RO membranların geri yıkanması (ters yıkama veya temizleme) ile ilgili olarak, çok fazla anlaşmazlık noktası yoktur ve temelde herkesin bir fikir birliği vardır. Bununla birlikte, arkadaş, RO membran sistemlerinin geri yıkanmasının neden olduğu sorunlardan bahsetti, bu da bugün sizinle tekrar paylaşmanın gerekli olduğunu hissettiriyor, RO membran geri yıkama konseptini ve yukarıdaki hatalı görüşlerin yaygın olarak yayılmasının nedenleri üzerinde cesur bir şekilde spekülasyon yapıyor.
Birincisi, her zamanki gibi, ters ozmoz membran geri yıkamasının temel tanımı ve çalışma sürecinde RO geri yıkamasının kilit noktalarını ve olası sorunlarını anlayacağız.
I. Ters ozmoz membranlarının ters temizlenmesi (esas olarak hidrolik enerji teknik kılavuzundan)
(1) Ters ozmoz membranlarının ters temizlenmesinin temel tanımı
İleri Temizleme: Tarihsel CIP sistemi tasarımı, temizleme sıvısının basınç kabının su giriş ucuna akması, membran elemanından geçmesi ve basınç kabının konsantre su ucundan akmasıdır. Bu akış yönü RO sisteminin normal çalışması ile aynıdır. Bu temizlik yöntemi genellikle yaygın ve etkilidir.
Ters temizlik: Bununla birlikte, bazı temizlik işlemlerinde ters temizliğin faydalı olduğu bulunmuştur. Şiddetli biyolojik, kolloidal veya partikül kontaminasyonu olduğunda, kirleticiler giriş ucundaki ilk membranda büyük miktarlarda birikebilir. Bu kirleticileri kırmak ve basınç kapındaki tüm membran elemanlarından akmak çok zordur. Bununla birlikte, çoğu durumda, ters yönde akan temizleme sıvısı (konsantre su ucundan giren ve giriş ucundan çıkan giriş ve konsantre su, Şekil 2'de ters olarak işaretlenir) kirleticileri daha kolay yıkayabilir.
(2) Ters ozmoz membranlarının ters temizlenmesi için önlemler
① Son ölçeğin kaldırılmasına öncelik verin
Geri yıkama temizliği yaparken, membran sisteminin sonundaki çözünmeyen tuz ölçeği önce çıkarılmalıdır. Ölçeğin tuz kristallerinin kenarları çok keskin olduğundan, ters temizleme onları çıkarmadan gerçekleştirilirse, tuz kristallerinin membran yüzeyine doğrudan zarar vermesi ve geleneksel temizlikten (ileri temizlik) daha ciddi hasara neden olması muhtemeldir. Bu nedenle, sistemde ölçek olduğunda, önce geleneksel (ileri) temizlik gerçekleştirilir ve sistemin sonundaki ölçeğin kaldırılmasına öncelik verir.
② Temizleme akış sınırını ayarlamak
Geleneksel yönde temizlenirken, uç ters ozmoz membran elemanı itme halkası tarafından desteklenir ve korunur ve sıkılmayacak ve deforme olmayacaktır. Bununla birlikte, ters temizlik sırasında, ilk membran itme halkası tarafından korunmayacaktır. Bu nedenle, ters temizlik sırasında temizleme akış hızını sınırlandırmanızı öneririz.
8 inç membran elemanları için normal temizleme akış hızı 136-182 L/dak. Ters temizleme akış hızını normal temizleme akış hızının 2/3'ü veya 91-121 L/dak ile sınırlandırmanızı öneririz. Diferansiyel basınç yüksekse ve kontaminasyon şiddetliyse, membran elemanı deformasyonu olasılığını azaltmak için temizleme akış hızı 1/3 veya 45-61 l/dak'a düşürülebilir. 34 mil giriş aralayıcı kullanan membran elemanları için, temizleme akış hızı geleneksel membran elemanlarından biraz daha yüksektir.
Temizlemeye başlarken, düşük akış hızı kullanın ve ardından gerçek diferansiyel basıncına göre yavaşça arttırın. Kirleticiler çıkarıldıktan ve diferansiyel basınç azaldıktan sonra, akış hızı yavaşça arttırılabilir ve ters temizleme son adım olarak normal akış hızında gerçekleştirilebilir.
Not: Membran elemanını permeat tarafından asla temizlemeyin; Bu, membran elementinde geri basınça neden olacak ve potansiyel olarak geri dönüşü olmayan hasara neden olacaktır.
③ Diğer önlemler
Tüm RO membran sistemleri, ters temizlik için kolayca değiştirilemez.
En iyi yaklaşım, sistemi inşaat sırasında her iki yönde de temizlemek için tasarlamaktır. Sadece ters - temizlik değil, çift yönlü temizliğin gerekli olduğunu lütfen unutmayın.
İkinci bir yaklaşım, sistemi ters - akış yıkama (besleme konsantre edin) için tasarlamaktır. Ters - akış yıkama kadar etkili olmasa da, RO sisteminin ön ucundaki kirleticilerin çıkarılmasına yardımcı olabilir.
Üçüncü bir yaklaşım, ağır faul ilk membranı çıkarmak, konsantre contayı çıkarmak, zarı yeniden konumlandırmak ve daha sonra konsantre contayı diğer uçta (eski konsantre ucu) yeniden takmaktır. Bu, konvansiyonel ileri - akış yıkama ile şiddetli kontaminasyonun daha verimli bir şekilde çıkarılmasını sağlar ve çoğu durumda bu çalışma yöntemi kirleticilerin çıkarılmasına yardımcı olabilir.
Temizlik çözeltisi konsantrasyonu, pH ve sıcaklık dahil olmak üzere ters - akış yıkama sınırları geleneksel temizlik ile aynıdır.
Özet: Yukarıdaki ters ozmoz membran geri yıkamasının temel prensiplerini inceledikten sonra, belirli durumlarda (kirleticilerin yem ucundaki ilk membranda önemli ölçüde birikebileceği şiddetli biyolojik, kolloidal veya partikül kontaminasyonu olduğunda), konvansiyonel ileri güzergahı birleştirebilecekleri, konvansiyonel ileri güzergahı ile birleştirebileceğini buluyoruz. unsurlar. Tabii ki, tasarım ve prosedürler yukarıdaki özelliklere kesinlikle uymalıdır.
Yukarıda belirtilen "geri basınç" ile ilgili ifadeye özel dikkat etmeliyiz: Membran elemanlarını asla ürün suyu tarafından temizleyin. Bu, geri basınç ve geri dönüşü olmayan hasara neden olacaktır.
Neden birçok insan ters ozmoz membranının geri yıkanmasının geri basınç yarattığına inanıyor?
Çünkü birçok insan, ters ozmoz membran geri yıkamasını, ultrafiltrasyon membranını (cesur bir tahmin) geri yıkamaya benzer şekilde yorumlar. Ultrafiltrasyon membran geri yıkama, ürün su girişini geri yıkama girişi olarak kullanırken, giriş ve konsantre/kanalizasyon çıkışları sırasıyla alt ve üst çıkışlar olarak hizmet eder. Bir su kullanıcısının ters ozmoz membran geri yıkama yapması durumunda, kaçınılmaz olarak ters ozmoz membranının geri yıkanmasının geri basınç yarattığı ve membran yapısını hasar gördüğü sonucuna varacaklarını düşünün.
Anlayışınızı daha da derinleştirmek için, bir ultrafiltrasyon membran sisteminin çalışma sürecine genel bir bakış sunayım - Bunu ayrı ayrı paylaştığımı sanmıyorum.
İi. Ultrafiltrasyon membran sisteminin çalışma işlemi (temizlik dahil)
(1) Ultrafiltrasyon membran sistemine genel bakış
Ultrafiltrasyon membran genellikle işletme enerji tüketimini büyük ölçüde tasarruf eden tam akış filtreleme modunu benimser. İşlem, su üretimini sabit tutmanın kontrol modunu, yani sabit akışı benimser. Bu nedenle, ultrafiltrasyon membranının transmembran basıncı (TMP), filtrasyon işlemi ilerledikçe artmaya devam edecektir. Bu, TMP'nin artışını kontrol etmek için hava ovma destekli geri yıkama gerektirir.
Membranın yüzeyinde hapsolmuş katı parçacıklar, normal hava ovma destekli geri yıkama ile çıkarılır. Bu geri yıkama, herhangi bir kimyasal temizleme maddesinin eklenmesini gerektirmez. Katı kirleticiler normal hava ovma destekli geri yıkama içinde çıkarılır, böylece membran yüzeyindeki birikimlerinden kaçınılır.
Membranın yüzeyinde, geri yıkama yoluyla çıkarılamayan kirlilikler, çevrimiçi kimyasal geliştirilmiş geri yıkama (CEB) ile çıkarılır. Kimyasal geliştirilmiş geri yıkama işlemi sırasında, geri yıkama suyuna az miktarda kimyasal ajan eklenir. Kısa bir ıslatma süresinden sonra (genellikle 5-10 dakika), kimyasal ajan boşaltılır ve ultrafiltrasyon membranı başlangıç durumuna yakın bir duruma geri yüklenebilir.
Ek olarak, ultrafiltrasyon membran sisteminin, kirleticileri tamamen çıkarmak ve ultrafiltrasyon membranının performansını geri kazanmak için düzenli olarak yerinde (CIP) temizlenmesi gerekir. CIP ajanları sodyum hidroksit, sodyum hipoklorit, hidroklorik asit, sitrik asit, vb.
(2) Ultrafiltrasyon Membran Sistemi Çalışma Adımları
Ultrafiltrasyon membran sisteminin çalışma adımları esas olarak şunlara bölünebilir: filtrasyon, hava ovma, alt drenaj, üst yıkama, alt yıkama, ileri yıkama, kimyasal geliştirilmiş geri yıkama (CIB), yerinde kimyasal temizlik (CIP) vb.
① Filtrasyon (ayırma çalışma durumu)
Ultrafiltrasyon membran sistemi başlatıldığında, membran düzeneğinde artık kimyasalları ve havayı çıkarmak için 2-3 dakikalık ileri bir yıkama yapılması önerilir. İleri yıkama, giriş suyunun membran düzeneğine membran düzeneğinin alt su girişinden girdiği, membran fiberinin dış yüzeyini durulaması ve membran düzeneğinin üstündeki konsantre su çıkışından boşaltıldığı zamandır. Bu adım sırasında, giriş suyu filtrelenmeyecektir.
İleri yıkama tamamlandıktan sonra, sistem filtrasyon işlem durumuna geçirilebilir. Genellikle bir çalışma döngüsü 20-60 dakikadır, bu da giriş suyu koşullarına ve temizleme prosedürlerine göre değişir. Normal filtrasyon koşulları altında, giriş suyunun% 100'ü filtrelenir, yani tam akış filtrasyonu.
Filtrasyon işlemi sırasında kirleticilerin müdahalesi nedeniyle, transmembran basıncı (TMP) artacaktır. Pre - işlem adımlarının sonunda, hava ovma ve geri yıkama temizleme adımlarına geçecektir.
② Hava ovma
Ultrafiltrasyon membran sistemi otomatik olarak hava ovma adımına girer. Hava ovma, membran filamentlerinin dış yüzeyinde sıkışmış kirleticileri gevşetmek için basınçlı hava kabarcıkları kullanır. Sıkıştırılmış hava, membran modülüne alt hava girişinden girer ve üst konsantre çıkışından boşaltılır.
③ Alt drenaj
Hava ovma adımından sonra hava durdurulur, alt tahliye valfi açılır ve membran modülü yerçekimi boşaltılır ve tahliye suyu ile gevşemiş kirleticileri çıkarır.
④ Üst geri yıkama
Boşaltıldıktan sonra, ilk geri yıkama adımı, üst geri yıkama adımı gerçekleştirilir. Geri yıkama suyu, membran filamentlerine membran modülünün üst su çıkışından girer ve membran filamentlerinden çalışma su akışının ters yönünde geçer. Geri yıkama atık su membran filamentlerinin dışında toplanır. Üst yıkama tahliye vanası, geri yıkama atık suyunun membran modülünün üst konsantre çıkışından boşaltılmasını sağlamak için açılır. Üst geri yıkama adımı önce kontaminasyonun en şiddetli olduğu membran modülünün üst bölgesini temizler.
⑤ Alt geri yıkama
İkinci geri yıkama adımı olan alt yıkama adımı, kirleticileri membran modülünün alt bölgesinden çıkarır. Membran modülünün üst su çıkışından geri yıkama suyu akışının korunması ve geri yıkama atık suyunun membran modülünün alt su girişinden boşaltılmasına izin vermek için geri yıkama alt tahliye vanasının açılması, kirleticileri alt uçtan etkili bir şekilde uzaklaştırır.
⑥ İleri Yıkama
Geri yıkama tamamlandıktan sonra, kalan kirletici maddeleri ve kimyasalları çıkarmak ve membran modülüne hapsolmuş havayı kovmak için ileri bir yıkama gerekir. İleri yıkama tamamlandıktan sonra, ultrafiltrasyon sistemi filtrasyon işlemine veya bekleme moduna geri konulabilir.
⑦ Kimyasal olarak geliştirilmiş geri yıkama (CEB)
Geleneksel hava ovma - destekli geri yıkama tüm kirletici maddeleri kaldıramazsa, geri yıkama etkisi, kimyasal olarak geliştirilmiş geri yıkama (CEB) olarak bilinen bir işlem olan geri yıkama sırasında kimyasal eklenerek artırılabilir.
CEB işlemi bir hava ovma fazı, kimyasal geri yıkama, ıslatma ve kontaminantları ve kimyasalları temizlemek için geleneksel bir hava ovma - destekli geri yıkama fazı içerir.
Kullanılan kimyasallara bağlı olarak, CEB genellikle çiğ suda organik ve biyolojik kontaminasyon için alkalin CEB ve çiğ suda demir ve alüminyum kolloidlerin veya sertlik ölçeklendirmesinin neden olduğu inorganik kontaminasyon için asit olarak kategorize edilir:
Alkalin Ceb:% 0.1 Naocl + 0.05% NaOH (Hedef pH 12)
Asit Ceb:% 0.1 HC1 veya H₂SO₄ (Hedef pH 2)
Yerinde okul temizliği (CIP)
Yerinde kimyasal temizlik (CIP) işlemleri, geri yıkama ve kimyasal devridaim içerir. CIP frekansı, besleme suyu kalitesine bağlı olarak değişir ve bir ila üç ay arasında değişebilir.
CIP'den önce, hava ovma, alt boşaltma, üst geri yıkama ve alt geri yıkama içeren rutin bir geri yıkama yapılır. Geri yıkama işlemi, kimyasal temizleme ile çıkarılacak kirleticileri çıkarmak için tipik olarak üç ila sekiz kez tekrarlanır.
Ultrafiltrasyon membran sistemleri sık sık yıkama (her 20 ila 60 dakikada bir) ile çalıştığından, genellikle otomatik kontrol kullanılarak çalıştırılır. Sistemler arasındaki etkili su kalitesindeki önemli farklılıklar göz önüne alındığında, spesifik çalışma ve temizlik parametreleri ve sekansları, - saha devreye alma işlemine dayanarak sonuçlandırılmalıdır. Genel bir kural olarak, etkili su kalitesi zayıf olduğunda, geri yıkama, hava ovma ve kimyasal olarak geliştirilmiş geri yıkama sıklığını artırın.
