1. Müdahale stratejisini netleştirin ve kapsamlı denetimler ve izlemeler gerçekleştirin
İkincil çökeltme tankının tüm tasarım parametrelerinin hala mevcut operasyonel gereksinimleri karşıladığını doğrulayın.
Tankı durdurun ve inceleme için boşaltın. İkincil çökeltme tankının altındaki sıyırıcı bıçaklarında hasar olup olmadığını kontrol edin ve sıyırıcı hızı ile dış kenar doğrusal hız ayarlarının mevcut tasarım spesifikasyonlarına uygun olduğundan emin olun.
Aktif çamurun ikincil sedimantasyon tankında çökeltilmesindeki zorluğun filamentli bakteri birikmesinden kaynaklanıp kaynaklanmadığını belirlemek için biyoreaktörün her bölümündeki mikroorganizmaların günlük mikroskobik incelemesini yapın.
Atık suyun herhangi bir toksik veya zararlı madde içerip içermediğini belirlemek için atık su girişinde sürekli numune alın ve test edin.
Atık su girişi için normal pH değerleri aralığını belirlemek ve pH'ın etkisini ortadan kaldırmak için pH değerini sürekli izleyin ve son kayıtları inceleyin.
2. Mevcut sıyırıcıyı çamur emme makinesiyle değiştirmeyi düşünün
Fiili işletimde, ikincil çökeltme tankındaki her çamur taşması sırasında, çamurun çoğunlukla atık su savağının dışından taştığı, temiz suyun ise içeriden taştığı bulunmuştur. Bunun nedeni, ikincil çökeltme tankının çamur-su arayüzünün büyük bir eğriliğe sahip parabolik olması ve çamur taşması sırasında tankın dış kenarında önemli ölçüde daha yüksek çamur seviyesine yol açmasıdır.
Bu nedenle, koşullar izin verdiğinde, ikincil çökeltme tankının dış kenarındaki çamur seviyesini düşürmek, tank içindeki çamur seviyesi eğrisini daha düzgün hale getirmek ve böylece çamur taşması riskini azaltmak için mevcut çamur sıyırıcının bir çamur emme makinesiyle değiştirilmesi tavsiye edilir.
3. Biyolojik reaktöre ambalaj malzemesi ekleyin
A2/O sürecini biyofilm yöntemiyle birleştirmek, su kalitesi ve miktarındaki değişikliklere güçlü bir uyum sağlama, iyi çamur çökeltme performansı ve kolay katı-sıvı ayrımı sunar.
4. Biyolojik reaktörün çıkışına pıhtılaştırıcı yardımı ekleyin
Bu yöntem, ikincil çökeltme tankına giren aktif çamurun çökeltme performansını artırabilir ancak yalnızca geçici bir çözümdür ve maliyetlidir, dolayısıyla yalnızca acil durum önlemi olarak kullanılmalıdır.
Sonuç olarak, zayıf çamur çökeltme performansı, ikincil çökeltme tankındaki çamur taşmasının temel nedenidir.
Bununla birlikte, atık su arıtma tesislerinin fiili işletimi ve yönetiminde çamur konsantrasyonu, havalandırma hızı, çamur geri dönüş oranı ve aşırı çamur deşarjı gibi çeşitli faktörler etkileşime girer ve birbirini etkiler, bu da bu olayların oluşum mekanizmasını son derece karmaşık hale getirir. Bu nedenle atık su arıtma tesislerinin, gerçek işletim parametrelerine ve-uzun vadeli işletim deneyimine dayalı olarak belirli sorunları ele alması gerekir.