Şehirleşmenin hızlanmasıyla birlikte atıksu arıtma tesislerinin ölçeği sürekli genişlemekte ve atıksu arıtımı sırasında oluşan kokulu gaz sorunu giderek daha fazla ön plana çıkmaktadır. Kokulu gazlar sadece tesis çalışanlarının sağlığını etkilemekle kalmıyor, aynı zamanda çevrede yaşayanların yaşam kalitesini de ciddi şekilde etkiliyor. Bu nedenle atıksu arıtma tesisi koku kontrol sistemlerinin bilimsel ve rasyonel tasarımı çevre koruma mühendisliğinin vazgeçilmez ve önemli bir parçası haline gelmiştir. Mühendislik tasarım spesifikasyonlarını ve vaka verilerini birleştiren bu makale, su arıtma profesyonellerinin referans olması amacıyla atık su arıtma tesisi koku kontrol sistemlerinin tasarım noktalarını sistematik olarak tanıtmaktadır.
I. Koku Gazı Toplama
Kokulu gazların arıtımı etkin toplama ile başlar. Tasarım spesifikasyonlarına göre, atık su arıtma tesisleri, kokulu gazların difüzyonunu önlemek amacıyla, koku gazı toplama için genellikle negatif basınçlı kapalı-döngü emme kullanır. Yaygın toplama yöntemleri aşağıdaki gibidir:
1. Mühürlü Kaplama
Gaz kaçağını önlemek için birincil çökeltme tankları, yoğunlaştırma tankları ve çamur arıtma yapıları gibi koku oluşturmaya eğilimli tesislere sızdırmaz kapaklar veya davlumbazlar takılır.
2. Yerelleştirilmiş Koleksiyon
Giriş pompası odaları ve çubuk elek odaları gibi konumlarda, uygun maliyetli gaz toplama, dengeleme işlemi ve bakım için yerelleştirilmiş egzoz havalandırması sıklıkla kullanılır-.
3. Hava İkmal Sistemi Koordinasyonu
Sık personel hareketinin olduğu alanlarda, gaz toplamanın stabilitesini korumak için bir takviye havası veya besleme havası sistemi gereklidir.
Kapalı muhafaza için kullanılan malzemelerle ilgili olarak, fiberglas, çelik levhalar ve UPVC gibi korozyona- dayanıklı malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır. Tasarım hem yapısal sağlamlığı hem de dayanıklılığı dikkate almalıdır. Örneğin, fiberglas mahfazalar hafif ve yüksek-mukavemetlidir, küçük ve orta açıklıklı yapılara uygundur; geniş açıklıklı muhafazalar ise çelik yapı ile korozyona-dirençli kaplamanın bir kombinasyonunu gerektirir.
II. Koku Hacminin Hesaplanması
Kokulu gazlar toplandıktan sonra koku giderme sisteminin ölçeğinin makul hava hacmi hesaplamaları ile belirlenmesi gerekir. Spesifikasyonlara göre kokulu hava hacmi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır.
Burada: Q, koku giderme sistemi tarafından toplanan kokulu hava hacmidir, m³/h; Q1, kapalı yapıda toplanan temel hava hacmidir, m³/h; Q2, iç mekan havalandırması için gereken ilave hava hacmidir, m³/saat; Q3, boru hattı sisteminin sızıntısı ve fazla hava hacmidir, m³/h, genellikle (Q1 + Q2'nin %10'u olarak alınır).
Yapılar ve iç mekan havalandırması için havalandırma hacmi değerleri aşağıdaki yöntemlere göre belirlenir:
(1) Giriş pompası emme kuyusunun ve çökeltme tankının kokulu hava hacmi, birim su alanı başına 10 m³/(m²saat) esas alınarak hesaplanır ve alan havalandırma hacmi 1~2 kat/saat artırılır.
(2) Izgaralar, cüruf konveyörleri, kum gidericiler, çökeltme konveyörleri ve cüruf bunkerleri kapaklarla donatılmalıdır. Koku giderici hava hacmi (0,5 × kapak hacmi R, havalandırmanın 7 katı/saat) veya kapağın açılmasındaki hava hızı 0,6 m/s olarak hesaplanır.
(3) Birincil çökeltme tankının koku havası hacmi, saatte 1-2 ilave hava değişimiyle birim su alanı başına 2 m³/(m²h) olarak hesaplanır.
(4) Çamur yoğunlaştırma tankının kokulu hava hacmi, saatte 1-2 ilave hava değişimiyle birim su alanı başına 3 m³/(m²h) olarak hesaplanır.
(5) Aerobik tanklar genellikle koku giderme gerektirmez. Koku giderme gerekliyse, kokulu hava hacmi havalandırma oranının %110'u olarak hesaplanır.
(6) Kapalı ekipman, kapalı alan hacmi başına saatte 6-8 hava değişimi esas alınarak hesaplanır.
(7) Yarı-kapalı makine davlumbazları, davlumbaz açıklığında 0,6 m/s'lik hava hızı temel alınarak hesaplanır.
(8) Bant filtre presleri (bakım yürüyüş yollarına sahip izolasyon odaları dahil), saatte 7 hava değişimi hava değişim hızı esas alınarak hesaplanır. Koku giderme havası hacmi Q(m³/h)=0.5 × izolasyon odası hacmi R(m³) × saatte 7 hava değişimi. İdeal olarak, her makine odasında 4 hava girişi bulunmalıdır. (9) Santrifüjlü susuzlaştırma makinesi, bant filtre presi (yalnızca makine gövdesi kapatıldığında): Koku giderme havası hacmi Q (m³/h)=0.5 × kapak hacmi R (m³) × 2 kez/h. İdeal olarak her kapakta 4 hava girişi bulunmalıdır.
(10) Basınç filtresi, vakum filtresi: Bir kapak takıldığında, koku giderme havası hacmi Q (m³/sa)=0.5 × kapak hacmi R (m³) × 7 kez/sa. İdeal olarak her kapakta en az 4 hava girişi bulunmalıdır.
III. Boru Tesisatı ve Hava Hızı Tasarımı
Toplanan kokulu gazlar boru hatları vasıtasıyla koku giderme ekipmanına taşınır. Tasarımda aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
(1) Ana boru hızı: 5~10 m/s'de kontrol edilmelidir;
(2) Branşman borusu hızı: 3~5 m/s'de kontrol edilmelidir;
(3) Yerel direnç: keskin virajlardan kaçınılmalı, boru düzeni düzgün olmalı ve taşıma mesafesi mümkün olduğunca kısaltılmalıdır;
(4) Boru, genellikle 0,002~0,005 arasında uygun bir eğimi muhafaza etmelidir;
(5) Kanalın en alt noktasına bir yoğuşma suyu tahliye çıkışı monte edilmelidir;
(6) Borunun dış duvarı ile duvar arasındaki mesafe 150~200 mm'den az olmamalıdır; boru ile kirişler, kolonlar ve ekipmanlar arasındaki mesafe, duvardan olan mesafeye göre 50 mm azaltılabilir, ancak bu konuma kaynaklı bağlantılar kurulmamalıdır; iki boru paralel olarak düzenlendiğinde boruların dış yüzeyleri arasındaki mesafe 150~200 mm'den az olmamalıdır. Borular motorların, dağıtım panellerinin veya gösterge panellerinin üzerinden geçmemeli ve ekipmanın, boruların, vanaların ve menhollerin çalışmasını ve bakımını engellememelidir; vinç operasyonlarını engellememelidirler;
(7) Borular yaya yürüyüş yollarının üzerinden geçtiğinde, açıklık 2,0 m'den az olmamalıdır (borunun tabanından zemine kadar olan mesafe); yolların üzerinden geçerken ekipman erişimini etkilememeli ve mevcut ulusal yangın önleme düzenlemelerine uygun olmalıdır. İtfaiye araçlarının yüksekliği dikkate alındığında açıklık 4,5 m'den az olmamalıdır; Boru destekleri ile yol kenarı arasındaki mesafe 2,0 m'den az olmamalıdır.
Özet: Atıksu arıtma tesislerinde koku giderme sistemlerinin tasarımı, gaz dinamiği, çevre mühendisliği, malzeme bilimi gibi birçok disiplini içeren oldukça kapsamlı bir projedir. Bilimsel ve makul hava akışı hesaplamaları, optimize edilmiş boru tasarımı ve verimli koku giderme işlemleri sayesinde, kokulu gazların emisyonu etkin bir şekilde azaltılarak tesis alanı ve çevresinin çevre kalitesi iyileştirilebilir. Uzun vadede koku giderme sistemleri sadece "çevre koruma gereklilikleri" değil, aynı zamanda kurumsal sosyal sorumluluğun da önemli bir tezahürüdür. Kamuoyunun çevre koruma konusundaki farkındalığının artmasıyla birlikte, atık su arıtma tesislerindeki gelecekteki koku giderme sistemleri kaçınılmaz olarak daha akıllı ve yeşil hale gelecek ve güzel şehirlerin inşasına katkıda bulunacaktır.
