Silisyum karbür ısı değişim tüpü ürünleri
Karakteristik avantajlar
● Silisyum karbür ısı eşanjör tüpleri için doğrusallık standardı: doğrusallık (birim: mm/m) %1,2'den az veya buna eşit. Her ısı değişim tüpü ürünü fabrikadan çıkmadan önce standart tüp muayenesinden tamamen geçmelidir.
● Silisyum karbür ısı değişim boruları için su basıncı direnci test standardı: Her silisyum karbür boru, güvenilirliği ve emniyeti sağlamak için 100 Bar'da (60S) test edilir.
● EN10204-3.1 sertifikası mevcut.
● Çekirdek olarak silisyum karbür ısı eşanjör borularına sahip yeni tip borulu ısı eşanjörü. Silisyum karbürün mükemmel korozyon direnci, yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek ısı iletkenliği, yüksek sertliği ve aşınma direnci nedeniyle silisyum karbür ısı eşanjörleri özellikle yüksek sıcaklık, yüksek basınç, güçlü asit ve alkali korozyonu gibi çalışma ortamları için uygundur. , yüksek hızlı hava akışı erozyonu ve parçacık aşınması; Grafit ısı eşanjörlerinin, paslanmaz çelik ısı eşanjörlerinin, tantal metal ısı eşanjörlerinin, Hastelloy ısı eşanjörlerinin, floroplastik ısı eşanjörlerinin ve cam kaplı ısı eşanjörlerinin yerini alabilecek mükemmel bir yüksek performanslı üründür.
● Silisyum karbür ısı eşanjörleri mükemmel ısı transfer verimliliğine sahiptir, geleneksel ısı eşanjör ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında daha küçük ve daha kompakttır, cam kaplamalı ısı eşanjörlerine kıyasla kurulum alanından %70 tasarruf sağlayabilir (aynı ısı transferi daha küçük bir ısı değişim alanı gerektirir). Sökme kolaylığı nedeniyle, silikon karbür ısı eşanjör tüpünün yan tarafından temizlik veya inceleme için doğrudan girilebilir, bu da bakım maliyetlerinin düşük olmasını sağlar.
Ürün özellikleri
|
Nominal Boyut |
Dış Çap±Xmm |
İç Çap±Xmm |
ToleransX mm |
Yuvarlaklık mm |
Maksimum UzunlukL±2mm |
|
DN8 |
8 |
6 |
±0.1 |
0.2'den küçük veya ona eşit |
2000 |
|
DN10 |
10 |
8 |
±0.2 |
0.2'den küçük veya ona eşit |
2000 |
|
DN14 |
14 |
11 |
±0.3 |
0.3'ten küçük veya ona eşit |
4000 |
|
DN19 |
19 |
14.5 |
±0.4 |
0.4'ten küçük veya ona eşit |
4000 |
|
DN25 |
25 |
20 |
±0.5 |
0,5'tan küçük veya ona eşit |
4000 |
|
DN35 |
35 |
25 |
±0.7 |
0,7'den küçük veya ona eşit |
4000 |
|
DN38 |
38 |
28 |
±0.8 |
0,8'den küçük veya ona eşit |
4000 |
Uygulama Senaryoları
Borulu ısı eşanjörlerindeki (kabuk ve borulu ısı eşanjörleri olarak da bilinir) ekipmanlar için uygundur
Soğutma, yoğuşma, ısıtma, buharlaştırma, ince membran buharlaştırma ve absorpsiyon gibi çeşitli kimyasal işlemlere uygundur
Özellikle aşağıdakiler gibi yüksek derecede aşındırıcı kimyasallar için uygundur:
1. Brom, sülfürik asit, hidroflorik asit, nitrik asit, hidroklorik asit vb. Gibi güçlü aşındırıcı asitler;
2.Sodyum hidroksit veya diğer güçlü bazlar;
3.Halojenlenmiş bileşikler;
4.Tuz çözeltisi ve organik bileşikler.
Silisyum karbür seramik ısı değiştiricinin araştırma geçmişi
Son on yılda enerji sıkıntısı nedeniyle enerji tasarrufu çalışmaları daha da yürütüldü. Çeşitli yeni ve enerji tasarrufu sağlayan gelişmiş fırın tipleri her geçen gün geliştirilerek, yeni refrakter elyaflar gibi yüksek kaliteli yalıtım malzemelerinin kullanılması fırınların ısı kaybını önemli ölçüde azaltmıştır. Gelişmiş yanma cihazlarının kullanımı yanmayı arttırmış, eksik yanma miktarını azaltmış ve hava-yakıt oranı da makul olma eğiliminde olmuştur. Ancak egzoz ısı kaybını azaltma ve baca gazı atık ısısını geri kazanma teknolojisi hâlâ hızlı ilerlememektedir. Sanayide çok sayıda yüksek sıcaklık sobası baca gazını 1300 dereceye kadar egzos edebilmektedir ve ısı enerjisi kaybı ciddi düzeydedir. Isıtma fırınının ısıl verimliliğini daha da artırmak ve enerji tasarrufu ve tüketimi azaltma amacına ulaşmak için, baca gazı atık ısısının geri kazanılması da enerji tasarrufu sağlamanın önemli bir yoludur.
Baca gazı atık ısısını geri kazanmanın genellikle iki yolu vardır: birincisi iş parçasının ön ısıtılmasıdır; ikincisi, yanma için havayı önceden ısıtmaktır. Baca gazı ön ısıtma iş parçaları, ısı değişimi için büyük bir hacim gerektirir ve bu genellikle çalışma sahasıyla sınırlıdır (aralıklı fırınlar bu yöntemi kullanamaz). Ön ısıtma havasının yanması, genellikle ısıtma fırınında yapılandırılan ve aynı zamanda yanmayı artırabilen, fırının ısıtma hızını hızlandırabilen ve fırının termal performansını geliştirebilen daha iyi bir yöntemdir. Bu sadece sürecin gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda sonuçta önemli ve kapsamlı enerji tasarrufu etkileri de sağlar.
1950'lerden bu yana Çin, endüstriyel fırınlarda havanın ön ısıtılması için ön ısıtıcılar kullanıyor; bunların arasında ana formlar boru şeklinde, silindirik radyasyon ve dökme demir blok ısı eşanjörleridir, ancak değişim verimliliği düşüktür. 1980'lerde Çin, esas olarak orta ve düşük sıcaklıklarda atık ısının geri kazanımı sorununu çözmek için jet, jet radyasyonu, kompozit ve diğer ısı değiştiricileri geliştirdi. 100 derecenin altındaki baca gazı atık ısısının geri kazanılmasında önemli sonuçlar elde edilmiş ve ısı değişim verimi artırılmıştır. Ancak yüksek sıcaklıklarda ısı değiştiricinin malzemesi hala sınırlıdır, servis ömrü kısadır, bakım iş yükünün fazla olması veya maliyetin yüksek olması tanıtım ve kullanımı etkilemektedir.
Şu anda kullanılan ısı değiştiricilerin çoğu, yalnızca düşük sıcaklıklarda kullanılabilen metal ısı değiştiricilerdir. Gaz sıcaklığı yüksek olduğunda doğrudan kullanılamazlar. Büyük miktarda soğuk havanın sızması gerekir ve üfleyici soğutma fanı ve kontrol sistemi gibi yüksek sıcaklık koruması gereklidir. Soğuk hava sızdığında, ısı eşanjörünün geri kazanım sıcaklığı düşük olacaktır.
Seramik ısı eşanjörleri, metal ısı eşanjörlerinin sınırlamaları altında iyi bir şekilde geliştirilmiştir çünkü korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci sorunlarını daha iyi çözmüşlerdir ve yüksek sıcaklıktaki atık ısının geri kazanılması için en iyi ısı eşanjörü haline gelmişlerdir. Yıllar süren üretim uygulamalarının ardından seramik ısı eşanjörlerinin çok etkili olduğu kanıtlanmıştır. Başlıca avantajları şunlardır: yüksek yüksek sıcaklık dayanımı, iyi oksidasyon direnci ve termal şok direnci. Uzun servis ömrü, az bakım, güvenilir ve istikrarlı performans ve kolay kullanım. Şu anda yüksek sıcaklıktaki baca gazı atık ısısının geri kazanılması için en iyi cihazdır.
İlk kez geliştirilip kullanıma sunulan, metalin yerini seramiğin aldığı yeni ısı eşanjör teknolojisi, Ulusal Meşale Programına dahil edildi. Bu yeni teknoloji, başlangıçta endüstriyel fırınlarda kullanılan soğuk havayı sıcak havaya dönüştürerek iş verimliliğini artırmanın yanı sıra büyük miktarda enerji tasarrufu da sağlıyor. Seramik ısı eşanjörleri, enerji kullanımını iyileştirmeye yönelik ana ekipmanlardan biri olduğundan ve geniş bir endüstriyel kullanım alanına sahip olduğundan, bunların tanıtım ve uygulama beklentileri oldukça umut vericidir.
Seramik ısı eşanjörleri aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(1) Seramik ısı eşanjörlerinin kullanımı doğrudan, basit, hızlı, verimli, çevre dostu ve enerji tasarrufludur. Soğuk hava veya yüksek sıcaklık koruması gerekmez, bakım maliyeti düşüktür ve seramik ısı eşanjörünün çalıştırılmasına gerek yoktur. Çeşitli ortamlarda gazla çalışan endüstriyel fırınların atık ısı geri kazanımına ve kullanımına uygulanabilir, özellikle çeşitli yüksek sıcaklıklı endüstriyel fırınların atık ısısının kullanılamayacak kadar yüksek olması sorununu çözer;
(2) Durum, seramik ısı eşanjörlerinin sıcaklığının 1000 dereceye eşit veya daha büyük olmasını gerektirir. Yüksek sıcaklıklara dayanıklı olduğundan yüksek sıcaklıktaki alanlara yerleştirilebilir. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, ısı değişim etkisi o kadar iyi olur ve enerji tasarrufu da o kadar fazla olur;
(3) Yüksek sıcaklık koşullarında metal ısı eşanjörlerini değiştirin;
(4) Kimya endüstrisindeki ısı değişimi ve korozyon direnci sorunlarını çözün;
(5) Seramik ısı eşanjörleri güçlü uyarlanabilirliğe, yüksek sıcaklık direncine, korozyon direncine, yüksek yüksek sıcaklık dayanımına, iyi oksidasyon direncine, kararlı termal şok direncine ve uzun hizmet ömrüne sahiptir.
Seramik ısı eşanjörleri, çeşitli ısıtma fırınlarında, sıcak hava fırınlarında, ısıl işlem fırınlarında, kırma fırınlarında, kavurma fırınlarında, eritme fırınlarında, ıslatma fırınlarında, petrol ve gaz kazanlarında ve çelik, makine, inşaat malzemeleri, petrokimya, olmayan diğer fırınlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. demirli metal eritme ve diğer endüstriler. Bu teknoloji, baca gazı ısısının geri kazanımını en üst düzeye çıkarmak için iki ısı depolama odasında ısıyı dönüşümlü olarak emip serbest bırakmak ve ardından yanma havasını ve gazını 1000 derecenin üzerine ısıtmak için bir ters çevirme cihazı kullanır. Düşük kalorifik değeri olan düşük yakıtlar bile (yüksek fırın gazı gibi) istikrarlı ateşleme ve verimli yanma sağlayabilir ve bu da %40-70 yakıt tasarrufu sağlayabilir. Çıkış %15'ten fazla artar, çelik kütüklerin oksidasyonu ve yanma kaybı %40'tan fazla azalır, NOx emisyonu 100 ppm'den azdır ve baca gazı emisyon sıcaklığı 160 dereceden düşüktür, bu da büyük ölçüde azalır dünyanın sera etkisi.
Kordiyerit, mullit, yüksek alümina, kok değerli taşı ve diğer malzemelerden yapılan yaygın ısı eşanjörleri zayıf ısı iletkenliğine ve zayıf ısı transfer performansına sahiptir. Silisyum karbür seramik ısı değiştiriciler, metal ısı değiştiricilerin sınırlamaları altında iyi bir şekilde geliştirilmiştir. Bunun ana nedeni, seramik ısı eşanjörlerinin yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, yüksek yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direnci, iyi termal şok direnci, uzun ömür, istikrarlı ve güvenilir performans gibi ortak avantajlarına ek olarak, sahip olmasıdır. iyi ısı iletkenliği ve yüksek sıcaklıktaki mekanik özellikleri (mukavemet, sürünme direnci, vb.) bilinen seramik malzemeler arasında en iyisidir ve bu da onu yüksek sıcaklıktaki atık ısının geri kazanılması için en iyi ısı eşanjörü yapar.
Silisyum karbür seramik ısı eşanjörleri, çeşitli ısıtma fırınlarında, sıcak hava fırınlarında, ısıl işlem fırınlarında, kırma fırınlarında, kavurma fırınlarında, eritme fırınlarında, ıslatma fırınlarında, petrol ve gaz kazanlarında ve çelik, makine, inşaat malzemeleri, petrokimya alanındaki diğer fırınlarda yaygın olarak kullanılabilir. , demir dışı metal eritme ve diğer endüstriler. Kullanım yöntemi doğrudan, basit, hızlı, verimli, enerji tasarruflu (enerji tasarruf oranı %25~45), çevre dostudur ve hizmet ömrü aynı konumdaki metal ısı eşanjörlerinin onlarca katıdır; İşletmeler için maliyet, aynı zamanda ülke için enerji tasarrufu sağlar.
Isı değişim borusu ve boru geçiş numarası yapısal parametrelerinin seçimi
1. Isı değişim borusunun yapısal parametrelerinin seçimi
Isı değişim boruları düz borulardan, dişli borulardan, spiral yivli borulardan vb. yapılabilir. Isı değişim borularının seçiminde aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır.
(1) Boru çapı
Çap ne kadar küçük olursa, ısı değiştirici o kadar kompakt ve ucuz olur ve ısı transfer filmi katsayısının direnç katsayısına oranı daha iyi elde edilebilir. Ancak çap ne kadar küçük olursa, ısı eşanjörünün basınç düşüşü de o kadar büyük olur. İzin verilen basınç düşüşünün karşılanması koşuluyla genellikle φ19mm boru kullanılması tavsiye edilir. Kireçlenmeye eğilimli akışkanlar için, kolay temizlik amacıyla dış çapı φ25 mm olan bir tüp kullanılır. Gaz-sıvı iki fazlı akışa sahip proses akışkanları için genellikle daha büyük bir boru çapı kullanılır. Örneğin, yeniden kazanlarda ve kazanlarda, ısı değişim borularının çapı çoğunlukla φ32mm ve φ51mm'dir. Doğrudan ateşle ısıtılan ısı değişim tüplerinin çapı çoğunlukla φ76 mm'dir.
(2) Boru uzunluğu
Faz değişimi ısı transferi olmadığında, boru ne kadar uzun olursa, ısı transfer katsayısı da o kadar yüksek olur. Aynı ısı transfer alanı altında, uzun boruların kullanılması daha küçük bir akış kesit alanına, daha yüksek bir akış hızına ve daha az boru geçişine neden olur; bu da ısı eşanjöründeki bükülme sayısını azaltabilir ve bu da daha küçük bir basınç düşüşüne neden olur. . Ayrıca uzun tüpler kullanıldığında ısı transfer yüzeyinin metrekare başına spesifik maliyeti de daha düşük olur. Ancak aşırı uzun borular üretimi zorlaştırmaktadır. Bu nedenle genellikle 4 ila 6 metrelik bir tüp uzunluğu seçilir. Isı transfer alanı geniş olan veya faz değişimi olmayan ısı eşanjörleri için 8 ila 9 metrelik boru uzunluğu seçilebilir.
(3) Boru düzeni ve boru merkez mesafesi
Tüplerin tüp tabakası üzerindeki düzeni esas olarak iki tipten oluşur: kare düzenleme ve üçgen düzenleme. Üçgen düzenleme, kabuk tarafındaki sıvının türbülanslı akışına olanak sağlar ve çok sayıda boruya sahiptir. Kare düzenleme kabuk tarafının temizlenmesine yardımcı olur. Eksikliklerini gidermek amacıyla belirli bir açıyla döndürülmüş kare düzenleme (yani yer değiştiren kare düzenleme) ve temizleme kanallı üçgen düzenleme üretilmektedir. Genellikle küçük çaplı ısı eşanjörleri için kullanılan eşmerkezli daire düzeni de daha az kullanılır. Boru aralığı, iki bitişik borunun merkezleri arasındaki mesafedir. Boru aralığı ne kadar küçük olursa ekipman da o kadar kompakt olur, ancak bu durum boru tabakasının kalınlaşmasına, temizlemenin zahmetli hale gelmesine ve kabuk basınç düşüşünün artmasına neden olur. Bu nedenle genel seçim aralığı (1.25~1.5)do'dur (do tüpün dış çapıdır).
2. Boru geçiş sayısının ve kabuk tipinin seçimi
Tüp geçişlerinin sayısı 1~8'dir ve yaygın olarak 1, 2 veya 4 tüp geçişleri kullanılır. Boru geçiş sayısı arttıkça borudaki akış hızı artar ve ısı transfer film katsayısı da artar. Ancak tüpteki akış hızı, tüp basınç düşüşünün sınırlamalarına tabidir. Endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan akış hızları şu şekildedir: Su ve benzeri akışkanların akış hızı genellikle 1~2,5m/s olup, büyük kondanserler için soğutma suyu akış hızı 3m/s'ye kadar arttırılabilir. Gaz ve buharın akış hızı 8~30m/s aralığında seçilebilir.
Kabuk kabaca aşağıdaki türlere ayrılabilir
Tek kabuklu ısı değiştiricide [Şekil (a)], esas olarak akışkanın akış hızını arttırmak ve ısı transferini arttırmak için kabuğa çeşitli tipte saptırma plakaları yerleştirilebilir. Bu en yaygın kullanılan ısı değiştiricidir. Tek bileşenli yoğuşmanın vakum işleminde boru, kabuğun merkezine doğru hareket ettirilebilir.
Boyuna saptırma plakalı çift kabuklu ısı eşanjörü [Şekil (b)] kabuk akış hızını artırabilir ve termal etkiyi iyileştirebilir. Seri bağlı iki ısı değiştiriciden daha ucuzdur.
Bölünmüş akışlı ısı eşanjörü [Şekil (c)] büyük akış ve düşük basınç kaybı gereksinimleri için uygundur. Bölme, yoğunlaştırıcı olarak kullanıldığında delikli bir plaka olabilir.
Çift bölünmüş akışlı ısı değiştirici [Şekil (d)], bir akışkanın sıcaklık değişiminin diğer akışkanla karşılaştırıldığında çok küçük olduğu düşük basınç düşüşü ve büyük sıcaklık farkı veya büyük boru ısı transfer filmi katsayısı için uygundur.
Popüler Etiketler: sic ısı değişim tüpü, Çin sic ısı değişim tüpü üreticileri, tedarikçiler, fabrika
