1. Membran Kirlenmesi
Membran akısı azalır veya atık bulanık hale gelirse, ön tedavi etkinliği, çamur konsantrasyonu ve havalandırma homojenliği gibi faktörlerin kapsamlı bir şekilde incelenmesi gerekir. Normal sistem çalışmasını geri yüklemek için çalıştırma parametrelerinin temizlenmesi veya ayarlanması derhal yapılmalıdır. Membran kirletme, MBR sistemlerinde yaygın bir arızadır, bu da membran akısının azalmasına ve atık su kalitesinin bozulmasına yol açar. Membran kirlenmesi meydana geldiğinde, ilk adım ön tedavi etkinliğini iyice incelemektir. Ön -tedavi etkisizse, büyük askıda katı maddeler, gres, kum ve diğer parçacıklar membran modüllerine girerek membran kirlenmesine neden olabilir. Bu noktada, ekranlar, kum odaları ve flotasyon tankları gibi ön işlem ekipmanlarının çalışma durumu, atık sudan safsızlıkların uygun şekilde çalıştırılmasını ve çıkarılmasını sağlamak için kontrol edilmelidir.
İkincisi, çamur konsantrasyonu kontrol edilmelidir. Aşırı çamur konsantrasyonu membran kirlenmesini şiddetlendirebilir, bu nedenle onu azaltmak için çamur deşarj kontrolü gereklidir. Havalandırma tekdüzeliği de kontrol edilmelidir. Eşit olmayan havalandırma, membran yüzeyinin tutarsız bir şekilde yıkanmasına neden olur ve kirletici maddelerin membran yüzeyinin belirli bölgelerinde birikmesine izin verir ve membran kirlenmesine yol açar. Bu noktada, havalandırma tüpü düzeni ve çalışma parametrelerinin, muntazam havalandırma sağlamak için ayarlanması gerekir.
Yukarıdaki faktörleri kontrol ettikten sonra, membran kirlenmesi devam ederse, çalıştırma parametrelerinin hızlı bir şekilde temizlenmesi veya ayarlanması gerekir. Temizleme yöntemleri, membran kirlenmesinin şiddetine göre seçilmiş uygun yöntemle hava - su geri yıkama ve kimyasal temizleme içerir. Çalışma parametrelerinin ayarlanması, membran akısının azaltılmasını ve membran kirletme derecesini azaltmak için havalandırma hacminin arttırılmasını içerebilir.
2. Ekipman sorun giderme
Eşit olmayan havalandırma, havalandırma tüpü düzeninin ayarlanmasıyla ele alınabilir. Pompa arızaları, mekanik problemlerin sistem kesinti süresine neden olmasını ve kararlı ekipman çalışmasını sağlamak için düzenli yağlama ve bakım gerektirir. Eşit olmayan havalandırma, MBR sistem çalışması sırasında yaygın bir ekipman arızasıdır. Eşit olmayan havalandırma, membran yüzeyinin tutarsız bir şekilde yıkanmasına neden olur, bu da kirleticilerin belirli membran yüzeylerinde birikmesine izin vererek membran kirlenmesine yol açar. Eşit olmayan havalandırma ayrıca mikrobiyal büyümeyi ve metabolizmayı etkiler ve biyolojik tedavi etkinliğini azaltır.
Eşit olmayan havalandırmayı ele almak için havalandırma tüpü düzeni ayarlanabilir. Hızlı havalandırma sağlamak için havalandırma tüpü düzeni rasyonel olmalıdır. Örneğin, halka havalandırma ve multi - delik havalandırma, havalandırma homojenliğini arttırmak için kullanılabilir. Ayrıca, havalandırma borularının çalışması düzenli olarak kontrol edilmeli ve uygun havalandırma sağlamak için herhangi bir tıkanıklık derhal temizlenmelidir.
Pompa arızası aynı zamanda MBR sistem çalışması sırasında yaygın bir ekipman arızasıdır. Pompalar, çalışma sırasında mekanik aşınmaya ve korozyona tabidir, bu da onları arızaya yatkın hale getirir. Pompa arızalarının sistem kesinti süresine neden olmasını önlemek için düzenli yağlama ve bakım esastır. Yağlama ve bakım mekanik aşınmayı azaltabilir ve pompaların servis ömrünü uzatabilir. Potansiyel başarısızlıkları derhal tanımlamak ve ele almak için pompa çalışmasının düzenli denetimleri de gereklidir.