Düz Sac Membran Plaka

Tasarladığımız ve ürettiğimiz silisyum karbür düz levha membran modülleri, cam elyaf takviyeli plastik kabuk ve Düz Levha Membran Plakalardan oluşan modüler, genişletilebilir filtreleme üniteleridir.

Membran modülü su üretim kanallarını dahili olarak entegre eder ve yüksek basınca dayanabilir. Membran modüllerimiz, düz levha seramik membranların en iyi performansını elde etmek için CFD akışkanlar mekaniği simülasyonlarına ve gerçek testlere tabi tutulmuştur. Her standart membran modülü, maksimum 1200LMH'ye (9m) kadar su üretim kapasitesine sahip 2 su üretim kanalı içerir.³/H). Hiçbir kabuk ve bileşen herhangi bir zihinsel madde içermediğinden, en zorlu uygulamalarda kullanılabilir ve kullanım ömrü uzatılabilir. Ayrıca membran modülleri arasında çevreleyici çerçevelere veya hortum bağlantılarına gerek yoktur.

Düz Levha Membran Plakası, yüksek saflıkta silisyum karbür tozunun yüksek sıcaklıkta sinterlenmesiyle yapılır ve şu anda en iyi hidrofiliklik ve kirlilik önleme özelliğine sahip membran malzemesidir.

● Yüksek negatif yüklü membran yüzeyi, geniş bir pH aralığında mükemmel kirlilik direnci sağlayabilir;

● İdeal çalışma koşulları - PAC ilavesi pH'ı 6'nın altına düşürdüğünde, membran yüzeyi -25~-30 milivoltluk negatif yükü koruyabilir, bu da çözünebilir organik karbon ve şeffaf ekzopolimer parçacıklarının birbirine karışmasını zorlaştırır. membran yüzeyine yapışır;

● Sudaki bakteri, alg, MLSS, şeffaf ekzopolimer partikülleri, yağ maddeleri gibi negatif yüklü maddelerin membran yüzeyinden uzaklaştırılması kolaydır.

★ Çekirdek malzemesi silisyum karbür iyi bir hidrofilikliğe, daha yüksek gözenekliliğe, mükemmel temizleme geri kazanım yeteneğine sahiptir ve yağ kirliliği korkusu yoktur;

★ Yüksek verimli çalışma, daha az filtreleme alanı gerektirir ve önemli maliyet tasarrufu sağlar;

★İyi bir kirlilik önleme performansına sahiptir, su girişindeki dalgalanmalara karşı dayanıklıdır ve uzun süreli istikrarlı çalışma akışına sahiptir;

★İyi kimyasal stabiliteye, asit ve alkali direncine, güçlü oksidan direncine, yüksek sıcaklık direncine, organik çözünme direncine, iyi yıkanabilirliğe ve temizlendikten sonra akıyı kolayca geri kazanmaya sahiptir;

★ Korozyon riski olmaksızın deniz suyu ve diğer zorlu uygulamalara uygundur;

★ Tam modülerlik, proje maliyetlerini optimize etmek veya gelecekteki işleme kapasitesini artırmak için membran kulesi başına membran modülü sayısının herhangi bir zamanda değiştirilmesine olanak tanır;

★ En kompakt tasarım - bağımsız su üretim boru hatları kurmaya gerek yoktur, membran sistemi son derece entegredir;

★Rekabetçi yatırım maliyeti ve mükemmel yaşam döngüsü.

• Membran biyoreaktörü
• Deniz suyunun tuzdan arındırılmasının ön arıtımı
• İçme suyunun yüksek standartta arıtılması
• İnorganik parçacıkların katı sıvı ayrımı
• Çamur konsantrasyonu

Kentsel ve endüstriyel organik atık suyun arıtılmasına yönelik MBR membran biyoreaktör yöntemi, yüksek verimliliği, enerji tasarrufu, faz değişimi olmaması, ikincil kirlilik olmaması, iyi su kalitesi, az yer kaplaması ve yüksek dereceli olması nedeniyle kanalizasyon arıtma ve kaynak kullanımı mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır. otomasyon. Geniş gelişme umutları gösterdi.

MBR, kanalizasyon arıtımında ultrafiltrasyon ve mikrofiltrasyon membran ayırma teknolojisini biyoreaktörlerle birleştiren yeni bir kanalizasyon arıtma cihazını ifade eden Membran Biyo Reaktörünün kısaltmasıdır. Bu reaktör, membran arıtma teknolojisinin ve biyolojik arıtma teknolojisinin avantajlarını birleştirir. Çamur suyu ayırma ünitesi olarak ultrafiltrasyon membran bileşenleri, ikincil çökeltme tanklarının yerini tamamen alabilir. Geleneksel biyolojik arıtma teknolojisinin terminal ikincil çökeltme tankındaki membran modülleriyle değiştirilmesi, biyoreaktörde yüksek konsantrasyonda aktif çamurun muhafaza edilmesi, biyolojik arıtmanın organik yükünün arttırılması, böylece kanalizasyon arıtma tesislerinin kapladığı alanın azaltılması ve kalan çamur miktarının azaltılması düşük çamur yükünü koruyarak. Esas olarak sudaki aktif çamuru ve büyük moleküler organik maddeleri durdurmak için membran ayırma ekipmanı kullanılıyor. Membran biyoreaktör sistemindeki aktif çamurun (MLSS) konsantrasyonu 8000-10000 mg/L'ye, hatta daha yükseğe yükseltilebilir; Çamur yaşı (SRT) 30 günün üzerine uzatılabilir.

Membran biyoreaktör, etkili durdurma etkisi nedeniyle, daha uzun nesil döngüsüne sahip mikroorganizmaları tutabilir ve kanalizasyonun derinlemesine arıtılmasını sağlayabilir. Aynı zamanda, nitrifikasyon bakterileri sistemde tamamen çoğalabilir ve nitrifikasyon etkisi önemli olup, derin fosfor ve nitrojen giderimi için olanaklar sağlar.

• MBR membran türleri

1. Katı-sıvı ayırma membranı

Katı sıvı ayırma membran biyoreaktörü, su arıtma alanında en yaygın ve derinlemesine çalışılan membran biyoreaktör türüdür. Geleneksel aktif çamur prosesinde sekonder çökeltme tankının yerine membran ayırma prosesini kullanan bir su arıtma teknolojisidir.

Katı organik maddeyi membran modülleri aracılığıyla reaktöre geri akıtır ve ardından arıtılmış organik suyu boşaltır. Membran ayırma biyoreaktörlerinin türleri, entegre membran biyoreaktörleri, ayrılmış membran biyoreaktörleri ve kompozit membran biyoreaktörleri dahil olmak üzere membran bileşenlerinin ve biyoreaktörlerin konumuna göre sınıflandırılabilir.

Geleneksel atık su biyolojik arıtma teknolojisinde, sekonder çökeltme tankında çamur ve suyun ayrılması yerçekimi ile tamamlanır ve ayırma verimliliği aktif çamurun çökeltme performansına bağlıdır. Çökeltme performansı ne kadar iyi olursa çamur ve su ayırma verimliliği de o kadar yüksek olur.

Çamurun çökelme özelliği, havalandırma tankının çalışma koşullarına bağlıdır ve çamurun çökelme özelliğinin iyileştirilmesi, havalandırma tankının çalışma koşullarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir, bu da bu yöntemin uygulanabilirliğini sınırlar.

İkincil çökeltme tankında katı-sıvı ayrımının gerekliliği nedeniyle, havalandırma tankındaki çamur genellikle 1.5-3.5g/L civarında olan yüksek bir konsantrasyonu koruyamaz, bu da biyokimyasal reaksiyon hızını sınırlar.

Hidrolik bekletme süresi (HRT) ve çamur yaşı (SRT) birbirine bağlıdır ve hacimsel yükün arttırılması ve çamur yükünün azaltılması sıklıkla bir çelişki yaratır. Sistem ayrıca işletme sırasında büyük miktarda artık çamur üretir ve bertaraf maliyeti, atık su arıtma tesisinin işletme maliyetinin %25 ila %40'ını oluşturur.

Yukarıdaki konulara ilişkin olarak:

MBR, ayırma mühendisliğindeki membran ayırma teknolojisini geleneksel atık su biyolojik arıtma teknolojisiyle birleştirerek katı-sıvı ayırma verimliliğini büyük ölçüde artırır;

Havalandırma tankındaki aktif çamur konsantrasyonunun artması ve çamurda spesifik bakterilerin (özellikle baskın bakteri gruplarının) ortaya çıkması nedeniyle biyokimyasal reaksiyon hızı iyileştirilmiştir;

Aynı zamanda, üretilen fazla çamur miktarını (hatta sıfıra) azaltmak için F/M oranının düşürülmesiyle, geleneksel aktif çamur proseslerinde var olan birçok önemli sorun temel olarak çözülmüştür.

2. Havalandırma membranı

Havalandırma membran biyoreaktörü (AMBR), gaz kısmi basıncını ortamın altında tutarken biyoreaktörde kabarcıksız havalandırma sağlamak için plaka veya içi boş fiber bileşenlere sahip nefes alabilen yoğun membranlar (silikon kauçuk membranlar gibi) veya mikro gözenekli membranlar (hidrofobik polimer membranlar gibi) kullanır. kabarcık noktası.

Bu prosesin özelliği, havalandırma prosesinin kontrolüne yardımcı olan ve geleneksel havalandırmada kabarcık boyutu ve kalış süresi faktörlerinden etkilenmeyen temas süresini ve oksijen transfer verimliliğini arttırmaktır.

3. Ekstraksiyon membranı

Ekstraksiyon membran biyoreaktörü, aynı zamanda EMBR (Ekstraktif Membran Biyoreaktör) olarak da bilinir.

Yüksek asitlilik veya organizmalar için toksik maddelerin varlığı nedeniyle, bazı endüstriyel atık suların mikroorganizmalarla doğrudan temas ettirilerek arıtılmaması gerekir;

Atık suda uçucu toksik maddeler mevcut olduğunda, geleneksel aerobik biyolojik arıtma prosesleri kullanılırsa, kirleticiler havalandırma hava akışıyla buharlaşmaya eğilimli olur ve bu da gazın sıyrılmasına neden olur. Bu sadece kararsız arıtma etkilerine yol açmakla kalmaz, aynı zamanda hava kirliliğine de neden olur.

Bu teknik zorlukların üstesinden gelmek için İngiliz bilim adamı Livingston, EMB'yi araştırdı ve geliştirdi. Atık su ve aktif çamur bir membran ile ayrılır ve atık su membranın içinden akarken, belirli özel bakterileri içeren aktif çamur membranın dışına akar. Atık su, mikroorganizmalarla doğrudan temas etmez ve organik kirleticiler, membran aracılığıyla diğer taraftaki mikroorganizmalar tarafından seçici olarak parçalanabilir.

Ekstraksiyon membranının her iki tarafındaki biyoreaktör üniteleri ve atık su sirkülasyon ünitelerinin bağımsız doğasından dolayı, her ünitenin su akışının birbirleri üzerinde çok az etkisi vardır. Biyoreaktördeki besin maddeleri ve mikrobiyal yaşam koşulları atık suyun kalitesinden etkilenmez, bu da istikrarlı su arıtma verimliliği sağlar.

• MBR membranının kombinasyon yöntemi

Membran bileşenleri ve biyoreaktörlerin kombinasyonuna göre membran biyoreaktörler üç temel tipe ayrılabilir: ayrılmış, entegre ve kompozit. (Aşağıdaki tartışmaların tamamı katı-sıvı ayırma membranlı biyoreaktörler hakkındadır)

1. Bölünmüş tip

Membran modülünü biyoreaktörden ayırın.

Biyoreaktörde karıştırılan sıvı sirkülasyon pompası tarafından basınçlandırılarak membran modülünün filtreleme ucuna gönderilir. Basınç altında, karışık sıvının içindeki sıvı membrandan geçerek sistemin arıtılmış suyu haline gelir; Katı maddeler, büyük moleküler maddeler vb. membran tarafından tutulur ve konsantre çözeltiyle birlikte biyoreaktöre geri akıtılır.

2. Entegre tip

Membran modülünü biyoreaktörün içine yerleştirin. Gelen su, kirleticilerin çoğunun karışık çözeltideki aktif çamur tarafından uzaklaştırıldığı ve daha sonra harici basınç altında membran tarafından filtrelendiği membran biyoreaktörüne girer.

Membran biyoreaktörün bu formu, karışık sıvı sirkülasyon sistemine olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve su emmeye dayanır, bu da nispeten düşük enerji tüketimine yol açar; Ayrı bir türe göre daha fazla yer kaplar ve daha kompakttır ve son yıllarda su arıtma alanında özel ilgi görmüştür.

Bununla birlikte, membran akısı genellikle nispeten düşüktür, bu da onu membranın kirlenmesine yatkın hale getirir ve kirlenmeden sonra temizlenmesi ve değiştirilmesi zordur.

3. Kompozit tip

Resmi olarak, aynı zamanda entegre bir membran biyoreaktörüne de aittir; aradaki fark, reaktörün belirli özelliklerini değiştiren kompozit bir membran biyoreaktörü oluşturmak için biyoreaktörün içine dolgu maddelerinin eklenmesidir.

4. Kombinasyon süreci

Atık suyun daha iyi arıtılması etkisini elde etmek için biyokimyasal proses ve MBR prosesi sıklıkla yeni bir sistemde birleştirilir.

Birçok geleneksel biyolojik su arıtma prosesiyle karşılaştırıldığında MBR aşağıdaki ana avantajlara sahiptir:

1. Yüksek kalite ve istikrarlı atık su kalitesi

Membranın etkili ayırma etkisi nedeniyle ayırma verimliliği geleneksel çökeltme tanklarından çok daha iyidir. Arıtılan atık su, askıda katı maddeler ve sıfıra yakın bulanıklık ile son derece berraktır. Bakteriler ve virüsler büyük ölçüde giderilir ve atık su kalitesi, İnşaat Bakanlığı tarafından yayınlanan evsel çeşitli su kalitesi standardından (CJ25.189) daha iyidir. Doğrudan içilemez belediye muhtelif suyu olarak yeniden kullanılabilir.

Aynı zamanda, membran ayırma işlemi biyoreaktördeki mikroorganizmaları da tamamen durdurarak sistemin yüksek bir mikroorganizma konsantrasyonunu korumasına olanak tanır. Bu sadece kirleticilerin reaksiyon cihazı tarafından genel uzaklaştırma verimliliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda iyi bir atık su kalitesi sağlar. Aynı zamanda reaktör, giriş yükündeki (su kalitesi ve miktarı) çeşitli değişikliklere iyi uyum sağlama yeteneğine sahiptir, şok yüklere karşı dayanıklıdır ve istikrarlı bir şekilde yüksek kalitede atık su kalitesi elde edebilir.

2. Fazla çamurun düşük üretimi

Bu proses, yüksek hacimli yük ve düşük çamur yükü altında, düşük kalıntı çamur üretimiyle (teorik olarak sıfır çamur deşarjına ulaşılması) ve çamur arıtma maliyetlerini düşürerek çalıştırılabilir.

3. Küçük ayak izi, ayar konumuyla sınırlı değildir

Biyoreaktör, arıtma cihazında yüksek hacimsel yük ve geniş ayak izi ile yüksek konsantrasyonda mikrobiyal biyokütleyi koruyabilir ve bu da önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlar; Bu işlem basittir, kompakt bir yapıya sahiptir ve küçük bir alanı kaplar. Kurulum yeri ile sınırlı değildir ve her durum için uygundur. Yer altı, yarı yer altı ve yer altı tipleri yapılabilir.

4. Amonyak nitrojenini ve parçalanması zor organik maddeleri giderebilir

Biyoreaktördeki mikroorganizmaların tamamen engellenmesi nedeniyle, nitrifikasyon bakterileri gibi yavaş çoğalan mikroorganizmaların tutulmasını ve büyümesini kolaylaştırır, böylece sistemin nitrifikasyon verimliliğini arttırır. Aynı zamanda, sistemdeki bazı dirençli organik bileşiklerin hidrolik tutulma süresini artırabilir, bu da dirençli organik bileşiklerin bozunma verimliliğinin arttırılması açısından faydalıdır.

5. Rahat kullanım ve yönetim, otomatik kontrole ulaşmak kolay

Bu işlem, hidrolik tutma süresi (HRT) ile çamur tutma süresinin (SRT) tamamen ayrılmasını sağlayarak operasyon kontrolünü daha esnek ve kararlı hale getirir. Atık su arıtımında uygulanması kolay ve mikrobilgisayar otomatik kontrolü sağlayabilen, operasyon yönetimini daha kolay hale getiren yeni bir teknolojidir.

6. Geleneksel işçilikten dönüşümü kolaydır

Bu proses, geleneksel kanalizasyon arıtma prosesleri için derin arıtma ünitesi olarak hizmet verebilir ve kentsel ikincil kanalizasyon arıtma tesislerinden gelen atık suların derinlemesine arıtılması (böylece kentsel kanalizasyonun büyük ölçekli yeniden kullanımının sağlanması) gibi alanlarda geniş uygulama beklentilerine sahiptir.

Membran biyoreaktörlerin de bazı eksiklikleri vardır. Esas olarak aşağıdaki yönlerde kendini gösterir:

(1) Yüksek membran maliyeti: Bu, geleneksel atık su arıtma işlemleriyle karşılaştırıldığında membran biyoreaktörleri için daha yüksek altyapı yatırımı ile sonuçlanır.

(2) Membran kirlenmeye eğilimlidir: operasyon ve yönetimde sıkıntıya neden olur.

(3) Yüksek enerji tüketimi

İlk olarak, MBR çamur suyu ayırma prosesi belirli bir membran tahrik basıncını korumalıdır; İkincisi, MBR tankındaki MLSS konsantrasyonu çok yüksektir ve yeterli oksijen transfer hızını korumak için havalandırma yoğunluğunun arttırılması gerekir; Membran akışını arttırmak ve membran kirlenmesini azaltmak için, akış hızını arttırmak ve membran yüzeyini temizlemek gerekir; bu da geleneksel biyolojik arıtma işlemlerine kıyasla MBR'nin daha yüksek enerji tüketimine neden olur.

Membran, sıvı faz, katı faz ve hatta gaz fazı dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden hazırlanabilir. Şu anda kullanımda olan ayırma membranlarının büyük çoğunluğu katı faz membranlardır. Farklı gözenek boyutlarına göre mikrofiltrasyon membranlarına, ultrafiltrasyon membranlarına, nanofiltrasyon membranlarına ve ters ozmoz membranlarına ayrılabilir; Farklı malzemelere göre inorganik membranlara ve organik membranlara ayrılabilir. İnorganik membranlar esas olarak mikrofiltrasyon dereceli membranlardır. Membran homojen veya heterojen olabilir ve yüklü veya elektriksel olarak nötr olabilir. Atıksu arıtımında yaygın olarak kullanılan membranlar çoğunlukla organik polimer malzemelerden hazırlanan katı hal asimetrik membranlardır.

1. Membranların sınıflandırılması kriterleri ve sınıflandırılması

1) Membran malzemesi

① Polimer organik film malzemeleri: poliolefin, polietilen, poliakrilonitril, polisülfon, aromatik poliamid, floropolimer vb.

Organik membranlar nispeten düşük maliyetlere sahiptir, ucuzdur, gelişmiş üretim süreçlerine sahiptir, çeşitli gözenek boyutlarına ve formlarına sahiptir ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak çalışma sırasında kirlenmeye eğilimlidirler, mukavemetleri düşüktür ve servis ömürleri kısadır.

② İnorganik membran: Metaller, metal oksitler, seramikler, gözenekli cam, zeolitler, inorganik polimer malzemeler vb. gibi inorganik malzemelerden yapılmış yarı geçirgen bir membran olan katı hal membran türüdür. Şu anda MBR'de kullanılan inorganik membranlar çoğunlukla seramik membranlardır.

2) Membran gözenek boyutu

MBR prosesinde yaygın olarak kullanılan membranlar, çoğunlukla katı-sıvı ayırma tipi için yeterli olan 0.1-0.4 μ m gözenek boyutuna sahip mikrofiltrasyon (MF) ve ultrafiltrasyon (UF) membranlarıdır. membran reaktörleri. Mikrofiltrasyon membranları için yaygın olarak kullanılan polimer malzemeler arasında polikarbonat, selüloz ester, poliviniliden florür, polisülfon, politetrafloroetilen, polivinil klorür, polieterimit, polipropilen, polietereterketon, poliamid vb. yer alır.

Ultrafiltrasyonda yaygın olarak polimerik polietersülfon (PES), poliamid, poliakrilonitril (PAN), poliviniliden florür, selüloz ester, poliimid, polieteramid vb. kullanılır.

In order to facilitate industrial production and installation, improve membrane efficiency, and achieve maximum membrane area per unit volume, membrane modules are usually assembled in a basic unit equipment in some form, and under a certain driving force, complete the separation of various components in the mixed liquid. This type of device is called a membrane module. There are five commonly used forms of membrane modules in industry: plate frame type, spiral coil type, circular tube type, hollow fiber type, and capillary tube type. The first two use flat film, while the latter three use tubular film. Circular tube membrane diameter>10mm; Kılcal tip 0.5~10.0mm.

2. MBR sürecinde ortak membran modülü formları

1) Plaka çerçeve tipi

MBR işlemi, normal plaka ve çerçeve filtre presine benzeyen membran modül formunun en eski uygulamasıdır.

Avantajları: Basit imalat ve montaj, kolay kullanım, kolay bakım ve temizlik. Dezavantajları: karmaşık sızdırmazlık, yüksek basınç kaybı ve düşük paketleme yoğunluğu.

2) Yuvarlak boru tipi

Membran ve membran desteğinden oluşan bu cihazın iki çalışma modu vardır: iç basınç tipi ve dış basınç tipi. Uygulamada, giriş suyunun borunun içinden aktığı ve süzüntünün borunun dışından dışarı aktığı iç basınç tipi sıklıkla kullanılır. Membran çapı 6-24mm arasındadır.

Avantajları: Sıvı malzeme türbülanslı akışı kontrol edebilir, kolayca tıkanmaz, temizlenmesi kolaydır ve düşük basınç kaybına sahiptir.

Dezavantajı: Düşük paketleme yoğunluğu.

3) İçi boş elyaf tipi

Dış çap genellikle 40-250um, iç çap ise 25-42 μ m'dir. MBR'de bileşenler genellikle basınçlı kaplara gerek kalmadan doğrudan reaktöre yerleştirilir ve daldırılmış bir membran biyoreaktör oluşturulur. Genellikle harici bir basınç membran bileşenidir.

4) Silindirik içi boş fiber membran

Avantajları: Yüksek basınç dayanımı, kolayca deforme olmaz, destekleyici malzemelere gerek yoktur; Yüksek paketleme yoğunluğu; Nispeten düşük maliyetli; Uzun ömürlü, stabil fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip, suya adaptasyonu düşük naylon içi boş fiber membranlar kullanılabilir.

Dezavantajları: Tıkanmaya, kirliliğe ve konsantrasyon polarizasyonuna karşı hassas olması membranın ayırma performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

5) Spiral bobin tipi

Rulo tipi olarak kısaltılan spiral rulo tipi, esas olarak gözenekli destek malzemesinden oluşur, her iki tarafı membranlı ve üç tarafı contalıdır. Açık kenar, gözenekli bir merkezi ürün suyu toplama borusuna sızdırmaz bir şekilde bağlanır. Membran torbanın dışındaki ham su tarafına ağ tipi ara parça malzemesi tabakası yerleştirilir. Membran torbası ve ara parçası sırayla istiflenir ve bir membran rulosu oluşturacak şekilde merkezi su toplama borusunun etrafına sıkıca sarılır. Daha sonra spiral rulo membran bileşeni üretmek için silindirik bir basınçlı kaba yüklenir. Spiral rulo tipi membran bileşeninin avantajları, yüksek membran paketleme yoğunluğudur; Membran destek yapısı basittir; Düşük konsantrasyon polarizasyonu; Membran yüzeyinin akış durumunu ayarlamak kolaydır.

Dezavantajları: Merkezi boru sızıntıya eğilimlidir; Membran ile destekleyici malzeme arasındaki bağlanma alanı, membran yırtılmasına ve sızıntıya eğilimlidir; Membranların takılması ve değiştirilmesinde zorluk.

1. Membran için yeterli mekanik destek sağlayın, düzgün akış kanalları sağlayın ve ölü köşeleri ve durgun su alanlarını ortadan kaldırın;

2. Düşük enerji tüketimi, konsantrasyon polarizasyonunu en aza indirir, ayırma verimliliğini artırır ve membran kirlenmesini azaltır;

3. Mümkün olan en yüksek paketleme yoğunluğu, kolay kurulum, temizleme ve değiştirme;

4. Yeterli mekanik mukavemete, kimyasal ve termal stabiliteye sahiptir.

Membran bileşenlerinin seçiminde bunların maliyeti, paketleme yoğunluğu, uygulama senaryoları, sistem süreçleri, membran kirlenmesi ve temizliği ve hizmet ömrü kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır.

Popüler Etiketler: düz levha membran plaka, Çin düz levha membran plaka üreticileri, tedarikçiler, fabrika