Transmembran basıncı (TMP) hızla yükseldiğinde ve temizleme aralıkları kısaldığında, ani tepki genellikle membranın kendisini suçlamak olur. Ancak membran yalnızca kirlenmenin ortaya çıktığı son arayüzdür; Kirletici maddeler, membran yüzeyini nihayet tıkamadan önce ön arıtma, karışık sıvı ve işletme aşamaları boyunca birikir.
Karışık Likör Özellikleri · Operasyonel Akı
Havalandırma Hidroliği · Temizleme Parametreleri
I. Öncelikle Direncin Türünü Belirleyin
MBR'nin çalışma direnci genel olarak geri döndürülebilir kirlenme, çıkarılması için bakım temizliği gerektiren kirlenme ve{0}uzun vadede birikmiş geri döndürülemez kirlenme olarak kategorize edilebilir. Membran yüzeyindeki gevşek çamur kekleri genellikle emme işleminin durdurulması, havalandırmayla temizleme veya geri yıkama yoluyla hafifletilebilir; tersine, organik adsorpsiyon, gözenek tıkanması ve inorganik ölçeklenme, hedefe yönelik kimyasal temizlik gerektirir.
Her temizleme döngüsünden sonra akı geri kazanımı azalırsa veya geri kazanımdan sonra performans hızla bozulursa sorun, membran yüzeyinde geçici çamur birikmesinin ötesine geçer. Temizleme, semptomları geçici olarak ortadan kaldırır ancak kirlenmeye neden olan altta yatan koşulları ortadan kaldırmaz.
Gerçek membran direnci ile sistem bozuklukları arasında ayrım yapmak da çok önemlidir: basınç sensörü kayması, süzüntü akış ölçerdeki hatalar, membran tankı sıvı seviyelerindeki dalgalanmalar ve anormal valf durumunun tümü, TMP'de veya geçirgenlikte ani bir kötüleşme görünümü yaratabilir.
Tanılama Başlangıç Noktası|Sadece temizlik günündeki TMP'ye değil, iyileşmenin büyüklüğüne ve temizlikten sonra performansın korunduğu süreye odaklanın.
II. Membran Kirlenmesinin Büyük Oranı Karışık Likörden Kaynaklanıyor
Karışık likör içindeki hücre dışı polimerik maddeler (EPS), çözünebilir mikrobiyal ürünler (SMP), kolloidler ve ince parçacıklar kolaylıkla yapışkan tabakalar oluşturur veya membran gözeneklerine nüfuz eder. Etkileyici gres, yüzey aktif maddeler, yüksek tuzluluk ve dirençli organik maddeler, flok yapısını ve viskozitesini değiştirir; Bu arada ani yük değişiklikleri, anoksik koşullar, besin dengesizlikleri veya çamurun yaşlanması, mikroorganizmaların artan miktarda yapışkan madde salmasını tetikleyebilir.
Yüksek Karışık Sıvı Askıda Katı Madde (MLSS) konsantrasyonu mutlaka membran tıkanmasına yol açmaz; ancak yüksek viskozite, ince topaklanmalar, zayıf çökelebilirlik ve yapışkan organik maddeler bir araya geldiğinde, membran yüzeyindeki kütle aktarımı ve hava{0}su temizleme etkinliği tehlikeye girer. Membran tankı kirlenmenin nihai sonucunu ortaya çıkarırken, temel nedenler genellikle biyokimyasal tanktan kaynaklanır.
III. Daha fazla havalandırma mutlaka daha fazla güvenlik anlamına gelmez
Membran temizleme havalandırması, membran liflerini çalkalamak ve çamur keki katmanını bozmak için tasarlanmıştır; ancak etkinliği, düzgün hava dağıtımına, kabarcık yollarına, membran modülü düzenlemesine ve karışık sıvı reolojisine bağlıdır. Havalandırma boruları tıkalıysa veya bölgesel akış kanalları oluşuyorsa, toplam hava akışı yeterli görünse bile belirli membran bölgeleri etkili temizlemeden yoksun olabilir.
Ayrım gözetmeden artan hava akışı, yalnızca enerji israfına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda gözenek tıkanmasını ve yapışmasını daha da kötüleştiren ince parçacıklar ve çözünebilir maddeler üreterek topakları parçalayabilir. Basitçe üfleyici frekansını maksimuma çıkarmak yerine, etkili hava-su kesmesini sağlamak için branşman hava akışı, basınç, havalandırıcı durumu ve membran tankı sirkülasyonu incelenmelidir.
IV. Akı ve emme/duraklatma döngüleri, zarın iyileşme şansına sahip olup olmayacağını belirler
Tasarım akısı tüm çalışma koşullarında süresiz olarak korunabilecek sabit bir değer değildir. Düşük sıcaklıklar, giriş kalitesindeki ani değişiklikler, karışık sıvı viskozitesinin artması veya membran tankındaki hidrolik koşulların bozulması sırasında kritik çalışma sınırları değişir. Bu koşullar altında emmenin en yüksek akı hızlarında sürdürülmesi, Transmembran Basıncının (TMP) hızla yükselmesine neden olacaktır.
Uygun emme/duraklatma döngüleri, gruplandırılmış çalışma ve tepe tıraşlama, duraklatma ve havalandırma aşamaları sırasında gevşek kirlenme katmanlarının giderilmesine olanak tanır. İzleme, sıcaklık-düzeltilmiş membran akışını, TMP artış hızını, nüfuz üretimini ve temizleme sıklığını içermelidir. TMP'nin günlük bozulma hızı, herhangi bir gündeki mutlak TMP değerinden daha kritiktir.
V. Temizleme etkinliği neden zamanla azalabilir?
Temizlik maddeleri belirli kirlenme türüne uygun olmalıdır. Organik kirlenme, biyolojik balçık ve inorganik kireçlenme farklı kimyasal koşullar gerektirir; etkililik konsantrasyon, pH, sıcaklık, temas süresi ve aktif bileşenlerin bozunmasından etkilenir. Yüksek konsantrasyonlu temizleme solüsyonlarında bile, kimyasalların kirlenmiş bölgelere ulaşmaması durumunda (örneğin, membran elyaf demetlenmesi veya ağır çamur birikmesi nedeniyle) sonuçlar önemsiz olabilir ({2}}).
Aşırı temizleme sıklığı veya aşırı agresif koşullar, membran malzemesinin eskimesini hızlandırabilir ve contalara zarar verebilir, aynı zamanda arıza süresini ve kimyasal tüketimini de artırabilir. Her temizlikten önce ve sonra normalize edilmiş geçirgenliğin geri kazanılması kaydedilmelidir; bakım temizliğinin mi yoksa onarıcı temizliğin mi yeterli olduğunu veya-çevrimdışı incelemenin gerekli olup olmadığını belirlemek için veriler kullanılmalıdır.
Temizlemenin özü: Öncelikle kirlenmenin esasen organik mi, inorganik mi, yoksa çamur-pastasından mı kaynaklandığını belirleyin, ardından uygun temizlik maddelerini ve yoğunluğunu seçin. 6. Çabanın boşa gitmesini önlemek için bu sorun giderme sırasını izleyin
Aletleri ve hesaplamaları doğrulayarak başlayın: TMP'nin, sıvı seviyesinin, akış hızının ve sıcaklık telafisi okumalarının güvenilirliğini kontrol edin. Daha sonra operasyonel parametreleri inceleyin: gerçek akış, filtreleme/gevşetme döngüleri ve geri yıkama ve tepe akış dönemlerinin süresi. Daha sonra membran tankının hidroliğini inceleyin: düzensiz havalandırmayı, membran lifi dolaşmasını ve çamur dolaşımındaki ölü bölgeleri kontrol edin.
Daha sonra dikkatinizi biyokimyasal sisteme ve ön işleme çevirin: MLSS'yi, viskoziteyi, topak boyutunu, EPS/SMP göstergelerini ve gres, lif, ince kum, kalıntı kimyasallar veya şok yüklerin varlığını değerlendirin. Son olarak membran modülü bütünlüğünü, geri döndürülemez kirlenmeyi ve kalan hizmet ömrünü değerlendirin. Doğru sırayı izleyerek-verilerden hidroliğe ve karışık sıvıdan membranın kendisine doğru-temizliğin sonsuz bir "yangın söndürme" döngüsü haline geldiği bir senaryodan kaçınırsınız.
Çözüm
Tekrarlanan temizliğe rağmen bir MBR sistemi giderek daha fazla tıkandığında, sorun nadiren membranların ani bir şekilde bozulmasıdır; daha ziyade, kirlenme birikiminin hızı, temizlik yoluyla elde edilen iyileşme oranını sürekli olarak geride bırakıyor. Membran yüzeyi yalnızca altta yatan sistem sorunları için bir görüntü ekranı görevi görür. Yalnızca akı, havalandırma, karışık sıvı özellikleri, ön arıtma ve temizleme kayıtlarını birlikte analiz ederek, sistemi sık sık acil onarım yapılan bir durumdan öngörülebilir, istikrarlı çalışmaya geri döndürmek için gereken gerçek kontrol noktalarını tanımlayabilirsiniz.
