Olay 1:Flokülasyon reaktörünün sonundaki partikül durumu iyidir ve suyun bulanıklığı düşüktür, ancak çökeltme tankındaki flok partikülleri küçüktür ve atık su flok taşır. Nedenleri ve çözümleri şu şekildedir:
1) Flokülasyon tankının sonunda büyük miktarda çamur birikerek delikli duvardaki bazı giriş deliklerini tıkar ve deliklerde aşırı akış hızına neden olur. Daha küçük hale getirmek ve yerleşmeyi kolaylaştırmak için topakları parçalayın. Tankı durdurun ve çamuru uygun şekilde temizleyin.
2) Çamur, çökeltme tankında birikerek etkin tank hacmini azaltır ve çökeltme havuzunda aşırı akış hızına neden olur. Bu durumda tankın da durdurulması ve çamurun temizlenmesi gerekir.
Olay 2:Flokülasyon reaktörünün sonunda flok durumu iyidir ve suyun bulanıklığı düşüktür, ancak çökeltme tankından gelen atık su flok taşır. Nedenleri ve çözümleri şu şekildedir:
1) Sedimantasyon tankı aşırı yüklenmiştir. Bu durumda, çökeltme tankının hidrolik yüzey yükünü azaltmak için, çalışmakta olan çökeltme tanklarının sayısını artırın.
2) Çökeltme tankında kısa-devre var. Kısa-devreye düzensiz savak plakaları neden oluyorsa, savak plakaları düzleştirilmelidir. Yoğunluk akışı sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanıyorsa çökeltme tankı girişinde etkili düzeltme tedbirleri alınmalıdır.
Olay 3:Flokülasyon tankının sonundaki flok parçacıkları küçüktür, su bulanıktır ve çökeltme tankı çıkış suyunun bulanıklığı artar. Nedenleri ve çözümleri şu şekildedir:
1) Yetersiz pıhtılaştırıcı dozajı. Yetersiz dozaj, atık sudaki kolloidal parçacıkların daha büyük floklar halinde pıhtılaşmasını önler. Doz artırılmalıdır.
2) Yetersiz giriş alkalinite. Yetersiz giriş alkaliliği pıhtılaşma hidrolizine neden olur, bu da pH'ın düşmesine ve pıhtılaşmanın bozulmasına neden olur. Alkaliniteyi yenilemek için kireç eklenmelidir.
3) Azalan su sıcaklığı. Pıhtılaştırıcı olarak alüminyum sülfat kullanıldığında, atık su sıcaklığındaki azalma pıhtılaşma etkisini azaltır. Bunun yerine ferrik klorür veya inorganik polimerik pıhtılaştırıcılar kullanılabilir veya pıhtılaştırıcı yardımcı maddeler eklenebilir.
4) Yetersiz pıhtılaşma gücü. Boru hattı karıştırma veya statik karıştırıcılar kullanıldığında, düşük akış hızı ve hız, yetersiz karıştırma kuvvetine yol açabilir. Diğer-mekanik olmayan karıştırma yöntemleri türleri için de benzer durumlar mevcuttur. Bu durumlarda, karıştırma bölgesi içinde yeterli akış hızını korumak için uygun operasyonel programlama güçlendirilmelidir.
5) Flokülasyon koşullarındaki değişiklikler. Flokülasyon tankında büyük miktarda çamur birikmesi akış hızını arttırır ve reaksiyon süresini kısaltır, bu da pıhtılaşma veriminin düşmesine neden olur. Normal flokülasyon reaksiyon koşullarını sağlamak için operasyonel planlama da güçlendirilmelidir.
Dördüncü Olgu:Flokülasyon tankının sonunda büyük ve gevşek floklar var ve çökeltme tankından gelen anormal derecede temiz atık su, ancak büyük miktarda flok taşıyor. Nedenleri ve çözümleri şu şekildedir:
Aşırı pıhtılaştırıcı dozajı. Aşırı dozaj, yoğun olmayan ve kolayca çökmeyen, anormal derecede büyük flok parçacıklarına neden olacaktır. Doz azaltılmalıdır.