1. Membran Kirlenme Yönetimi
Membran akışı azalırsa veya atık su bulanıklaşırsa, ön arıtma etkinliğinin, çamur konsantrasyonunun ve havalandırma homojenliğinin kapsamlı bir şekilde incelenmesi gerekir. Normal sistem çalışmasını geri yüklemek için çalışma parametrelerinin temizlenmesi veya ayarlanması derhal gerçekleştirilmelidir. Membran kirlenmesi MBR sistemlerinde yaygın bir hatadır ve membran akışının azalmasına ve atık su kalitesinin bozulmasına neden olur. Membran kirlenmesi meydana geldiğinde ilk adım, ön arıtmanın etkinliğini iyice kontrol etmektir. Ön arıtmanın etkisiz olması durumunda, büyük askıda katı maddeler, gres, kum ve diğer maddeler membran modüllerine girerek kirlenmeye neden olabilir. Bu durumda, elekler, kum hazneleri ve yüzdürme tankları gibi ön arıtma ekipmanlarının çalışma durumunun, bunların normal şekilde çalıştığından ve atık sudaki yabancı maddeleri giderdiğinden emin olmak için kontrol edilmesi gerekir.
İkinci olarak çamur konsantrasyonunun kontrol edilmesi gerekir. Aşırı yüksek çamur konsantrasyonu membran kirlenmesini şiddetlendirir, dolayısıyla bunu azaltmak için çamur deşarj kontrolüne ihtiyaç vardır. Eş zamanlı olarak havalandırmanın düzgünlüğü de kontrol edilmelidir. Düzensiz havalandırma, membran yüzeyinin tutarsız bir şekilde temizlenmesine yol açarak, bazı membran yüzeylerinin kirletici maddeler biriktirmesine neden olarak membranın kirlenmesine neden olur. Bu noktada havalandırma borularının yerleşiminin ve çalışma parametrelerinin düzgün havalandırma sağlayacak şekilde ayarlanması gerekmektedir.
Yukarıdaki faktörler kontrol edildikten sonra membran kirlenmesi devam ederse, zamanında temizlik yapılması veya çalışma parametrelerinin ayarlanması gerekir. Temizleme yöntemleri arasında hava-suyun geri yıkanması ve kimyasal temizleme yer alır; Membran kirlenmesinin derecesine göre uygun temizleme yöntemi seçilmelidir. Çalışma parametrelerinin ayarlanması, membran akışının azaltılmasını ve membran kirlenmesini azaltmak için havalandırmanın arttırılmasını içerir.
2. Ekipman Sorun Giderme
Düzensiz havalandırma, havalandırma borularının yerleşimi ayarlanarak çözülebilir. Pompa arızalarında, mekanik sorunlar nedeniyle sistemin kapanmasını önlemek ve ekipmanın stabil çalışmasını sağlamak için düzenli yağlama ve bakım yapılması gerekir. Düzensiz havalandırma, MBR sisteminin çalışması sırasında yaygın ekipman arızalarından biridir. Düzensiz havalandırma, membran yüzeyinin tutarsız bir şekilde temizlenmesine yol açarak, bazı membran yüzeylerinin kirletici maddeler biriktirmesine neden olarak membranın kirlenmesine neden olur. Düzensiz havalandırma aynı zamanda mikrobiyal büyümeyi ve metabolizmayı da etkileyerek biyolojik arıtma etkisini azaltır.
Düzensiz havalandırma sorununu çözmek için havalandırma borularının yerleşimi ayarlanabilir. Havalandırma borularının yerleşimi, düzgün havalandırma sağlamak için makul olmalıdır. Örneğin, havalandırmanın homojenliğini arttırmak için halka şeklinde havalandırma veya gözenekli havalandırma yöntemleri kullanılabilir. Eş zamanlı olarak havalandırma borularının çalışma durumu düzenli olarak kontrol edilmeli ve normal havalandırmanın sağlanması için tıkanıklıklar derhal temizlenmelidir.
Pompa arızaları da MBR sistemlerinin çalışması sırasında sık görülen bir ekipman arızasıdır. Pompalar çalışma sırasında mekanik aşınmaya ve korozyona karşı hassastır, bu da onları arızalanmaya yatkın hale getirir. Pompa arızalarından dolayı sistemin durmasını önlemek için pompaların düzenli olarak yağlanması ve bakımı gereklidir. Yağlama ve bakım, mekanik aşınmayı azaltabilir ve pompaların servis ömrünü uzatabilir. Aynı zamanda, potansiyel arızaların derhal tespit edilmesi ve giderilmesi için pompaların çalışma durumu düzenli olarak kontrol edilmelidir.