha sonra RO konsantresiyle birlikte kireç-magnezyum tuzu yumuşatma ve silika giderme sistemine gönderilir. Arıtılmış düşük-bulanıklıktaki, düşük-tuzlu ürün suyu iki akışa ayrılır: biri devridaimli soğutma için tamamlama suyu olarak kullanılır ve yüksek-tuzlu kuyruk suyu, proses tamamlama suyu olarak kükürt giderme sistemine gönderilir. Tesis, konsantre için doğrudan tahliye çıkışlarını tamamen ortadan kaldırarak yıllık yüzbinlerce ton tatlı su alımını azalttı. İlgili proses, enerji endüstrisinde atık suyun kademeli kullanım teknolojisine ilişkin literatürde yer almaktadır.
2. Kömür Kimya ve Kömür Madeni Su Arıtma Sanayii
Kömür kimyası ve madencilik alanlarındaki orijinal yeraltı suyu yüksek silika ve sertlik seviyelerine sahiptir ve geri kazanılan su sistemi büyük miktarda RO konsantresi üretir. Kazan tuzdan arındırma ünitelerinden gelen iyon değiştirme rejenerasyon atık suyu yüksek tuz ve silikat konsantrasyonuna sahiptir. Kömür-üreten alanların çoğu, suyun-kıt olduğu bölgelerde yer almaktadır ve yerel su kaynağı değerlendirmeleri,-sıfıra yakın atık su deşarjını zorunlu kılmaktadır. Yalnızca buharlaşmaya ve kristalleşmeye güvenmek çok maliyetlidir ve kademeli yeniden kullanımı sektördeki ana akım yaklaşım haline getirir. Sektör Örnek Olay İncelemesi: Kuzeybatı Enerji Üssü'ndeki bir kömür kimya işletmesi, günde yaklaşık 1000 m³ RO konsantresi ve reçine rejenerasyonu atık suyu üretiyor. Başlangıçta bunların tümü MVR buharlaştırmaya gönderildi, bu da membran konsantrasyonundan sonra konsantrenin tonu başına 18 yuan'ın üzerinde doğrudan işletme maliyetiyle sonuçlandı. Daha sonra homojenleştirme şartlandırması, kireç-magnezyum tuzu yumuşatma ve silika giderme ve ultrafiltrasyondan oluşan bir ön arıtma ünitesi eklendi. Arıtılmış düşük-tuzlu su, gazlaştırma atölyesinde soğutma suyunun sirküle edilmesi ve püskürtülmesi için yeniden kullanılır. Buharlaşmaya ve kristalleşmeye yalnızca küçük miktarda ultra-yüksek tuzluluğa sahip alttan akışlı konsantre gönderilir. Bu, genel buharlaşma yükünü %70 oranında azaltarak reaktif, elektrik ve bakım maliyetlerinde yıllık milyonlarca yuan tasarruf sağladı. Sistem, silika tortusu tıkanması olmadan 12 aydan fazla bir süre boyunca istikrarlı bir şekilde çalıştı. Ningdong ve Ordos'taki çeşitli kömür kimya sanayi parklarında benzer süreçler büyütüldü ve teşvik edildi.
Ordos'taki-büyük ölçekli bir maden drenaj suyu arıtma projesi, maden suyunun, RO konsantresinin ve yumuşatıcı reçine rejenerasyon atık suyunun ön arıtımını birleştirdi. Arıtılan su, yer altı toz bastırma püskürtme ve yüzeyde dolaşan soğutma suyu için yeniden kullanılarak satın alınan endüstriyel suyun kullanımı önemli ölçüde azaltılır. Bu proje, yerel endüstriyel su tasarrufunun tipik bir örneği olarak seçildi.
3. Fotovoltaik ve Yarı İletken Elektronik İmalat Sanayii
Silikon plaka kesme ve çip üretimi, sürekli olarak yüksek-akışlı ultra saf su tedariki gerektirir, bu da birincil ters ozmoz konsantresinin büyük-ölçekli üretimiyle sonuçlanır. Saf su istasyonunun karışık-yatak sistemi sık sık yenilenmeye tabi tutulur ve asit ve alkali rejenerasyon atıksu hacmi stabildir. "Fotovoltaik Üretim Endüstrisi Standart Koşulları (2024 Sürümü)"ne göre, yeni inşa edilen ve genişletilmiş silikon levha ve pil üretim kapasitesi, %40'ın üzerinde bir rejenerasyon suyu kullanım oranı gerektirir ve polisilikon projelerinde suyun yeniden kullanım oranı %98'den az olmamalıdır. Musluk suyunu tesis dışından satın almanın maliyeti nispeten yüksektir; bu da şirketleri kapalı devre atık suyun yeniden kullanımıyla ilgili iyileştirmeleri proaktif bir şekilde teşvik etmeye yöneltiyor-.
Endüstriyel Örnek: Yangtze Nehri Deltası bölgesindeki bir entegre devre üretim parkındaki ultra saf su destekleme projesi, ultra saf su hazırlığından büyük miktarda RO konsantresi üretiyor. Reçine asit ve alkali rejenerasyon suyu havuzlarda ayrı ayrı toplanır, nötralize edilir, homojenleştirilir ve ön işleme tabi tutularak kademeli olarak yeniden kullanılır. Düşük-tuzlu arıtılmış su, saf su istasyonunun ön-ön arıtma işlemine geri gönderilirken geri kalan yüksek-tuzlu atık su, fabrika zemininin yıkanması ve egzoz gazı temizleme kulesinin yenilenmesi için kullanılır. Bu, yıllık musluk suyu alımlarını 200.000 tonun üzerinde azaltır, çevrimdışı membran elemanı temizleme sıklığını %60 azaltır ve yüksek-silikon konsantresinin doğrudan geri dönüşünden kaynaklanan ultrafiltrasyon kirlenmesini etkili bir şekilde önler. Doğu Çin'deki 5 GW'lık bir monokristal silikon üretim tesisi, silikon levha temizleme ve yumuşatma rejenerasyon atık suyundan elde edilen RO konsantresinin, atölye soğutma sisteminde yeniden kullanılmadan önce koloidal silikonu çıkarmak için pıhtılaştırıldığı bir atık su arıtma tesisi kullanıyor. Genel atık su yeniden kullanım oranı %75'in üzerinde olup, aynı zamanda toplam tehlikeli atık bertaraf miktarı da azaltılmaktadır. Bu teknoloji, fotovoltaik atık su arıtma grubu standart referans prosesine dahil edilmiştir.
4. Çelik Endüstrisi
Çelik üretim tesisleri, dolaşımdaki su ve demineralizasyon istasyonlarından sürekli olarak iki akış halinde yüksek-tuzlu atık su üretir. Sanayi ve Bilgi Teknolojileri Bakanlığı her yıl endüstriyel atık su geri dönüşümüne ilişkin tipik vakaları yayınlamaktadır. Pek çok çelik şirketi konsantrenin kademeli ve kademeli yeniden kullanımına güvenerek %98'in üzerinde bir su yeniden kullanım oranı elde ediyor ve boru sonu buharlaşma inşaatının ölçeğini önemli ölçüde azaltıyor.
Tesis alanındaki yüksek fırın cürufu temizleme, malzeme depolama tozu bastırma ve kükürt giderme sistemleri, su kalitesi açısından yüksek toleransa sahiptir ve bu da onları konsantre ve rejenerasyon atık suyunun işlenmesi için ideal konumlar haline getirir.
5. Kimya Endüstri Parkları
Kimyasal endüstri parkları, yüksek işletme yoğunluğu ve toplam atık su deşarjı üzerinde sıkı kontrol ile karakterize edilir. Park içindeki çeşitli şirketlerin RO konsantresi ve reçine rejenerasyon atık sularını toplamak ve arıtmak için birden fazla yerde merkezi atık su geri dönüşüm istasyonları kuruldu. Arıtılan su daha sonra şirketlerin sirkülasyonlu su ve toz giderme sprey sistemlerine dağıtılır. Bu merkezi arıtma, bireysel tesislerin iyileştirilmesinin maliyetini azaltır ve Sanayi ve Bilgi Teknolojileri Bakanlığı'nın endüstriyel su tasarrufuna yönelik 2025 önerilen teknoloji yol haritasına dahil edilir.
III. İki Tür Uyumlu ve Uygun Atık Su Yeniden Kullanım Sahası; Düşük-Maliyetli, Kapsamlı Yeniden Kullanım ve Yüksek-Standart, Gelişmiş Yeniden Kullanım olarak ayrılmıştır
(I) Düşük-Maliyet, Kapsamlı Yeniden Kullanım: Eski Tesis Yükseltmelerine Öncelik Verilir, Minimum Ön Arıtma Yatırımı
1. Kömür Depoları, Hammadde Depoları ve Yol Tozunu Bastırıcı Püskürtme: Su kalitesi göstergeleri için minimum gereklilikler; yalnızca nötrleştirme, homojenleştirme ve büyük partiküllü maddenin uzaklaştırılması gereklidir. Yüksek-tuzlu atık suyun büyük-ölçekte bertaraf edilmesi, ısı değişim ekipmanında kireçlenme riski olmadan mümkündür.
2. Kazan Baca Gazı Kükürt Giderme Sistemi Takviye Suyu: Kükürt giderme bulamacının kendisi yüksek-tuz ve yüksek-silika suya toleranslıdır, bu da onu termal enerji ve kömür kimya tesislerinin konsantre atık suyu sindirmesi ve atık sıvıyı yeniden üretmesi için en uygun kanal haline getirir.
3. Tesis Zemin Yıkama ve Yeşillik Sulaması: Standartları karşılamak için yalnızca toplam tuz ve ağır metal içeriğinin kontrol edilmesi gerekir; Düşük yük ve basit kullanım ve bakım.
(II) Yüksek-standartlı, rafine suyun yeniden kullanımı, tam yumuşatma ve silika giderme ön işlemi gerektirir.
1. Sirkülasyonlu soğutma suyu sistemi takviye suyu: Bu, en yüksek su-tasarrufu avantajlarını sunar ve çekilen toplam tatlı su miktarını önemli ölçüde azaltır. GB/T 50050-2017 "Endüstriyel Sirkülasyonlu Soğutma Suyu Arıtımı için Tasarım Kodu"na göre, soğutma kuleleri ve ısı eşanjörlerinde kireçlenmeyi ve korozyonu önlemek için sertlik ve toplam silika seviyelerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
2. Gri su ve saf su istasyonlarının ön arıtma aşamasında tamamlama suyu: Yalnızca ön arıtmaya tabi tutulmuş düşük-tuzlu temiz suyun geri dönüştürülmesine izin verilir; Arıtılmamış konsantre suyun doğrudan yeniden kullanılması kesinlikle yasaktır.
3. Fotovoltaik ve kimya atölyelerinde üretim soğutma sirkülasyonu takviye suyu: Koloidal silika ve askıda katı maddelerin sıkı kontrolü gereklidir; Topakları engellemek için ön uca bir filtreleme ünitesi kurulmalıdır.
IV. Farklı Bütçelere ve Çevresel Emisyon Gereksinimlerine Uyarlanabilen, Olgun ve Uygulanmış İki Süreç Rotası
Çözüm 1: Basitleştirilmiş Kademeli Yeniden Kullanım (Mevcut tesis yenilemeleri, sınırlı bütçeler ve tam yeniden kullanım arayışının olmaması için)
Proses Akışı: RO konsantre tankı + reçine rejenerasyon atık su ayırma toplama tankı → Homojenleştirme ve nötrleştirme ayar tankı (asit ve alkali atık suyun otomatik nötrleştirilmesi, pH aralığının 6–9 dengelenmesi) → Koagülasyon, yumuşatma ve silika giderme (sertliği, çözünmüş silikayı ve koloidal silikayı aynı anda gidermek için kireç ve magnezyum oksitin eşzamanlı eklenmesi) → Kuvars kumu filtreleme + ultrafiltrasyon → Temiz su yeniden kullanım tankı
Yönlendirme Mantığı: Filtrasyondan sonra düşük-tuzlu temiz su, dolaşımdaki suya ve kükürt giderme kulesine verilir; az miktarda ultra-yüksek tuzluluktaki çamur konsantresi buharlaşmaya ve kristalleşmeye gönderilir.
Uygun Senaryolar: Termik santraller, kömür madenleri, geleneksel kimya tesisleri; mevcut su depoları yenilenebilir, düşük yatırımlıdır ve günlük işletme ve bakım kolaydır.
Temel Kontrol Parametreleri: Yumuşama reaksiyonunun pH'ı 10,1–10,3'te stabilize olur; arıtılmış atık sudaki toplam silika 10mg/L'den az veya buna eşit, toplam sertlik 50mg/L'den az veya buna eşit, dolaşımdaki suyun uzun-dönemli stabil çalışması için standartları karşılıyor.
2. Çözüm: Yüksek-Standart Tam Yeniden Kullanım (Sıfır Deşarj, Kristalize Tuz Kaynak Kullanımı Projesi)
Proses Akışı: Tek bir havuzda toplanan iki atık su akışı → Büyük-kapasiteli çoklu-medya homojenleştirme ve dengeleme tankı → Silika giderme için kireç-magnezyum tuzu yumuşatma ve çökeltme → Silika topaklarını tutmak için entegre boru şeklinde membran filtreleme → İki-aşamalı DTRO derin konsantrasyon → Sızıntı, saf su sistemine geri döndü; Konsantre MVR buharlaştırma ve tuz ayırma işlemine gönderilir.
Uygun Senaryolar: Sıfıra yakın atık su deşarjı ve endüstriyel tuz ihracat standartlarını karşılayan kristal tuz gerektiren-fotovoltaik, yarı iletken ve yeni inşa edilmiş kömür kimya sanayi parkları.
Temel Avantajları: Boru şeklindeki membranlar aynı anda kolloidal silika ve sertlik topaklarını tutar, atık sudaki toplam silikanın 5 mg/L'nin altında stabil kontrolünü sağlar, aşağı yönde buharlaşmayı, kristal tuzun sararmasını ve standart altı saflığı önler.
V. Beş Ölümcül Hata Arıtılmış Su Projelerinin %90'ı
1. Doğrudan dolaşımdaki suya ve kükürt giderme kulelerine dönmeden önce sertliği ve silisi gidermeden pH'ın nötrleştirilmesi
Geri kazanılmış su ve RO konsantresi yüksek konsantrasyonlarda silika ve sertliğe sahiptir. Basitçe pH'ı ayarlamak kireç iyonlarını gideremez. Uzun-süreli çalışma, ısı eşanjörü tüp duvarları ve kükürt giderme kulesi iç duvarları üzerinde, geleneksel asitle yıkamayla çıkarılması zor olan yoğun silika tabakasının oluşmasına yol açar. Arıza süresi bakım maliyetleri, ön arıtma yatırımını çok aşıyor.
2. Tüm karışık suyun ayrılmadan RO ön ucuna geri gönderilmesi
Tuz ve silika sistem içerisinde sonsuz miktarda birikir. Basınç farkı, membran sistemi işletiminin her üç ayında yaklaşık olarak iki katına çıkar, bu da sık sık çevrimdışı temizliğe ve membran elemanı değiştirme maliyetlerinin önemli ölçüde artmasına neden olur.
3. Silika giderimi için ön arıtma yerine yalnızca kireç önleyicilere güvenmek
Kireç önleyiciler silika çökelmesini yalnızca geçici olarak geciktirebilir. Üç katı aşan bir konsantrasyon oranından sonra bunların önleyici etkisi büyük ölçüde etkisiz hale gelir. Sudaki silika içeriğini kaynağında azaltamazlar; yalnızca geçici olarak ölçeklendirmeyi hafifletir, sorunu çözmez.
4. Reçine rejenerasyon atık suyunun tampon dengeleme tankı olmadan anında merkezi olarak boşaltılması.
Reçine rejenerasyonu aralıklı atık su deşarjını içerir. Kısa vadeli asit/alkali ve tuzluluk, ön arıtma sistemini şok ederek reaktif dozajında dengesizliklere ve silika ve sertlik giderme verimliliğinde önemli dalgalanmalara neden olarak atık su kalitesinin tutarsız olmasına neden olur.
5. Yükü azaltmak için kademeli yeniden kullanımı ihmal ederken körü körüne tam-kapasiteli bir buharlaştırma sistemi inşa etmek.
Tüm konsantre atık suyun ve rejenerasyon atık suyunun doğrudan buharlaştırma ünitesine beslenmesi, elektrik, reaktifler ve çamur bertarafı için yüksek maliyetlere yol açar. Çoğu proje, atık sularının %60 ila %70'ini düşük maliyetle kademeli bir şekilde yeniden kullanabilir; yalnızca küçük bir miktar, aşırı yüksek-tuzluluğa sahip konsantre atık su, buharlaştırma işlemi gerektirir.
VI. Uzun-Dönem Kararlı Yeniden Kullanım Kontrol Parametreleri (Mühendislik Tasarımı ve Rutin Çalıştırma ve Bakım Genel)
Tüm parametreler mevcut ulusal standartlara ve endüstri mühendisliği spesifikasyonlarına uygundur ve doğrudan -sitede uygulanabilir:
1. Sirkülasyonlu soğutma suyu için yeniden kullanım (GB/T 50050-2017): Toplam silikon 20 mg/L'ye eşit veya daha az, toplam sertlik 80 mg/L'ye eşit veya daha az (CaCO₃ olarak hesaplanır), TDS 3000 mg/L'den az veya buna eşit;
2. Depolama sahalarında kükürt giderme püskürtme ve toz bastırma için yeniden kullanım: Toplam silikon 50 mg/L'ye eşit veya daha az, kesin sertlik sınırı yoktur;
3. Geri dönüştürülmüş saf su istasyonu ön arıtma ön ucu: Toplam silikon 5 mg/L'ye eşit veya daha az, askıdaki katı maddeler < 1 mg/L;
4. Rutin izleme gereksinimleri: Toplam silikonun, toplam sertliğin ve geri dönüştürülmüş temiz suyun iletkenliğinin günlük olarak test edilmesi; tüm su kalitesi parametreleri için haftalık ham konsantre ve rejenere atık su numunesi alınması; çevrimiçi erken uyarı cihazları kurulur; su kalitesi standartları aştığında buharlaştırma sistemine otomatik geçiş; Kalitesiz suyun üretim ünitelerinde tekrar kullanılması yasaktır.
VII. Kısa Özet
Ters ozmoz konsantresi ve iyon değişimi rejenerasyonu atık suyu hiçbir zaman çevresel yük değildir; bunun yerine geri dönüşüm değeri olan geri kazanılmış su kaynaklarıdır. Termal enerji, kömür kimyası, fotovoltaik yarı iletken, kömür madenciliği ve çelikten oluşan beş ana endüstri, hem politika su tasarrufu değerlendirmeleri hem de su alım maliyetleri nedeniyle kısıtlanıyor ve son iki yılda en fazla sayıda konsantre yeniden kullanım teknolojisi iyileştirme projesi görüldü. Çok sayıda kamuya açık tanıtım projesi, optimal bir yaklaşımı doğrulamıştır: su hacminin çoğunluğunun kademeli ve kapsamlı bir şekilde yeniden kullanılmasına öncelik verilmesi, kireçlenme risklerini ortadan kaldırmak için yumuşatma ve silika giderme ön işlemi ile birleştirilmesi ve buharlaşma ve kristalizasyon için yalnızca küçük miktarda ultra-yüksek tuzluluk kalıntısı gönderilmesi, aynı anda çevresel uyumluluk, azaltılmış işletme ve bakım maliyetleri ve azaltılmış tehlikeli atık üretiminin sağlanması-üçlü fayda.
Saha uygulamalarında-iki temel prensibi unutmayın: Birincisi, istikrarlı yeniden kullanım işleminin cankurtaran halatı, silikanın ve sertliğin erken giderilmesidir; pH'ı yalnızca nötrleştirmek, uzun-vadeli ölçeklendirme riskleri yaratmakla eşdeğerdir. İkincisi, mümkün olduğunca daha düşük standartlarda yeniden kullanın ve asla tamamını buharlaşmaya göndermeyin. Yüksek-maliyetli boru sonu{-işleminin hacmini kaynaktan azaltmak, kurumsal faydalar ile çevre gerekliliklerini dengeleyen en uygun çözümdür.