Borulu Membran Çekirdeği

Enerji santrallerinde kükürt giderme atık suyunun özellikleri:

Enerji santrallerindeki çoğu kükürt giderme cihazı, baca gazı kireçtaşı-alçıtaşı ıslak kükürt giderme işlemini kullanır. Proses esas olarak kireçtaşı bulamaç hazırlama sistemi, alçı dehidrasyon sistemi ve kükürt giderme atıksu arıtma sisteminden oluşur. Kükürt giderme cihazının çamurundaki su, sürekli sirkülasyon işlemi sırasında ağır metal elementler ve Cl- ile zenginleşecek, bu da bir yandan kükürt giderme ekipmanının korozyonunu hızlandıracak, diğer yandan alçıtaşının kalitesini etkileyecektir. Atık suyun zamanında deşarj edilmesi gerekmektedir.

Enerji santrali kükürt giderme atıksu arıtma proses akışı:

kükürt giderme atıksu → atık su tankı → atık su pompası → pH nötrleştirme tankı → çökeltme tankı → topaklaştırma tankı → arıtıcı → çıkış tankı → çıkış pompası → standart deşarj.

Kükürt giderme atıksu arıtma sistemi üç bölümden oluşur: atık su arıtma, dozajlama ve çamur arıtma. Atık su arıtma sistemi esas olarak atık su tankları, üçlü tanklar, durultucular, çamur pompaları, çıkış tankları, temiz su pompaları, fanlar, kurutucular ve diğer ekipmanlardan oluşur. Büyük miktarda Cl- ve Mg2+'ye ek olarak, kükürt giderme atık suyundaki yabancı maddeler şunları da içerir: florür, nitrit, vb.; ağır metal iyonları, örneğin: Cu2+, Hg2+, vb.; çözünmeyen CaSO4 ve ince toz vb. Atık su deşarj standartlarını karşılamak için ilgili atık su arıtma ekipmanı gereklidir.

Kimyasal endüstriyel atık sular esas olarak petrokimya endüstrisinden, kömür kimya endüstrisinden, asit ve alkali endüstrisinden, gübre endüstrisinden, plastik endüstrisinden, ilaç endüstrisinden, boya endüstrisinden, kauçuk endüstrisinden vb. boşaltılan üretim atıksularından gelir.

Kimyasal atık su kirliliğinin önlenmesi ve kontrolüne yönelik temel önlemler şunlardır: ilk olarak, kirleticileri azaltmak, atık su deşarjını önlemek ve kapsamlı kullanım ve geri dönüşümü gerçekleştirmek için üretim süreci ve ekipmanı yeniden düzenlenmelidir; Deşarj edilmesi gereken atık suyun arıtılma derecesi, su kalitesine ve gereksinimlere göre seçilmelidir.

Birincil arıtma esas olarak sudaki askıda katı maddeleri, kolloidleri, yüzen petrolü veya ağır yağı ayırır. Su kalitesi ve su miktarının ayarlanması, doğal çöktürme, yüzdürme ve yağ ayırma yöntemleri kullanılabilir.

İkincil arıtma esas olarak organik çözünmüş maddeyi ve biyolojik olarak parçalanabilen bazı kolloidleri uzaklaştırır, atık sudaki biyokimyasal oksijen talebini ve bir miktar kimyasal oksijen talebini azaltır ve genellikle biyolojik arıtmayı kullanır. Biyolojik arıtma sonrası atık sularda hala önemli miktarda KOİ bulunmakta olup, bazen rengi, kokusu, tadı yüksek veya yüksek çevre hijyen standartları nedeniyle daha fazla saflaştırma için üçüncül bir arıtma yönteminin kullanılması gerekmektedir.

Üçüncül arıtma esas olarak atık sularda biyolojik olarak parçalanması zor olan organik kirleticileri ve çözünebilir inorganik kirleticileri giderir. Yaygın olarak kullanılan yöntemler arasında aktif karbon adsorpsiyonu ve ozon oksidasyonu yer alır ve iyon değişimi ve membran ayırma teknolojileri de kullanılabilir. Çeşitli kimyasal endüstriyel atıksular, farklı su kalitesi, su hacmi ve arıtılan atık suyun kalite gereksinimlerine göre farklı yöntemlerle arıtılabilir.

Baskı ve boyama endüstrisi büyük miktarda su tüketir; genellikle tekstil tonu başına 100-200 ton su tüketir. Bunun %-90%'si baskı ve boyama atık suyu olarak deşarj ediliyor. Yaygın olarak kullanılan arıtma yöntemleri arasında geri dönüşüm ve zararsız arıtma yer alır.

Geri dönüşüm: Atık su, ağartma ve temizleme atık sularının ve boyama ve baskı atık sularının yönlendirilmesi gibi su kalitesi özelliklerine göre geri dönüştürülebilir, ilki konveksiyonla yıkanabilir. Deşarjı azaltmak için bir suyu birden çok amaç için kullanın;

Alkali likör geri kazanımı genellikle buharlaştırma yoluyla geri kazanılır. Alkali likörün miktarı büyükse, üç etkili buharlaştırma ile geri kazanılabilir. Alkali sıvının miktarı azsa, film buharlaştırma yoluyla geri kazanılabilir;

Shilin boyası gibi boya geri kazanımı, koloidal parçacıklar formundaki kriptopamoik asit halinde asitleştirilebilir. Artık sıvı içinde süspanse edilir, çökeltme ve filtrelemeden sonra geri dönüştürülür.

Zararsız arıtma; fiziksel arıtma, kimyasal arıtma ve biyolojik arıtma olarak ayrılabilir.

Fiziksel arıtma yöntemleri çökeltme ve adsorpsiyonu içerir. Yağış esas olarak atık sudaki askıda kalan maddeleri uzaklaştırır; adsorpsiyon esas olarak çözünmüş kirleticileri uzaklaştırır ve atık suyun rengini giderir.

Kimyasal arıtma yöntemleri nötrleştirme, pıhtılaşma ve oksidasyonu içerir. Nötrleştirme, atık suyun pH değerini ayarlamak ve atık suyun rengini azaltmaktır; pıhtılaşma, atık sudaki dağılmış boyaların ve koloidal maddelerin uzaklaştırılmasıdır; Oksidasyon, atık sudaki indirgeyici maddeleri oksitleyerek sülfür boyalarını ve indirgeyici boyaları çökeltmektir.

Biyolojik arıtma yöntemleri arasında aktif çamur, biyolojik döner tambur, biyolojik döner tambur ve biyolojik temas oksidasyonu yer alır. Atık suyun kalitesini iyileştirmek ve deşarj standartlarını veya geri dönüşüm gerekliliklerini karşılamak amacıyla, çoğu zaman kombine arıtma için birden fazla yöntemin kullanılması gerekir.

Kağıt yapımı atıksuları esas olarak kağıt yapım endüstrisindeki iki üretim sürecinden, kağıt hamurundan ve kağıt yapımından gelir. Kağıt hamuru oluşturma, lifleri bitki hammaddelerinden ayırmak, kağıt hamuru yapmak ve ardından ağartma işlemidir; Kağıt yapımı, kağıt yapmak için hamurun seyreltilmesi, şekillendirilmesi, preslenmesi ve kurutulmasıdır. Her iki işlem de büyük miktarda atık suyu boşaltır.

Kağıt hamuru üretimiyle üretilen atık su en kirletici olanıdır. Kağıt hamuru yıkama sırasında deşarj edilen atık su, siyah su adı verilen koyu kahverengi renktedir. Kara sudaki kirleticilerin konsantrasyonu çok yüksektir; BOİ 5-40g/L kadar yüksektir ve büyük miktarda lif, inorganik tuzlar ve pigmentler içerir. Ağartma işleminden çıkan atık sular da büyük miktarda asit ve alkali madde içermektedir. Kağıt yapım makinesinden boşaltılan atık suya, büyük miktarda elyaf ve üretim işlemi sırasında eklenen dolgu maddeleri ve kauçuk içeren beyaz su denir.

Kağıt endüstrisi atık suyunun arıtılması, geri dönüşüm suyu oranının iyileştirilmesine, su tüketiminin ve atık su deşarjının azaltılmasına ve aynı zamanda atık sudaki faydalı kaynaklar için çeşitli güvenilir, ekonomik ve tam olarak kullanılan arıtma yöntemlerinin aktif olarak araştırılmasına odaklanmalıdır. Örneğin, yüzdürme beyaz sudaki lifli katıları %95'e varan bir geri kazanım oranıyla geri kazanabilir ve arıtılmış su yeniden kullanılabilir; yanma, siyah sudaki organik maddeyle birleştirilmiş sodyum hidroksit, sodyum sülfür, sodyum sülfat ve diğer sodyum tuzlarını geri kazanabilir.

Nötralizasyon, atık suyun pH değerini ayarlar; pıhtılaşma çökeltme veya yüzdürme, atık sudaki askıda katı maddeleri uzaklaştırabilir; kimyasal çökelme rengi giderebilir; biyolojik arıtma, kraft kağıt atıksu için daha etkili olan BOD'yi giderebilir; Sülfit hamuru atık suyunun ıslak oksidasyon arıtımı daha başarılıdır. Ayrıca yurt içi ve yurt dışında ters ozmoz, ultrafiltrasyon, elektrodiyaliz ve diğer tedavi yöntemleri de kullanılmaktadır.

Boya üretimi atıksuyu asitler, alkaliler, tuzlar, halojenler, hidrokarbonlar, aminler, nitro bileşikleri ve boyalar ile bunların ara maddelerini içerir ve bazıları ayrıca piridin, siyanür, fenol, benzidin ve cıva, kadmiyum ve krom gibi ağır metalleri de içerir. Bu atıksular karmaşık, toksik ve arıtılması zordur. Bu nedenle boya üretim atıksularının arıtımı, atık suyun özelliklerine ve deşarj gereksinimlerine göre yapılmalıdır. Uygun tedavi yöntemlerini seçin.

Örneğin: katı yabancı maddeleri ve inorganik maddeleri uzaklaştırmak için pıhtılaşma ve filtreleme kullanılabilir; organik madde ve toksik maddelerin uzaklaştırılmasında esas olarak kimyasal oksidasyon, biyolojik yöntemler ve ters ozmoz kullanılır; Renk giderimi genellikle pıhtılaşma ve adsorpsiyondan oluşan bir prosesi benimseyebilir ve ağır metaller iyon değişimi yoluyla uzaklaştırılabilir.