Önsöz
Yüksek-yoğunluklu bir çökeltme tankı ile sıradan bir çökeltme tankı arasındaki fark, "çamurun yeniden dolaşımı" ve "çamur yoğunlaştırma" süreçlerinde yatmaktadır. Yüksek-yoğunluklu çökeltme tankının daha yüksek yüzey yüküne ve daha yüksek temizleme verimliliğine sahip olmasını sağlayan tam olarak bu iki noktadır.
Yüksek-yoğunluklu çökeltme tankları ile pıhtılaşma çökeltme tankları arasında yüzey yükü ve temizleme verimliliği açısından önemli farklılıklar vardır. Aşağıda ikisinin ayrıntılı karşılaştırmalı analizi bulunmaktadır:
I. Yüzey yükü
Yüksek-yoğunluklu çökeltme tankı
Yüksek yüzey yükü: Yüksek-yoğunluklu çökeltme tankı, çamur sirkülasyonu ve eğimli tüp çökeltme teknolojisi sayesinde yüzey yükünü önemli ölçüde artırır. Yüzey yükü, geleneksel çökeltme tanklarının 5 katı olan 10-15m³/(m²·saat) değerine ulaşabilir.
pıhtılaşma çökeltme tankı
Düşük yüzey yükü: Bir pıhtılaşma çökeltme tankının yüzey yükü genellikle düşüktür, genellikle 1 ila 3 m³/(m²·saat) arasında değişir; belirli değerler ham su kalitesi, pıhtılaştırıcının türü ve dozajı gibi faktörlere bağlıdır.
II. Kaldırma verimliliği
Yüksek-yoğunluklu çökeltme tankı
Yüksek SS giderme oranı: Yüksek-yoğunluklu sedimantasyon tankı koloidal maddeleri büyük topaklardan yakalayarak %95'in üzerinde bir SS giderme oranı elde eder ve atık su bulanıklığını 5 NTU'nun altında tutar.
Güçlü şok yükü direnci: Yüksek-yoğunluklu çökeltme tankında, reaksiyon silindiri içinde düzgün topaklanma için gereken yüksek çamur konsantrasyonunu koruyabilen ve böylece şok yük direncini artıran bir çamur sirkülasyon sistemi bulunur. Ham suyun konsantrasyonu ve akış hızı değişse bile atık su kalitesini sabit tutabilir.
Yüksek çamur konsantrasyonu: Yüksek-yoğunluklu çökeltme tankı tarafından üretilen çamur, %2-%3'e ulaşabilen yüksek katı içeriğe sahiptir. Çamur yoğunlaştırma tankı kurulmasına gerek olmaması, arazi işgalini ve enerji tüketimini azaltır.
pıhtılaşma çökeltme tankı
Yüksek SS giderme oranı: Pıhtılaşma çökeltme tankı, asılı parçacıkların şap oluşturmasını ve yerleşmesini sağlamak için pıhtılaştırıcının etkisini kullanır. SS giderme oranı genellikle yüksektir ancak spesifik değer, ham su kalitesi, pıhtılaştırıcının türü ve dozajı gibi faktörlere bağlıdır. Genel olarak konuşursak, geleneksel pıhtılaşma çökeltme işlemiyle SS'nin giderilme oranı %80'i aşabilir.
Zayıf şok yükü direnci: Pıhtılaşma çökeltme tankının şok yükü direnci nispeten zayıftır ve ham su konsantrasyonu ve akış hızındaki değişiklikler, atık su kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.
Düşük çamur konsantrasyonu: Pıhtılaşma çökeltme tankında üretilen çamurun katı içeriği nispeten düşüktür, tipik olarak %0,5 ile %1 arasında değişir. Daha ileri arıtma için bir çamur yoğunlaştırma tankına ihtiyaç vardır.
III. Diğer farklılıklar
Zemin alanı
Yüksek-yoğunluklu çökeltme tankı: Yüksek yüzey yükü ve yüksek arıtma verimliliği nedeniyle, yüksek-yoğunluklu çökeltme tankı nispeten küçük bir alan kaplar ve bu da onu özellikle sınırlı araziye sahip projeler için uygun kılar.
Pıhtılaşma çökeltme tankı: Pıhtılaşma çökeltme tankı nispeten geniş bir alan kaplar, çökeltme tankları ve çamur yoğunlaştırma tankları gibi tesislerin yerleşimi için yeterli alan gerektirir.
İşletme maliyeti
Yüksek-yoğunluklu çökeltme tankı: Yüksek-yoğunluklu çökeltme tankı, çamur sirkülasyon sistemi aracılığıyla pıhtılaştırıcı dozajını azaltır ve yüksek-konsantrasyonlu çamur deşarjı, daha sonraki susuzlaştırma arıtma maliyetini azaltır, böylece nispeten düşük işletme maliyetleri sağlanır.
Pıhtılaşma çökeltme tankı: Pıhtılaşma çökeltme tankı, atık suyun kalitesini sağlamak için büyük miktarda pıhtılaştırıcı eklenmesini gerektirir. Aynı zamanda, düşük çamur konsantrasyonu daha sonraki susuzlaştırma arıtımında daha yüksek maliyetlere yol açmakta, dolayısıyla nispeten yüksek işletme maliyetlerine yol açmaktadır.