Atıksu Arıtma Aerobik Tanklarında Yüzen Çamur

Atık Su Arıtmasının Aerobik Tanklarında Yüzen Çamur: Kesin Tanımlama, Acil Durum Müdahalesi ve Uzun-Vadeli Önleme

Aerobik tanklarda yüzen çamur, kentsel atık su ve endüstriyel atık su biyolojik arıtma sistemlerinde en sık karşılaşılan operasyonel arızalardan biridir. Bu sadece atık sudaki aşırı düzeyde askıda katı madde (SS) ve kimyasal oksijen talebine (COD) doğrudan neden olmakla kalmaz, aynı zamanda çözünmüş oksijen (DO), çamur yaşı, besin dengesi ve giriş suyu kalitesi gibi kontrolsüz temel parametreler için doğrudan bir uyarı görevi de görür. Çoğu saha bakım personeli, -çamur sorunlarıyla karşılaştıklarında körü körüne havalandırmayı artırır ve ayrım gözetmeksizin büyük miktarda çamuru boşaltır; bu da sistem dengesizliklerini daha da kötüleştirebilir ve hatta biyokimyasal sistemin çökmesine yol açabilir.

Yüzlerce atık su arıtma tesisinden elde edilen pratik deneyimlere dayanan bu makale, çamur yüzdürme arızalarının altında yatan mantıktan yola çıkıyor ve kapsamlı bir çözüm oluşturuyor: "kesin tanımlama, kademeli arıtma ve-uzun vadeli önleme." Tüm yöntemler doğrudan uygulanabilir ve AO/AAO/MBR/SBR gibi ana aerobik proseslere uyarlanabilir olup hem belediye atık suyuna hem de çeşitli endüstriyel atık su arıtma senaryolarına uygundur.

(I) Yüzen Çamur Oluşumunun Temel Mantığı

Aerobik tanklarda yüzen çamurun özü, çamur topaklarının normal şekilde çökemediği ve su akışıyla birlikte yüzdüğü anormal durumdur. Bu, altta yatan üç ana nedene bağlanabilir ve tüm yüzen çamur sorunları bu üç faktör etrafında döner:

1. Hava Kabarcıklarının Sürüklenmesi: Çamur topakları reaksiyon sırasında oluşan gazlar tarafından yapışarak toplam yoğunluklarını önemli ölçüde azaltır ve yüzmelerine neden olur.

2. Performansın Bozulması: Çamurun kendi pıhtılaşma ve çökelme özellikleri tamamen bozulur, bu da gevşek veya parçalanmış topakların oluşmasına neden olur ve çamurun-suyunun ayrılmasını imkansız hale getirir.

3. Safsızlık Girişimi: Harici fiziksel ve kimyasal kirlilikler sisteme girerek çamur topak yapısına zarar verir veya çamurun özgül ağırlığını değiştirerek normal çökelmeyi engeller.

(II) Sahada-İşlemeye İlişkin Temel Altın İlkeler

Yüzen çamur sorunlarının ele alınmasında ilk öncelik, öncelikle nedeni belirlemek ve daha sonra uygun önlemleri uygulamaktır; kör operasyon kesinlikle yasaktır. Havalandırmanın artırılması veya yüzen çamur görüldüğünde büyük miktarda çamurun doğrudan boşaltılması- gibi, yüzen çamurun türü ayırt edilmeden yapılan keyfi ayarlamalar- muhtemelen sistem dengesizliğini daha da kötüleştirecek ve hatta ikincil arızaları tetikleyebilir. Tüm eylemler öncelikle arızanın türünü belirlemeli ve ardından iki adımda ilerlemelidir: "acil hasar kontrolü" ve "temel neden tedavisi".

Hiçbir karmaşık test ekipmanına gerek yoktur. Yalnızca-sahada gözlem ve temel test araçlarına dayanarak, yüzen çamur arızalarının temel nedeni bir saat içinde belirlenebilir. Adımlar basitten karmaşığa doğru ilerleyerek etkisiz sorun giderme işlemlerini önler:

1. İlk Görsel Değerlendirme: Yüzen çamurun şeklini, rengini ve safsızlıklarını görsel olarak gözlemleyerek, dokunsal incelemeyle birlikte, yüzen çamurun temel türü başlangıçta belirlenebilir ve bariz fizikokimyasal safsızlıkların ortadan kaldırılmasına öncelik verilir.

2. Yön için Parametre Testi: Tankın uçları, köşeler ve ölü bölgeler gibi birikime yatkın alanlara odaklanarak tankın her yerinde ÇO dağılımını ölçmek için bir ÇO ölçüm cihazı kullanın. Tankta lokalize anoksik koşullar veya aşırı ÇO gibi temel sorunların olup olmadığını doğrulayın. Asit-baz şok faktörlerini dışlamak için aynı anda tanktaki pH değerini test edin.

3. Kök Nedenin Belirlenmesi için Sedimantasyon Mikroskobu: Aerobik tankın orta bölümünden eşit şekilde karıştırılmış bir sıvı alın ve 30 dakikalık bir çamur çökelme oranı (SV30) testi yapın. Çamur çökeltme performansını değerlendirmek ve filamentli bakteri çoğalması, çamurun topaklaşması veya gevşek topaklanmalar gibi temel sorunların olup olmadığını doğrulamak amacıyla basit mikroskobik inceleme için eş zamanlı olarak numuneler alın.

4. Sebepleri belirlemek için tam-süreç doğrulaması: İlk olarak, aşırı düzeyde askıda katı madde, yağ, toksik madde veya karbon-nitrojen-fosfor besin oranında dengesizlik olup olmadığını doğrulamak için ön arıtma sisteminin çalışmasını ve gelen su kalitesini kontrol edin; daha sonra, çamur deşarjı, havalandırma ve geri dönüş oranı gibi parametrelerde önemli dalgalanmalar olup olmadığını araştırmak için son işletme ve bakım günlüğünü kontrol edin ve bunun nedeni olarak insan hatasını dışlayın; son olarak, makul tasarım aralığını aşıp aşmadıklarını doğrulamak için sistemin çamur yaşını ve organik yükünü hesaplayın.

(I) Denitrifikasyon Yüzen Çamuru (Sahada-en yaygın olanı, denitrifikasyon sistemlerinin %70'inden fazlasını oluşturur)

Arıza Tespiti İçin Önemli Noktalar

Yüzen çamur çoğunlukla yüzeye yapışmış çok sayıda ince hava kabarcığı içeren düzgün topaklar veya topaklar halindedir. Yüzen çamurun elle hafifçe ovulması, gözle görülür bir hava kabarcığı patlaması ortaya çıkarır. Hava kabarcıkları serbest bırakıldıktan sonra önceden yüzen çamur topakları hızla çöker. Arızalar çoğunlukla aerobik tankın sonunda, köşelerde, ölü bölgelerde ve ikincil çökeltme tankının giriş alanında yoğunlaşmakta olup, buna DO'nun 0,5 mg/L'nin altında olduğu ve atık nitrat nitrojen seviyesinin yüksek olduğu lokal alanlar da eşlik etmektedir.

Temel Neden Analizi

Aerobik tankın belirli bölgelerindeki yetersiz havalandırma ve zayıf akış, anoksik/anaerobik ölü bölgeler oluşturur. Çamurdaki denitrifikasyon bakterileri nitrat nitrojenini nitrojen gazına indirger ve bu ince kabarcıklar sürekli olarak çamur topaklarının yüzeyine yapışarak çamurun genel yoğunluğunu azaltır ve sonuçta kabarcıklar tarafından yüzeye taşınır. Yaygın tetikleyici faktörler şunlardır: mikro gözenekli havalandırıcıların kireçlenmesi ve tıkanması, tank tasarımındaki hidrolik ölü bölgeler, akış tahrik ekipmanının yetersiz çıkışı, aşırı uzun çamur yaşı ve uygun şekilde ayarlanmamış nitrifikasyon çözeltisi geri dönüş oranı.

Acil Durum Kayıp Azaltma Planı

1. Konsantre yüzen çamur bulunan alanlar için, çamur yüzeyine yapışan nitrojen kabarcıklarını parçalamak amacıyla yönlü temizleme için geçici havalandırma başlıkları veya havalandırma hortumları takın, hızlı çamur çökelmesini teşvik edin ve yüzen çamurun atık su ile birlikte kaybolmasını ve aşırı düzeyde kirletici maddeye neden olmasını önleyin.

2. Ana havalandırma sisteminin kapsamlı bir incelemesini yapın, havalandırma kör noktalarını hızlı bir şekilde ortadan kaldırmak ve tankın tamamındaki toplam çözünmüş oksijeni (DO) 2-4 mg/L'de eşit şekilde kontrol etmek için kireçlenmiş ve tıkanmış mikro gözenekli havalandırma kafalarını temizleyin, 1 mg/L'nin altındaki DO seviyelerine sahip anoksik alanları tamamen ortadan kaldırın.

3. Çamurun ölü bölgelerde birikmesini ve anaerobik bir ortam yaratmasını önlemek için uç ve köşe alanlardaki hidrolik dolaşımı geliştirmeye odaklanarak tanktaki dalgıç akış destekleyicileri tamamen etkinleştirin. Sabit akış destekleyicileri olmayan tanklar için, ölü bölgeleri ortadan kaldırmak amacıyla geçici mobil akış destekleyicileri kurulabilir.

Uzun-vadeli çözümler:

1. Çamur konsantrasyonunu ve yaşını proses türüne göre hassas bir şekilde kontrol ederek çamur deşarj yönetimini standartlaştırın: Geleneksel aktif çamur prosesleri için MLSS 3000-5000 mg/L'de ve MBR prosesleri için MLSS 8000-12000 mg/L'de kontrol edilmelidir; Aşırı çamur tutma süresini önlemek ve denitrifikasyonu şiddetlendirmek için çamur yaşı makul bir aralıkta (belediye atık suyu için 10-15 gün, endüstriyel atık su için 8-12 gün) kontrol edilmelidir.

2. Devridaim ve hidrolik parametreleri optimize edin: Aşırı yüksek nitrifikasyon sıvısı devridaim oranları için, büyük miktarlarda nitrat nitrojenin aerobik tankın sonuna devridaim yapmasını önlemek için bunları makul bir %200-%300 aralığına düşürün; aşırı düşük giriş akış hızları için, çamurun tankta tutulma süresini azaltmak amacıyla hidrolik yükü uygun şekilde artırın.

3. Proses bazlı farklılaştırılmış optimizasyon: SBR prosesi, havalandırma sonunda çökelme süresini kısaltabilir, süzme ritmini ayarlayabilir ve çökeltme aşaması sırasında denitrifikasyonu önleyebilir; AAO işlemi, anoksik bölgedeki nitrojen giderme verimliliğini optimize edebilir, aerobik bölgeye giren nitrat nitrojen yükünü azaltabilir ve kaynaktan gelen nitrojen giderme çamurunun oluşumunu azaltabilir.

(II) Çamur Kabarma-Türü Çamur (Çökeltme Performansı Tamamen Bozulmuş, Sistem Çökmesine Eğilimli)

Çamur şişirme-tipi çamur, filamentli şişirme ve-ipliksiz şişirme olarak ikiye ayrılır. Her ikisi de çamur çökeltme performansının tamamen kaybıyla karakterize edilir, ancak nedenleri ve tedavi yöntemleri büyük ölçüde farklılık gösterir ve kesin bir ayrım gerektirir.

1. Yüzen Çamurun Filamentli Bakteriyel Kabarması

Arıza Tespiti İçin Önemli Noktalar

Yüzen çamur genellikle pamuğa-ya da saça- benzer, hafiftir ve su akışıyla birlikte kolayca yüzer. Önemli ölçüde yüksek SV30 (genellikle %80'i aşan), 150 mL/g'yi aşan çamur hacim indeksi (SVI) ve atık sudaki sürekli yüksek SS seviyeleri ile birlikte tankın tüm yüzeyinde görünebilir. Yüzen çamurun geniş alanları yalnızca aerobik tanklarda değil aynı zamanda ikincil çökeltme tanklarında da görülür. Mikroskobik inceleme, ipliksi bakterilerin (*Sclerotium spp.* gibi) %30'dan fazlasına karşılık gelen büyük bir çoğalmasını ortaya koymaktadır.

Temel Nedenler

Topak oluşturan bakteriler için uygun olmayan ortamlarda, ipliksi bakteriler güçlü bir rekabet avantajı geliştirerek{0}}aşırı çoğalmaya yol açar. Çok sayıda filamentli bakteri çamur floklarını dolaştırarak flokların gevşemesine ve çökelme performansının tamamen kaybolmasına neden olur. Yaygın tetikleyici faktörler arasında şunlar yer alır: tanktaki sürekli düşük DO seviyeleri, giriş suyunun karbon, nitrojen ve fosfor besin oranındaki ciddi dengesizlik, giriş suyu pH'ında veya sıcaklığındaki ani değişiklikler, sülfürler gibi aşırı toksik ve zararlı madde seviyeleri ve sürekli olarak yüksek veya düşük organik yükler.

Acil Durum Kayıp Azaltma Planı

1. Hızlı çamur sıkıştırması için topaklaştırıcıların hedeflenen eklenmesi: Biyolojik arıtma tankının etkin tank hacmine göre hesaplayın, filamentli bakterilerin genleşme alanını sıkıştırmak, çamur topaklarının sıkışmasını teşvik etmek, çökelme performansını hızla iyileştirmek ve atık suyun standartları aşmasını önlemek için 50-100 mg/L polialüminyum klorür (PAC) ve 0,1-0,2 mg/L anyonik poliakrilamid (PAM) ekleyin. Alternatif olarak, PAC yerine alüminyum sülfat veya ferrik klorür kullanılabilir ve filamentöz bakteri aktivitesini engellemek için aynı anda tanktaki pH 6,5-7,5'e ayarlanabilir.

2. Sistemdeki filamentli bakteri oranını hızlı bir şekilde azaltmak için fazla çamurun tahliyesini önemli ölçüde artırın, eskimiş, genleşmiş çamuru sistemden hızla uzaklaştırın ve aynı anda normal çalışan diğer biyolojik arıtma tanklarından taze aktif çamurla takviye edin.

3. Aşırı durumlarda acil sterilizasyon: Filamentli bakteriler aşırı derecede çoğalırsa (mikroskobik inceleme %50'yi aşan bir oran gösterir), bunların aktivitesini engellemek için aralıklı olarak bakterisitler eklenebilir. Tank hacmine göre hesaplanan şekilde 5-10 mg/L'de sodyum hipoklorit veya 10-20 mg/L'de hidrojen peroksit ekleyin. Tek seferde büyük ölçekli ekleme kesinlikle yasaktır. Dozajlama işlemi sırasında aşırı sterilizasyondan ve topaklaştırıcı sistemin hasar görmesinden kaçınmak için çamur aktivitesini ve atık su göstergelerini sürekli olarak izleyin.

Uzun-vadeli çözümler:

1. Tanktaki çözünmüş oksijen (DO) ortamını stabilize edin. Tankın her yerinde eşit havalandırma sağlamak için tıkanmış havalandırma başlıklarını iyice temizleyin. Lokalize düşük DO alanlarını ortadan kaldırarak 2-4 mg/L'lik sabit bir DO seviyesini koruyun. SBR prosesleri için, filamentli bakterilerin çevresel açıdan rekabet avantajını ortadan kaldırmak amacıyla havalandırma aşaması boyunca en az 2 mg/L'lik bir ÇO seviyesi sağlayın.

2. Besin maddelerini tam olarak tamamlayın. Giriş suyu kalitesini 100:5:1 C:N:P oranına göre sıkı bir şekilde düzenleyin. Azot eksik olduğunda üre ve amonyum klorür ekleyin ve fosfor eksik olduğunda sodyum dihidrojen fosfat ekleyin. Bu, filamentli bakterilerin, yetersiz nitrojen ve fosfor beslenmesinden dolayı flokülant bakterilere göre önemli bir rekabet avantajı elde etmesini önler.

3. Giriş şok yönetimini güçlendirin: Büyük pH dalgalanmalarına sahip giriş suyu için, giriş pH'ını 6,5-8,0'da sabitlemek amacıyla dengeleme tankına otomatik bir pH ayarlama sistemi kurun. 20 mg/L'yi aşan giriş sülfürleri için, sülfürleri uzaklaştırmak amacıyla bir ön işlem mikro{-oksidasyon veya demir tuzu çökeltme işlemi ekleyin. Sistem şokuna neden olan yüksek konsantrasyonlu organik atık suyun aralıklı olarak boşaltılmasını önlemek için, içeri giren organik yükü sıkı bir şekilde kontrol edin.

4. SVI endeksini haftalık olarak izleyen bir erken uyarı mekanizması oluşturun. SVI 120 mL/g'ı aşarsa, besin oranını ayarlayarak, çamur deşarjını artırarak ve kabarma sorununun kötüleşmesini önlemek için havalandırmayı optimize ederek derhal müdahale edin.

2.-İpliksi Olmayan Hacimli Çamur

Arıza Tespiti İçin Önemli Noktalar

Çamur viskozdur, saç{0}}gibi herhangi bir görünür yapıdan yoksundur, önemli ölçüde yüksek bir SV30'a, bulanık süpernatana ve yoğun topak oluşturamayan tamamen gevşek çamur parçacıklarına sahiptir. Eş zamanlı olarak SVI 200 mL/g'ı aşıyor; mikroskobik incelemede yalnızca flok-oluşturan bakteriler ortaya çıkar, belirgin ipliksi bakteri çoğalması yoktur. Çamur kırıldığında hava kabarcığı veya filamentli yapılar gözlenmez. Bu genellikle ince kimyasal ve gıda işleme endüstrileri gibi endüstriyel atık su arıtma sistemlerinde görülür.

Temel Nedenler

Flok-oluşturan bakteriler anormal dış çevresel faktörlerden etkilenir, bu da metabolik bozukluklara ve hücre dışı polimerlerin normal şekilde salgılanamamasına neden olur. Bu, çamur topaklarının toplanamamasına ve oluşamamasına yol açarak çökeltme performansını önemli ölçüde bozar. Yaygın tetikleyici faktörler şunları içerir: ciddi nitrojen ve fosfor besin dengesizliği, giriş suyundaki yüksek tuzluluk veya toksik madde şoku, ani pH değişiklikleri ve aşırı organik yük.

Hedefe Yönelik Tedavi Çözümleri

1. Besin maddelerini tam olarak tamamlayın. -İpliksi olmayan bakteri yığınları genellikle şiddetli nitrojen ve fosfor eksikliğinden kaynaklanır. 100:5:1 katı C:N:P oranına göre yeterli miktarda takviye gereklidir. Fosfor dozajı uygun şekilde artırılabilir (tasarım değerinden %20 daha yüksek). Fosfor flok oluşumu için temel bir elementtir ve çamurun gevşekliğini hızla iyileştirebilir.

2. Giriş toksisite şokunu azaltın: Giriş suyunun toplam tuz içeriği 3000 mg/L'yi aşarsa veya ağır metaller, fenoller veya diğer toksik maddeler içeriyorsa, giriş suyu hacmi derhal azaltılmalıdır. Tuzluluk ve toksisite konsantrasyonunu azaltmak için tanktaki atık suyu temiz su veya biyolojik atık su ile seyreltin. Toksik maddelerin biyolojik sisteme girmeden önce standartları karşılamasını sağlamak için ön arıtma sürecini eşzamanlı olarak güçlendirin.

3. Çamur pıhtılaşmasını arttırmak için pıhtılaştırıcı yardımcıları ekleyin. PAC dozajını tank hacmine göre . 80-150 mg/L veya 50-100 mg/L diatomlu toprak hesaplayın, çamur topaklarının oluşumu için çekirdekler sağlar, gevşek bakteri topaklarının yoğun topaklara toplanmasını teşvik ederek çökelme performansını hızla artırır;

4. Aerobik tankın pH'ını bakteriyel floklar için optimal metabolik aralık olan 6,5-7,8 aralığında sıkı bir şekilde kontrol ederek tank içindeki pH ortamını stabilize edin. PH çok asidikse ayarlamak için sodyum hidroksit veya kalsiyum hidroksit ekleyin; pH çok alkali ise ayarlamak için sülfürik asit veya hidroklorik asit ekleyin. PH'daki ani artışlar veya düşüşler, mikrobiyal deflokülasyona neden olabileceğinden kesinlikle yasaktır.

(III) Anormal Çamur Metabolizması ve Yüzen Çamur (Yaşlanma/Peroksidasyon-Uyarılmış Deflokülasyon ve Yüzen)

Arıza Tespiti İçin Önemli Noktalar

Yüzen çamur çoğunlukla soluk sarı veya grimsi-beyazdır, ince parçalıdır, üzerinde belirgin hava kabarcığı yoktur ve yapışkan değildir. Tankın yüzeyinde yüzen çamur genellikle ince bir macundur ve elle kolayca kırılır. Süpernatan bulanıktır ve çok sayıda ince asılı parçacık içerir. Buna sürekli yüksek DO (4 mg/L'nin üzerinde), düşük MLSS ve tasarım değerini çok aşan çamur yaşı eşlik ediyor. Mikroskobik incelemede mikroorganizmaların sayısının ve aktivitesinin düşük olduğu ortaya çıkar. Bu genellikle giriş organik yükünün düşük olduğu,-uzun süreli çamur deşarjının olmadığı ve aşırı havalandırmanın olduğu biyolojik sistemlerde meydana gelir.

Temel Nedenler Arızası

Temel tetikleyici faktörler iki türe ayrılabilir: Birincisi, çamurun yaşlanması. Çamur boşaltımının uzun süre yapılmaması çamurun aşırı derecede eskimesine neden olur, bu da mikroorganizmaların bir düşüş dönemine girmesine neden olur, bu da kendi kendine parçalanmaya, topak kırılmasına ve çökelme performansının bozulmasına neden olur. İkincisi, çamur peroksidasyonu. Aşırı havalandırma, tankta 4 mg/L'nin üzerinde kalıcı olarak yüksek çözünmüş oksijen (DO) seviyelerine yol açar, bu da mikroorganizmaların aşırı havalandırma nedeniyle kendi kendine-oksidasyona uğramasına neden olur, bu da topak parçalanmasına ve çamurun dağılmasına neden olur. Eş zamanlı olarak, girişe aşırı derecede düşük organik yükleme, çamurun kronik "aç" bir durumda kalmasına neden olur ve hem yaşlanma hem de peroksidasyon sorunlarını şiddetlendirir.

Hedefli Tedavi Planı

1. Çamur yaşlandırma için: Çamur yaşını hızlı bir şekilde tasarım aralığına döndürmek için fazla çamurun deşarjını derhal ve önemli ölçüde artırın. MLSS 2000 mg/L'nin altındaysa çamur konsantrasyonunu ve tanktaki genel aktiviteyi artırmak için aynı anda taze aktif çamur ekleyin.

2. Çamur peroksidasyonu için: Tanktaki DO'yu makul bir aralıkta (belediye atık suyu için 2-4 mg/L, endüstriyel atık su için 1,5-3 mg/L) stabilize etmek için üfleyicilerin havalandırma oranını derhal azaltın. Sürekli aşırı havalandırmayı önlemek için SBR işlemi aralıklı havalandırma moduna geçirilebilir. Çok fazla havalandırma başlığı varsa, bazı bölgelerde aşırı yüksek havalandırma yoğunluğunu önlemek için bazı havalandırma başlıkları eşit şekilde bloke edilebilir.

3. Çamurun "aç kalmış" durumunu iyileştirmek için organik yük takviyesi yapın: Girişteki KOİ sürekli olarak 200 mg/L'nin altındaysa, aerobik tanktaki organik yükü 0,2-0,5 kg KOİ/(kg VSS·d) düzeyinde stabilize etmek için uygun miktarlarda sodyum asetat, glikoz ve endüstriyel atık şeker gibi karbon kaynakları eklenebilir, böylece mikroorganizmalar için yeterli besin kaynağı sağlanır ve karşılıklı tüketim nedeniyle mikrobiyal deflokülasyon önlenir.

(IV) Çamur çökelmesine müdahale eden fiziksel ve kimyasal yabancı maddeler (çamur çökeltme sistemini bozan dış yabancı maddeler)

Arıza tanımlaması için önemli noktalar:

Çamurun içinde kum parçacıkları, yağ filmleri veya siyah yabancı maddeler çıplak gözle görülebilir ve bunlara belirgin bir yağlı veya çamurlu koku eşlik eder. Çamurun bir kısmı topaklanmıştır. Aynı zamanda tankın dibinde büyük miktarda çamur ve yağlı çamur birikir. Havalandırma kafaları ve akış destekleyicileri yabancı maddeler nedeniyle kolayca tıkanır. Ön arıtma sisteminden çıkan atık sudaki askıda katı maddeler ve yağ içeriği, standartları ciddi şekilde aşmaktadır. Bu genellikle petrokimya, gıda işleme ve kesim endüstrilerindeki endüstriyel atık su arıtma sistemlerinde görülür.

Temel nedenler:

Giriş suyundaki aşırı askıda katı maddeler, emülsifiye edilmiş yağ/yüzen yağın varlığı ve ön arıtma sistemi tarafından giderilmeyen büyük miktarda inert çamur, çamur floklarının çamur flokları ile kaplanmasına ve aerobik tanka girdikten sonra çamur yüzeyine yapışan yağ filmlerine yol açar. Bu, anormal çamur özgül ağırlığına yol açarak çamurun yüzmesine neden olur ve normal çökelmeyi önleyerek sonuçta çamur oluşturur.

Hedefli Tedavi Planı

1. Kirliliğin Sistemden Acil Durumda Uzaklaştırılması: Kirliliğin çamur çökelmesine sürekli olarak müdahale etmesini önlemek için, aerobik tankın yüzeyindeki tüm yüzen yağ ve çamurun yanı sıra altta birikmiş silt ve yağlı çamuru çıkarmak için bir çamur pompası kullanın. Yağ filmi kirliliği ciddiyse, tank hacmine göre 10-20 mg/L emülsifiye edici madde ekleyin ve emülsiyon gidermeyi geliştirmek için PAC ile birlikte ekleyin. Yağ-çamur ayrıştırıldıktan sonra derhal sistemden uzaklaştırın.

2. Kaynaktan Gelen Kirlilikleri Kontrol Etmek İçin Ön Arıtma Süreçlerinin Kapsamlı İyileştirilmesi: Elekler, kum odaları ve yüzdürme/pıhtılaşma çökeltme tankları gibi ön arıtma birimlerini derhal inceleyin. Elek kalıntısını derhal temizleyin, kum haznesinin kum giderme verimliliğini artırın ve ön arıtılmış atık sudaki askıda katı maddelerin (SS) 50 mg/L'den az veya ona eşit olmasını ve yağ içeriğinin 5 mg/L'den az veya eşit olmasını sağlamak için yüzdürme tankının dozajını ve çalışma parametrelerini optimize ederek silt, yağ ve diğer yabancı maddelerin biyolojik arıtma sistemine girmesini önleyin.

3. Düzenli Temizlik ve Bakım Mekanizmasının Kurulması

Kirliliğe yatkın endüstriyel atık sular için kullanılan aerobik tanklar için, biriken silt ve yağın dipten iyice temizlenmesi için her 3-6 ayda bir boşaltılıp temizlenmelidir. Eş zamanlı olarak, havalandırma başlıklarında ve akış destekleyicilerinde tıkanıklık veya hasar olup olmadığını kontrol edin ve sistemde normal hidrolik sirkülasyon sağlamak için bunların bakımını yapın veya hemen değiştirin.

Yüzen çamur arızaları için temel kontrol mantığı "önlemek tedavi etmekten daha iyidir" şeklindedir. Rutin işletme ve bakım yönetimi sayesinde, kararlı sistem parametrelerinin, kontrol edilebilir yabancı maddelerin ve iyi mikrobiyal aktivitenin sağlanması, yüzen çamur arızalarının %90'ından fazlasını önleyebilir. Temel önleme ve kontrol sistemi dört modülden oluşur:

1. Standartlaştırılmış Günlük İşletme ve Bakım Yönetimi: Sabit işletme ve bakım prosedürlerini oluşturun, temel işletim parametrelerinin stabilitesini sıkı bir şekilde kontrol edin ve büyük dalgalanmaları önlemek için proses tasarım değerlerine göre DO, pH, MLSS ve çamur yaşını sıkı bir şekilde kontrol edin; MLSS ve SV30'u günlük olarak izleyin ve çamur deşarjının olmadığı uzun sürelerden veya ani büyük-ölçekli çamur deşarjından kaçınmak için izleme verilerine dayalı olarak çamur deşarj hacmini doğru bir şekilde ayarlayın; Üfleç hava akışında ve geri dönüş pompası frekansında keyfi ayarlamalar kesinlikle yasaklayın, havalandırma sistemini her 1-3 ayda bir temizleyin ve düzgün havalandırma, düzgün tahrik ve ölü bölge veya kör nokta olmamasını sağlamak için tahrik ekipmanının çalışma durumunu düzenli olarak kontrol edin. 2. Kaynakta ön- arıtma: Giriş suyunun kalitesini kesinlikle kontrol edin, ön arıtma sisteminin işletimini ve yönetimini güçlendirin ve askıdaki katı maddelerin, yağın ve toksik ve zararlı maddelerin temizlendiğinden emin olun. Ön arıtılmış atık suyun biyolojik arıtma sistemine girmeden önce standartlara uygun olması; endüstriyel atık su, giriş suyunun kalitesi ve miktarındaki dalgalanmaları tamponlamak ve yüksek konsantrasyonlu ve oldukça toksik atık suyun biyolojik arıtma sistemini doğrudan etkilemesini önlemek için 8 saatten az olmayan bir hidrolik tutma süresine (HRT) sahip bir dengeleme tankı ile donatılmalıdır.

3. Arızalar için erken uyarı mekanizması: Rutin bir izleme sistemi kurun, SV30, MLSS, DO ve pH gibi temel göstergeleri günlük olarak izleyin ve haftalık olarak çamur mikroskobik incelemesi ve SVI testi yapın. SVI 120 mL/g'ı aşarsa hemen müdahale edin ve ayarlayın; Parametre sapmalarını anında tespit etmek ve küçük sapmaların yüzen çamur arızalarına dönüşmesini önlemek için çamur yaşını ve organik yükü aylık olarak hesaplayın.

4. Acil Durum Hazırlığı: Giriş suyu kalitesinde ani değişiklikler, toksik madde etkileri, ekipman arızaları gibi beklenmedik durumlar için standart acil müdahale prosedürleri oluşturulmaktadır. Bu prosedürler, giriş akışının ayarlanması, kimyasalların eklenmesi ve çamur deşarjının kontrol edilmesi için operasyonel spesifikasyonları açıkça tanımlar. Sistemin öngörülemeyen durumlarda çökmesini önlemek amacıyla acil durum kimyasalları ve ekipmanları önceden stoklanmaktadır.

Özet

Aerobik tankta çamur birikmesi hiçbir zaman basit bir yüzey-seviyesi sorunu değildir; daha ziyade su kalitesi, ekipman, operasyonlar ve mikrobiyal aktivite dahil olmak üzere biyolojik sistemin birçok boyutundaki dengesizliklerin dışsal bir tezahürüdür. Bu konuyu ele almanın temel mantığı her zaman şu şekildedir: İlk olarak, standartlaştırılmış araştırma yoluyla temel nedeni doğru bir şekilde belirlemek; ikincisi, acil durum önlemleri yoluyla hasarı hızla durdurun ve atık suyun standartları aşmasını önleyin; ve son olarak, sorunu hedefe yönelik önlemlerle ortadan kaldırırken aynı zamanda tekrarı önlemek için uzun vadeli-vadeli bir önleme ve kontrol sistemi oluşturmak.

Sahada-işletme ve bakımda, en yaygın denitrifikasyon çamuru oluşumu, havalandırmanın iyileştirilmesi, ölü bölgelerin ortadan kaldırılması ve çamur tahliyesinin standart hale getirilmesiyle hızlı bir şekilde çözülebilir. Bununla birlikte, çamur birikmesiyle-ilişkili sorunlar, tekrarlanmayı temelden önlemek için çevre, besinler ve su kalitesi de dahil olmak üzere birçok boyutta eşzamanlı ayarlamalar gerektirir. Tüm hatalar çözüldükten sonra, biyolojik sistemin uzun vadeli-istikrarlı çalışmasını sağlamak için standartlaştırılmış çalıştırma ve bakım uygulanmalıdır.