Atıksu arıtma tesisi prosesinin tamamında elek en ilk ve temel arıtma ünitesidir. Görünüşte basit olmasına rağmen, aynı zamanda en yüksek personelin maruz kaldığı riskleri ve en kolay gözden kaçan operasyonel yönetim ayrıntılarını aynı anda yoğunlaştırır. Mühendislik uygulamalarını ve tipik hesaplama örneklerini birleştiren bu makale, eleme alanının güvenlik sorunlarını, eleme çamuru üretimine yönelik hesaplama yöntemini ve anormal eleme çamuru miktarlarının nedenlerini sistematik olarak gözden geçirmektedir.
I. Tarama Alanındaki Güvenlik Sorunları Göz Ardı Edilemez
Tarama alanı, operatörlerin ham atık su ile ilk doğrudan temas ettiği yerdir. Buradaki atık su herhangi bir arıtmadan geçmemiştir ve başlıca aşağıdaki yönlerden en yoğun riskleri taşımaktadır:
1. Zehirli, Yanıcı ve Patlayıcı Gaz Riski
Atık su, özellikle kapalı veya yarı kapalı elek bölmelerinde hidrojen sülfür ve metan gibi gazlar açığa çıkarabilir ve bu gazlar kolaylıkla toksik boğulma veya patlama tehlikesine neden olabilir. Bu nedenle, kapalı ekran alanlarına sık sık giren operatörlerin kişisel gaz monitörleri takması ve iyi havalandırma sağlaması gerekir.
2. Kaygan Yüzey Nedeniyle Mekanik Yaralanma Riski
Elekler genellikle büyük miktarda yağ, lif ve organik kalıntı içerir. Bu maddeler yere yapıştığında elek alanını tüm tesis içindeki en kaygan alanlardan biri haline getirir. Bu nedenle düzenli yıkama ve temizlik şarttır; bu, "isteğe bağlı" bir yaklaşım değil, operasyon ve yönetimin katı bir gerekliliğidir.
3. Mekanik Güvenlik Kırmızı Çizgisi: Güvenlik Cihazlarının İzinsiz Bypass Edilmesi Kesinlikle Yasaktır
Elekler, konveyörler ve presler gibi mekanik ekipmanların çalışması sırasında güvenlik cihazlarının herhangi bir şekilde bypass edilmesi ciddi bir ihlaldir. Uygulamadaki çok sayıda kaza, güvenlik kilitlerinin izinsiz olarak atlanmasının kolayca kişisel yaralanmaya, ekipman hasarına ve hatta büyük üretim kazalarına yol açabileceğini göstermiştir.
II. Eleme Üretiminin Doğru Hesaplanması Neden Önemlidir?
Eleklerin imhasından sorumlu operatörlerin genellikle üretilen elek miktarını düzenli olarak kaydetmeleri gerekir. Amaçlar şunları içerir:
Giriş suyu kalitesindeki değişikliklerin değerlendirilmesi
Katı atık bertaraf maliyetlerinin hesaplanması
Ekran işleminin anormal olup olmadığını belirleme
Daha sonraki susuzlaştırma, taşıma ve bertaraf için temel oluşturma
Bu nedenle tarama hacminin doğru bir şekilde hesaplanması, ekran operasyon yönetiminde temel bir beceridir.
III. Eleme Üretiminde Yaygın Olarak Kullanılan İki Hesaplama Yöntemi
Burada: W, eleme hacmi, m³/d; W1, 1000 m³ atık su başına üretilen ızgara hacmini ifade eder. Ekran aralığı 16~25 mm olduğunda, W1=0.10~0,05; ekran aralığı 30~50 mm olduğunda, W1=0.03~0,01; Q, arıtılmış su hacmidir, m³/s. Bu değer, tasarımdaki maksimum su hacmine ve çalışma sırasında gerçek arıtılmış su hacmine göre hesaplanır; K atık su değişim katsayısıdır. Bu değer yalnızca tasarım aşamasında kullanılır. Gerçek çalışmada, Q gerçek arıtılmış su hacmi olduğundan, K=1.
IV. Eleme Çamurunun Yokluğu veya Seyrekliğinin Nedenleri
Fiili işletimde eleklerde elek çamuru bulunmayabilir veya çok uzun bir süre içinde yalnızca bir kez temizlenmesi gerekebilir. Bunun nedeni aşağıdaki üç neden olabilir:
1. İyi-gelişmiş boru ağı ve sağlam yönlendirme mekanizması: Yeni kentsel alanlarda, sanayi parklarında ve yönlendirme-tabanlı drenaj sistemlerinde, kanalizasyon kaynakları nispeten tekildir ve çok az evsel atık, plastik torba veya paçavra içerir. Yağmur suyu ve kanalizasyon ayrılmıştır, yağmur suyu döküntü taşımamaktadır, boru ağı kapalıdır ve kaçak deşarj nadirdir. Kaba eleklerde çok az miktarda eleme çamurunun oluşması, hatta bazen yalnızca birkaç günde bir temizlenmesinin gerekmesi normaldir. Pek çok kimya sanayi parkı atıksu arıtma tesisinde W1 < 0,005 yaygındır.
Yüksek oranda endüstriyel atık su: Endüstriyel atık su (özellikle kimya, ilaç ve elektronik endüstrilerinden gelen), yüksek düzeyde çözünmüş kirleticiler, küçük askıda katı maddeler içerir ve neredeyse hiç evsel atık içermez. Ekranın "hedefi" mevcut değil. Bu durumda ekranın rolü, birincil önleyiciden ziyade bir güvenlik önlemidir.
Proses ve ekipman nedenleri: Elek çubuğu aralığının fazla olması veya uygun olmayan elek seçimi araştırma gerektirir, çünkü sorun eleme çamurunun olmaması değil, elek çamurunu "yakalayamıyor" olmasıdır.
Mekanik çubuk ekranı "yanlış işlem": Bu,-sitede gördüğüm en yaygın nedenlerden biridir. Ekipman "normal çalışma" gösteriyor ancak asıl sorun, tırmık dişlerinin hareket etmemesi, cüruf kaldırma yüksekliğinin yetersiz olması, zincirin kayması, tırmık dişlerinin aşınmış olması veya kontrol mantığının yalnızca yüksek sıvı seviyelerinde etkinleşmesi olabilir. Sonuç olarak, cüruf ya çubuğun üzerine itilir ya da kanalın dibinde birikir ve sonraki su akışıyla taşınır.
Excessive flow velocity: Especially when the inflow fluctuates, when the flow velocity before the bar is too high (>1,0 m/s) veya ani şiddetli yağmur veya aralıklı endüstriyel şok deşarjları sırasında, hafif cürufun doğrudan yıkanması, cürufun çubuğa yapışması, birikim oluşturamaması, sık otomatik cüruf uzaklaştırılması ve son derece küçük tek-hacim uzaklaştırılması gibi sorunlar meydana gelebilir.
Cürufun yukarı yönde "ön-işlemden geçirilmesi": Çöp sepetlerine sahip yukarı yöndeki pompa istasyonları, çok sayıda sedimantasyon kuyusu veya çubuk elek kuyusu bulunan boru hatları veya işletme içinde ön{-arıtma (çubuk elek + elek) gibi bazı özel durumlarda, tesise gelen cüruf doğal olarak gereğinden az kullanılacaktır.
Çözüm
Atık su arıtma proseslerinin "öncü"sü olan çubuk elek ünitesinin çalışma durumu, sonraki pompaların, boru hatlarının ve biyolojik arıtma sistemlerinin güvenliğini ve stabilitesini doğrudan etkiler.
Pratik yönetimde, hem güvenliğe saygı göstermeli hem de (toksik gaz koruması ve güvenli mekanik çalışma açısından en alt çizgiyi koruyarak)-ve su kalitesindeki dalgalanmaları ve ekipmanın çalışma durumunu anlamak için doğru çubuk elek üretim analizini kullanarak hesaplamalarımızda titiz davranmalıyız-. Yöneticiler, "toplanacak çubuk ekranı olmaması" anormalliğiyle karşı karşıya kaldıklarında keskin bir içgörüye sahip olmalı, boru hattı ağının kaynağından ekipman mantığına kadar titizlikle araştırma yapmalı ve bu ilk savunma hattının yalnızca bir formalite olmadığından emin olmalıdır. Yalnızca temel çubuk elek yönetiminin sağlamlaştırılmasıyla tüm tesis genelinde enerji tasarrufu, emisyon azaltımı ve istikrarlı uyumluluk için sağlam bir temel atılabilir.