JMFILTEC seramik membranlar dayanıklıdır, yüksek gözenekliliğe, yüksek akıya sahiptir, kimyasal korozyona dayanıklıdır ve çeşitli uygulamalar için uygundur.
Seramik Membran Nedir?
Seramik membranlar, çevre düzenlemelerine ve sürdürülebilir üretime mevcut ve gelecekteki uyumu sağlayarak günümüzün ve geleceğin birçok ve kullanıcı talebini karşılayan devrim niteliğinde bir filtreleme teknolojisini temsil etmektedir. Suyun yeniden kullanımını, geri dönüşümünü ve geri kazanımını sağlayarak küresel temiz su sorunuyla mücadele etmenin yanı sıra seramik membranlar aynı zamanda düşük enerji tüketimine, yüksek kapasiteye ve küçük ayak izine de katkıda bulunur. Bu sistemlerde membranlar bir muhafaza içerisinde depolanır.
Sıvı, seramik membranların, örneğin asılı katı maddeleri, yağ damlacıklarını, yağ emülsiyonlarını, parçacıkları ve bakterileri çıkararak sıvıları filtrelediği gibi filtrelenir. Seramik membranlar, özel ihtiyaçlara ve gerekliliklere bağlı olarak sıvıları farklı seviyelerde arıtabilir ve bu da seramik membranları çeşitli endüstrilerdeki çeşitli görevlere uygun hale getirir.
-
![Düz Sac Membran Plaka]()
Düz Sac Membran PlakaTasarlayıp ürettiğimiz silisyum karbür Düz Levha Membran Modülü, cam elyaf takviyeli plastik kabuk ve Düz Levha Membran Plakalardan oluşan modüler, genişletilebilir filtreleme üniteleridir.Daha -
![SiC Borulu Membran]()
SiC Borulu MembranJMtech-SICT-25-3-19-1178. Bu ürünün 19 kanalı vardır, dış çapı 25 mm, kanalın iç çapı 3 mm, uzunluğu 1178 mm, tek tüp için filtre alanı 0.21m2, isteğe bağlı gözenek boyutu 40/100/500 nm'dir.Daha -
![Borulu Membran Modülü]()
Borulu Membran ModülüJMtech -SICZ-N200. Bu ürün 1953 mm uzunluğa ve 216,8 mm dış çapa sahiptir. Muhafaza malzemesi fiberglastır, etkili filtre alanı 25m2, hassasiyet 100nm'dir. Bu, en popüler boru şeklindeki membranDaha -
![Yüksek yoğunluklu kolon zar]()
Yüksek yoğunluklu kolon zarÜrün Adı: Yüksek Yoğunluklu Sütun Membran. Çekirdek malzeme: sic. Konut malzemesi: UPVC/PPH/Fiberglas. MOQ: 1 SetDaha -
![Su arıtma için seramik membran]()
Su arıtma için seramik membranÜrün Adı: Su arıtma için seramik membran. Malzeme: sic. Filtrasyon doğruluğu: 20-500 nm. MOQ: 1 PCDaha -
![Katı-sıvı ayırma için membran]()
Katı-sıvı ayırma için membranÜrün Adı: Katı-sıvı ayırma için membran. Malzeme: sic. Filtrasyon doğruluğu: 20-500 nm. MOQ: 1 PCDaha -
![Silikon karbür seramik zar]()
Silikon karbür seramik zarÜrün Adı: Silikon Karbür Seramik Membran. Gözenek boyutu: 20-500 nm. Özelleştirme: MevcutDaha -
![İnorganik seramik membran]()
İnorganik seramik membranÜrün Adı: İnorganik Seramik Membran. Malzeme: sic. Filtrasyon doğruluğu: 100nm. Filtrasyon Alanı: PC başına 0.177m2Daha -
![Geri dönüştürülebilir sic uf membran]()
Geri dönüştürülebilir sic uf membranÜrün Adı: Geri dönüştürülebilir SIC UF membran. Filtrasyon doğruluğu: 20-500 nm. Boyutlar: ÖzelleştirilebilirDaha -
![Sütunlu membran]()
-
![Su arıtma için sic membran]()
Su arıtma için sic membranÜrün Adı: Su arıtma için sic membran. Filtrasyon doğruluğu: 20-100 nm. MOQ: 1 PCDaha -
![Nanopowders için sic membran]()
Nanopowders için sic membranÜrün Adı: Nanopowders için SIC membran. Malzeme: sic. Filtrasyon Doğruluğu: 20-500 nmDaha
Sağlamlık ve Dayanıklılık:Seramik membranlara artan ilginin temel nedenlerinden biri, olağanüstü fiziksel sağlamlıklarıdır. Polimerik membranların aksine, seramik membranlar yüksek basınç farklılıklarına, aşındırıcı maddelere ve aşırı sıcaklıklara dayanabilir, bu da onları zorlu endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.
Kimyasal Direnç:Seramik membranlar kimyasal saldırılara karşı olağanüstü direnç gösterir. Agresif solventleri, güçlü asitleri ve alkali koşulları bozunmadan idare edebilirler, böylece endüstriyel ve tehlikeli atık su akıntılarının arıtılmasında uygulanabilirlikleri artar.
Termal Kararlılık:Seramik membranların termal stabilitesi, buhar sterilizasyonuna izin vererek, yüksek sıcaklıkların söz konusu olduğu proseslerde kullanımlarını arttırır. Bu özellik, uzun vadeli operasyonel stabilite sağlar ve membran kirlenmesi riskini azaltır.
Uzun Ömür:Sağlamlıkları ve kimyasal ve termal dirençleri nedeniyle seramik membranlar, polimerik membranlara kıyasla daha uzun çalışma ömrüne sahip olma eğilimindedir. Bu, daha düşük değiştirme sıklığı ve bakım maliyetleri anlamına gelir.
Gözenek Boyutunda Esneklik:Seramik membranlar, mikrofiltrasyondan (MF, genellikle {{0}}.1-10 mikron) ve ultrafiltrasyona (UF, 0.01-0.1) kadar çok çeşitli gözenek boyutlarıyla tasarlanabilir. mikron) nanofiltrasyona (NF, 1-10 nanometre) dönüştürür. Bu esneklik, belirli su arıtma ihtiyaçlarına göre özel çözümlere olanak tanır.
Neden ABD'yi Seçmelisiniz?
Fabrikamız
JMFILTEC, tamamen tescilli fikri mülkiyet haklarına sahip, yüksek kaliteli saf silisyum karbür membranların araştırma, geliştirme ve üretimine adanmış ulusal bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Saf silisyum karbür membranın buluş patenti 2013 yılında uygulanmış ve 2016 yılında yetkilendirilmiştir.
R&D
Çin'de silisyum karbür membran uygulama teknolojisinin tanıtımına öncelik veren bir paylaşım kuruluşu olarak JMFILTEC, yalnızca silisyum karbür Membran hazırlama ve uygulama teknolojisi için bir Ar-Ge merkezi kurmakla kalmamış, aynı zamanda ultra yüksek sıcaklıkta karbon kompozit malzeme hazırlığı için gelişmiş üretim ekipmanına da sahiptir. Doğu Çin. Ayrıca membran malzemesi ve uygulama teknolojisi geliştirme hizmetleri sağlamak için Çin Bilimler Akademisi Şanghay Silikon Araştırma Enstitüsü ve Zhejiang Üniversitesi gibi üniversitelerle de işbirliği yapıyoruz.
Uygulamalar
Şirketimizin ürünleri, içme suyunun yüksek standartlarda arıtılması, deniz suyunun tuzdan arındırılmasının ön arıtımı, özel malzemelerin ayrılması ve geri kazanılması, kanalizasyon ve atık suyun derin arıtımı ve yeniden kullanımı ve diğer uygulama senaryolarında başarıyla uygulanmıştır.
Hizmetimiz
Yüksek akısı, yüksek korozyon direnci, kolay temizliği ve uzun hizmet ömrü ile müşterilerimizden ve pazardan beğeni topladık.
Seramik membranlar çeşitli inorganik malzemelerden üretilebilmektedir. Malzemelerden biri katı ve uzun ömürlü malzeme olan silisyum karbürdür (aynı zamanda SiC olarak da bilinir), kimyasal formülü. SiC, geleneksel seramik ve polimerik membranlara kıyasla bazı benzersiz avantajlar sağladığı için hızla ortaya çıkıyor. Silisyum karbürün ayrıntılarına ve bu malzemenin sunduğu benzersiz avantajlara bakalım.
Silisyum karbür, saf silikon ve saf karbon içeren, sentetik olarak üretilmiş kristal bir bileşiktir. Silisyum karbür, dünyadaki en sert ikinci malzemedir, yalnızca elmasların geride bıraktığı bir malzemedir ve şimdiye kadar yapılmış en sert insan yapımı malzemedir. Mineral sertliğini 1-10 arasında değişen bir ordinal ölçeğe dayalı olarak ölçen Mohs Ölçeğinde, SiC 9,5 puan alırken, elmaslar 10 puan alır. Silisyum karbür, gücü ve dayanıklılığı nedeniyle 19. yüzyılın sonlarından bu yana çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılmaktadır. Malzemenin ilk üretildiği yüzyıl. Silikon karbür, yapay elmas oluşturmak amacıyla yapıldı. Artık bu element, filtrelenmiş suyun nüfuz edebileceği gözenekli bir destek yapısı sağlayan, sıvı filtrelemeye yönelik seramik membranlarda yerini buldu. Sertliği nedeniyle SiC, özellikle sık temizlik veya sterilizasyon işlemlerinin gerekli olduğu durumlarda birçok endüstriyel uygulama için hayati önem taşıyan termal ve mekanik stabiliteyi sağlar. Sağlam ve uzun ömürlü malzeme kullanmak, uzun hizmet ömrüne ve benzersiz avantajlara sahip yüksek kaliteli bir ürünü garanti eder.
Seramik Membran Çalışmadan Önce Hangi Koşulların Karşılanması Gerekir?
Seramik membranlar kullanılırken ve çalıştırılırken normal çalışma prosedürleri takip edilmelidir. Boru şeklindeki seramik membrana zarar verebilecekleri veya tahrip edebilecekleri için aşağıdaki çalışma koşulları ve kimyasallar kesinlikle yasaktır:
Ani basınç değişiklikleri.
5 derece/dakika hızlı sıcaklık değişiklikleri.
Hidroflorik asit, sülfürik asit ve hidroklorik asit gibi güçlü asitler ve alkalilerle yüksek sıcaklık ve konsantrasyonlarda uzun süre karşılaşma.
Paslanmaz çelik muhafazalar, yüksek sıcaklık ve konsantrasyonlarda formik veya asetik asit, silikatlar, akrilikler, vernik, silikon toprağı, reçineler ve balmumu ile birleştirilmiştir.
Yüksek viskoziteli sıvı filtrasyonu veya büyük sert katı parçacıklar içeren sıvının filtrelenmesi;
Pompaların frekans dönüştürücü veya kontrollü başlatıcı olmadan kullanılması.
Kasıtlı çarpma veya takılma.
Seramik Membran Ayırma Teknolojisinin Uygulama Senaryoları
Arıtılmamış su aslında farklı fiziksel veya kimyasal özelliklerinden dolayı membranlarla ayrılabilen bir karışımdır. Bu farklılıkları onları ayırmak için kullanırız. Aynı özelliklere sahip maddelere element ve bileşik adı verilir ve ayrılamayan element ve bileşiklerin özellikleri ne kadar benzer olursa, ayrılması da o kadar zor olur. Tersine. Membran ayırma işlemi, endüstriyel gaz ayırma, sulu ayırma, kimyasalların ve biyokimyasal ürünlerin ayrılması ve saflaştırılması için önemli bir işlem haline gelmiştir. Membran ayırma, yiyecek ve içecek işleme, endüstriyel atık su arıtma, büyük ölçekli hava ayırma, hidrometalurji, gaz ve sıvı yakıt üretimi ve petrokimya üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Katalizör geri kazanımı. Seramik membran ayırma teknolojisi, geleneksel işlemlerde kaçınılmaz olan veya ürün kalitesini etkilemek üzere sonraki işlemlere giren katalizör atık sorununu çözmektedir.
Yüksek saflıkta solventin dehidrasyonu. Asetonitril dehidrasyonu gibi% 99,5'e ulaşabilir, olgun ve stabil bir uygulamaya sahiptir. Ayrıca alkoller, eterler, ketonlar, esterler vb. de vardır.
Yağ-su ayrımı için seramik membran ayırma teknolojisi kullanılır. Örneğin, kömür kimyasal yağ-su ayrımı alanında, emülsifiye edilmiş yağı ve ultra ince katalizör parçacıklarını su içinde ayırabilir ve emülsifiye edilmiş yağın uzaklaştırma oranı % 90'dan fazlaya ulaşabilir. Katalizör giderme oranı %99 kadar yüksektir. Hepsi olgun bir şekilde kullanıldı.
Kül suyunun kimyasal elyaf endüstrisinde yeniden kullanımı. Örneğin, kimyasal elyaf endüstrisi atık kül suyu (hemiselüloz içeriği 35-55g/L, NaOH içeriği 180-220g/L) kapsamlı seramik membran işleminden sonra yeniden kullanılabilir ve bu aynı zamanda çevre koruma deşarjı sorununu da çözer.
Bitki ekstraksiyonu alanında seramik membran ayırma teknolojisinin uygulanması. Kudüs enginarından inülin ekstraksiyonu, yaban mersini antosiyanin ekstraksiyonu, mor patates antosiyanin ekstraksiyonu, tartar karabuğday flavonoid ekstraksiyonu, stevia yapraklarından stevia şekeri ekstraksiyonu, şeker kamışı yeşil suyunun dehidrasyonu ve saflaştırılması (ham şeker, beyaz şeker), Luo Han Guo ekstraksiyonu, Pueraria lobata ekstraksiyonu Beklemek. Seramik membran fiyatı için tıklayınız.
Biyomedikal fermantasyon endüstrisi. Linkomisin alkali çözelti saflaştırmasında, L-triptofan renk giderimi tedavisinde, demir dekstranın tuzdan arındırılmasında ve safsızlıkların giderilmesinde ve treonin ve diğer projelerde kullanılır. Aynı zamanda modern antibiyotik endüstriyel üretiminde adsorpsiyon, çökeltme, solvent ekstraksiyonu, iyon değişimi vb. gibi geleneksel rafinasyon tekniklerinin yerini alabilir.
Klor-alkali endüstrisinde seramik membran filtrasyon teknolojisinin uygulanması. Klor-alkali endüstrisindeki tuzlu suyun saflaştırılması sürecinde seramik membranların uygulanması, geleneksel saflaştırma ve filtreleme teknolojileriyle elde edilmesi zor olan avantajlara sahiptir. Ayrıca salamura vakumlu tuz üretimi için de kullanılabilir ve üretilen katı tuzun kalitesi, arıtma prosesine göre daha yüksektir. Yüksek kaliteli sofra tuzu veya klor-alkali tuzu olarak kullanılır.
Yeni enerji ve güneş enerjisi endüstrilerinde elmas tel kesme sıvısının silikon tozu geri kazanımı. Bu aynı zamanda silikon dumanını geri dönüştüren ve fotovoltaik şirketlerine yatırım geliri getiren yeni bir uygulamadır. Aynı zamanda çevre koruma emisyonları sorununun çözümüne de büyük ölçüde yardımcı olur.
Seramik Membran Mekanizmaları
Seramik membranlar öncelikle boyut dışlama yoluyla çalışır ancak aynı zamanda adsorpsiyon, yük itme ve hidrofilik/hidrofobik etkileşimler gibi diğer mekanizmalardan da yararlanabilir. Mekanizma seçimi uygulamaya ve hedef kirleticilere bağlıdır.
Mikrofiltrasyon (MF)
Bu işlem askıdaki katı maddeleri, mikroorganizmaları ve daha büyük parçacıkları giderir. Uygulamalar arasında ters ozmoz için ön arıtma ve atık su arıtımı yer alır.
Ultrafiltrasyon (UF)
UF daha küçük parçacıkları, virüsleri, kolloidleri ve makromolekülleri hedefler. Yüzey sularının arıtılmasında, içme suyu üretiminde ve tuzdan arındırma proseslerinin ön arıtma aşamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Nanofiltrasyon (NF)
Bu işlem çözünmüş organik maddeyi, çok değerlikli iyonları ve küçük molekül ağırlıklı bileşikleri filtreler. NF membranları suyu yumuşatmak, pestisitler gibi belirli kirletici maddeleri uzaklaştırmak ve acı suyun tuzunu gidermek için uygundur.
İnorganik seramik membran olarak da bilinen seramik membran, inorganik seramik malzemelerden özel bir işlemle hazırlanan asimetrik bir membrandır. Seramik membranlar boru şeklinde seramik membranlara ve düz seramik membranlara ayrılır. Seramik membran, yüksek ayırma verimliliği, kararlı etki, iyi kimyasal stabilite, asit ve alkali direnci, organik solvent direnci, bakteri direnci, yüksek sıcaklık direnci, kirlilik önleme, yüksek mekanik mukavemet, iyi rejenerasyon performansı, basit ayırma işlemi, düşük enerji tüketimine sahiptir. basit kullanım ve bakım, uzun servis ömrü ve daha birçok avantaj. Gıda, içecek, bitki (ilaç), derin işleme, biyotıp, fermantasyon, ince kimya endüstrisi ve benzeri birçok alanda başarıyla kullanılmaktadır. Ve süreçte ayırma, açıklama, saflaştırma, konsantrasyon, sterilizasyon, tuzdan arındırma vb. için kullanılabilir.
Seramik membran, membran ayırma teknolojisinde katı membran malzemesine ait bir tür inorganik membrandır. Destek olarak esas olarak SiC, alümina, zirkonya, titanya ve silika gibi farklı özelliklerdeki inorganik seramik malzemeleri kullanır. Yüzey kaplama ve yüksek sıcaklıkta ateşleme ile yapılır.
Seramik membran ile içi boş fiber ultrafiltrasyon membranı arasındaki fark nedir?
Seramik membranlar ve içi boş fiber ultrafiltrasyon membranları artık daha yaygın su arıtma sarf malzemeleridir. Başvuruları tanıtıldı. Filtreleme açısından hepsinin belirgin avantajları vardır. Gerçekten ikisi arasında pek çok fark var. Seçim yaparken iki farklılığa dikkat etmeniz, ihtiyaçlarınıza göre makul bir şekilde seçip kullanmanız önerilir.
1. İkisinin malzemeleri farklıdır.Seramik membran ile içi boş fiber ultrafiltrasyon membranı arasındaki bariz fark, iki malzeme arasında büyük bir fark olmasıdır. Seramik membran bir tür inorganik membrandır ancak özellikleri, modelleri ve çeşitleri farklıdır. Ultrafiltrasyon membranları tokluğu yüksek malzemelerden yapıldığından ikisi arasında büyük bir fark ve fark vardır.
2. Filtreleme hassasiyeti aynı değil.Seramik membranın ve içi boş fiber ultrafiltrasyon membranının filtrasyon hassasiyeti farklıdır, bunun ana nedeni gözenek boyutunun çok farklı olmasıdır. Bu nedenle filtreleme hassasiyetinde bariz farklılıklar olacaktır. Suyun filtrelenmesinde iyi bir etkiye sahip olmak için, su arıtma ve filtrelemenin özel gereksinimlerine göre ilgili malzeme türünü seçmeleri gerekir.
3. Özel duruma göre makul bir şekilde seçim yapın.Hem seramik membranların hem de içi boş fiber ultrafiltrasyon membranlarının benzersiz avantajları ve özellikleri vardır ve hepsi kullanımda gereken etkiyi gösterebilir. Trendi takip etmemeyi ve spesifik duruma göre satın almayı seçmeniz önerilir, aksi takdirde filtreleme etkisi etkilenecektir. Su arıtma açısından, yalnızca uygun filtre malzemesi tipinin seçilmesinin belirgin etkileri olacaktır.
Seramik Membran Nasıl Yapılır?
Seramik membranların üretimi, birden fazla adımdan oluşan bir süreçtir ve her adım, dayanıklı, yüksek kaliteli seramik membranların elde edilmesinde çok önemli bir rol oynar. Temel olarak. Seramik membranlar dört genel adımda üretilir:
- Silisyum karbür karışımı yapılır
- Silisyum karbür karışımı seramik membran substratına ekstrüde edilir
- Kaplama, membran substratına eklenir.
- Membran sinterlenir
Silisyum Karbür Karışımı
Üretim sürecinin ilk adımı silisyum karbür tozu, dağıtıcı ve solvent içeren birden fazla hammaddenin karışımından bir macun yapmaktır. Tutarlı, yüksek kaliteli membranlar elde etmek için doğru hammaddelerin ve miktarlarının kullanılması çok önemlidir. Membranın mekanik stabilitesini güçlendirmek için bir bağlayıcı eklenmeden önce karışım iyice homojenleştirilir.
Ekstrüzyon
Bir sonraki adımda silisyum karbür karışımı doğru şekle getirilir ve doğru uzunlukta kesilir. Karışım ıslakken en karmaşık geometrileri bile üretmek için kaba membran desteğinin ekstrüzyona tabi tutulması zorunludur. Membran substratı, çeşitli filtreleme uygulamaları için faydalı olan özelleştirilmiş geometrilerde ekstrüde edilebilir. Aynı şekilde, yüksek akı ve mekanik mukavemet elde etmek için membran desteğinin düzgün ve homojen olması gerekir. Doğru geometri elde edildikten sonra membran substratı kurumalıdır. Yeterince kurutulmazsa membran şekli zarar görebilir ve membranın arızalanmasına neden olabilir. Bu nedenle stabil ve sıkı bir seramik membran alt katmanına sahip olmak için tam kuruluğun elde edilmesi önemlidir.
Kaplama
Seramik membran üretiminin üçüncü aşamasında membran alt katmanına bir kaplama katmanı eklenir. Kaplama, membran gözenek boyutunu ve dolayısıyla seçiciliği kontrol eder. Ayrıca kaplama sağlamlık ve dayanıklılık sağlar. Seramik membran kaplama katmanının ne yaptığı hakkında daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz.
Kaplama üç farklı yöntemle eklenebilir:
- Sprey kaplama
- Daldırma kaplama
- Kayma kaplama
Ancak daldırma kaplama basitliği nedeniyle en çok tercih edilen yöntemdir. Yine de seçilen yöntem, katmanın kalınlığını etkileyeceğinden dikkatli seçilmelidir. Örneğin, daldırmalı kaplama tekniği 0.16-100 mikron aralığında katmanlar sağlarken, sprey kaplama tekniği 60-200 mikron aralığında katmanlar sağlar.
Bu nedenle yöntem basitliğine, membran geometrisine ve içinde çalıştığı filtrasyon aralığına göre seçilmelidir. Ayrıca daha yüksek seçiciliğe sahip üst katmanlar üretmek için daha fazla katman eklenebilir. Tipik olarak membran substratı dört kaplama katmanına kadar eklenebilir.
Sonuçta, düzgün bir kaplama tabakası elde etmek için membranın tekrar kuruması gerekir. Bu çok önemlidir çünkü düzgün olmayan bir katman, bir zarın farklı bölümlerinin farklı performans göstermesine neden olur.
Sinterleme
Prosesin dördüncü kısmı, seramik membranların, 2100 dereceye kadar inert bir atmosfere sahip yüksek sıcaklıktaki bir fırında 2-3 gün boyunca yakılmasını içerir. Süreç dayanıklı fiziksel ve kimyasal özellikler sağlar.
Karşılaştırıldığında, oksit bazlı membranlar yalnızca 1200-1600 derecelik bir fırında sinterlenir. 2100 dereceye varan yüksek sinterleme sıcaklığı ve 2-3 gün süren süre, seramik membranların üretim maliyetlerini büyük ölçüde artırır ve SiC membranların endüstriyel ölçekte üretimini maliyetli hale getirir. Yine de SiC membranın istenen fiziksel ve kimyasal özelliklerini elde etmek için yüksek sinterleme sıcaklığı gereklidir.
SSS
Çin'in önde gelen seramik membran üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak, sizi fabrikamızdan toptan özel yapılmış seramik membrana sıcak bir şekilde davet ediyoruz. Daha ucuz ürünler için hemen bizimle iletişime geçin.