Birincil sedimantasyon tankının zayıf çalışması
Kanalizasyon arıtımındaki birincil sedimantasyon tankı, endüstriyel kanalizasyon arıtma sürecinde önemli bir ön tedavi ünitesidir. Genellikle kanalizasyon arıtma tesisinin ön ucuna yerleştirilir ve kanalizasyon biyolojik arıtma ünitesine veya diğer derin arıtma birimlerine girmeden önce bir rol oynar. Esas olarak endüstriyel kanalizasyondaki çökeltilebilir askıda katı kirleticileri uzaklaştırmak için kullanılır. Kanalizasyon birincil sedimantasyon tankına aktıktan sonra, su akış hızı hızla azalır ve kanalizasyondaki asılı partiküller, ağırlık hareketi altında ve sudan ayrı olarak tankın altına yavaş yavaş batar. Parçacıkların sedimantasyon oranı, parçacıkların boyutu, şekli, yoğunluğu ve kanalizasyonun doğası gibi faktörlere bağlıdır. Bazı durumlarda, sedimantasyon etkisini iyileştirmek için kanalizasyona flokülantlar eklenir. Flokülantlar, daha büyük floklar oluşturmak için kanalizasyon agregadaki ince partikülleri yapabilir, böylece parçacıkların sedimantasyon hızını hızlandırabilir. Bu floklar, yerçekimi hareketi altında tankın dibine yerleşir ve sudan ayrılır.
Birincil sedimantasyon tankının ana fonksiyonu, sanayi kanalizasyonunda kum, toprak, lif, organik kalıntı vb. Birincil sedimantasyon tankının ön işlemi yoluyla, büyük miktarda askıda katı maddeler ve bazı çökeltilebilir organik madde çıkarılır ve daha sonraki tedavi birimlerinde ekipman ve boru hatlarını korumaya yardımcı olan kanalizasyonun bulanıklık ve organik madde içeriği azalır, blokaj ve aşınma olasılığını azaltır, ekipmanın hizmet ömrünü uzatır ve tüm kanalizasyon tedavi sisteminin sabit operasyonunu sağlayın. Yaygın birincil sedimantasyon tankları türleri arasında yatay akış primer sedimantasyon tankları, dikey akış primer sedimantasyon tankları ve radyal akış primer sedimantasyon tankları bulunur.
1. Birincil sedimantasyon tanklarının zayıf çalışmasının belirtileri: Kanalizasyon tedavisinde, primer sedimantasyon tanklarının zayıf çalışması esas olarak atık su bulanıklık ve alt çamurun yüzerinde kendini gösterir. Bu zayıf koşullar, önceki makalede sunulan fiziksel ve kimyasal bölgenin zayıf pıhtılaşma etkisi ile derinden ilişkilidir. Belirli belirtiler aşağıdaki gibidir:
(1) Su kalitesi, atık su kalitesinin bulanıklığına, aşırı atık su askıda katı maddelere ve düşük morina giderme oranına eğilimlidir. Operasyon zayıfsa, su ile büyük miktarda askıda katı akar, bu da atık su bulanık hale getirir. Bu sadece sonraki tedavi birimlerinin tedavi etkisini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda nihai atık su kalitesinin standartları karşılamamasına neden olabilir.
(2) Havuzdaki çamur genellikle zayıf çamur sedimantasyon etkisi, anormal çamur yüzer ve anormal çamur üretimi olarak kendini gösterir. Çalışma durumu zayıf olduğunda, çamur sedimantasyon hızı yavaş, çamur suyu ayırma açık değildir, çamur tabakası gevşektir ve çamur yüzebilir, bu da çamur kaybına ve sonraki tedavi birimlerinin çalışmasını etkileyebilir. Kötü sedimantasyon etkisinin neden olduğu çamurun yanı sıra, çamur blokları da yüzebilir. Bunun nedeni, gaz üretmek için çok uzun süre, anaerobik reaksiyon için havuzda kalan çamurdan kaynaklanabilir veya çamur, çamurun özgül ağırlığını azaltan ve yüzmesine neden olan büyük miktarda yağ ve diğer maddeler içerir.
(3) Diğer yönler esas olarak ekipman anormallikleri, havuz gövdesi anormallikleri, yetersiz yönetim ve diğer sorunlarda kendini gösterir. Sıyırıcı arızalanır, örneğin kazıma hızı çok yavaşsa, kazıyıcı ciddi şekilde aşınır, vb., Çamur zaman içinde boşaltılamaz ve havuzda birikir, sedimantasyon etkisini etkileyebilir ve hatta çamurun çürümesine ve şamandıra olmasına neden olabilir.
2. Birincil sedimantasyon tankının zayıf çalışmasının nedenlerinin analizi: Kanalizasyon tedavisinde, birincil sedimantasyon tankının zayıf çalışması, etkili su kalitesi, süreç parametreleri, ekipman operasyonu, bakım yönetimi ve tasarım yönlerinden çok boyutlu analiz gerektiren çoklu faktörlerin bir kombinasyonundan kaynaklanabilir.
Birincisi, kanalizasyondaki askıya alınmış maddenin (kum, lif, organik enkaz gibi) içeriği gibi tasarım yükünü çok aşan etkisi gibi etkili su kalitesinin etkisi analiz edilmelidir; Etkili su hacmi veya su kalitesi (pH değeri, sıcaklık, yağ içeriği gibi) aniden değişir; Hiçbir flokülant eklenmez veya eklenen miktar yetersizdir, bu da küçük parçacıkların büyük floklar ve yavaş sedimantasyon oluşturamamasına neden olur; Özel kirleticiler müdahale eder, kanalizasyon, partiküllerin yüzeyini sarabilecek, sedimantasyon performanslarını azaltabilecek veya çamurun yüzmesine neden olabilecek büyük miktarda yağ, yüzey aktif cisim veya kimyasal (ağır metal iyonları gibi) içerir.
Teknoloji açısından, analiz edilecek ana sorun işlem parametrelerinin kontrolüdür: (1) yüzey yükü (birim zaman başına birim alan başına işlenen su hacmi) çok büyüktür, bu da yetersiz kanalizasyon tutma süresi ile sonuçlanır ve partiküller tamamen çökelmeden önce akar; (2) Su girişi veya su dağıtım sisteminin tasarımı mantıksızdır, havuzda kısa devre veya eşit olmayan akış hızı ve yerel alanlarda çok hızlı su akışı ile sonuçlanır ve sedimantasyon etkisini etkiler; (3) Havuz şekli uygun değildir ve tasarım parametreleri gerçek ihtiyaçlardan sapar.
Öte yandan, ekipman arızası ve bakım yönetimi ile ilgili sorunlar vardır. Bu sorunlar nispeten sezgiseldir, bu yüzden onları ayrıntılı olarak tanıtmayacağım. Çamur deşarjı başarısızlıkları çoğunlukla çamur deşarj pompası başarısızlığı, zamansız çamur deşarjı gibi çamur deşarj ekipmanındaki arızalardan kaynaklanır ve etkili atık su, çamur deşarj hacmini arttırmadan büyük miktarda asılı partikül içerir. Birincil sedimantasyon tankında çok fazla çamur olup olmadığını gözlemlerken, odak noktası kazıyıcının sorunsuz hareket edip etmediğini gözlemlemektir. Sıyırıcı titriyor veya kayıyorsa, birincil sedimantasyon tankında çok fazla çamur olup olmadığını doğrulamaya odaklanmak gerekir.
Birincil sedimantasyon tankının ana fonksiyonu, atık su fiziksel ve kimyasal flokülasyona tabi tutulduktan sonra çamur ve suyu ayırmaktır. Çamur ve su ayırma etkisi iyi değilse, sonraki biyokimyasal tedavi sisteminin normal tedavi etkisini kaçınılmaz olarak etkileyecektir.
Birincil sedimantasyon tankının zayıf çamur ve su ayırma etkisi, sadece yapı ve tasarım sırasında bırakılabilecek problemlerden kaynaklanmakla kalmaz, daha da önemlisi, fiziksel ve kimyasal dozlama alanında pıhtılaşma ve pıhtılaşanların mantıksız eklenmesinden kaynaklanır. Yetersiz dozlama ve aşırı dozlamanın neden olduğu yetersiz flokülasyonun sonuçları, flokların çok büyük ve birincil sedimantasyon tankının çamur ve su ayrılmasında kırılmasına neden olmasına neden olur.
Birincil sedimantasyon tankının kalma süresi, flokların tam sedimantasyonu için gereken sedimantasyon süresini karşılayabildiğinde, birincil sedimantasyon tankının atıklığı flok sedimantasyon parçacıkları olmadan açıktır. Aksine, birincil sedimantasyon tankından akmasına neden olmak kolaydır, bu da sonraki biyokimyasal sistemi etkileyecektir.
3. Birincil sedimantasyon tankının zayıf çalışması için karşı önlemler ve ayarlama stratejileri
Birincil sedimantasyon tankını ayarlarken, farklı çalışma koşullarına ve belirli nedenlere dayalı sistematik karşı önlemler ve ayarlama stratejileri formüle etmek gerekir.
1. Kötü Sedimantasyon: Fiziksel ve kimyasal bölgenin pıhtılaşmasından ve sedimantasyonundan sonra çamur ve su ayırma yeri olarak, birincil sedimantasyon tankı, fiziksel ve kimyasal bölgenin dozaj oranı uygun olup olmadığı ve etkili atık suyunun su kalitesi ve yükü olup olmadığı tasarım kusurlarından genellikle etkilenir. Bu tür sorunlarla başa çıkmak için en önemli şey, fiziksel ve kimyasal bölgedeki pıhtılaşma ve sedimantasyonun etkisine tam oyun vermek, yani dozaj oranını ve en uygun pıhtılaşan ve pıhtılaşma dozunu mümkün olduğunca ayarlamaktır.
2. Çamur Yüzen Strateji: Fiziksel ve kimyasal bölgede yüzen çamur çoğunlukla yerleşmiş çamurun zamanla çıkarılmaması ve tankta çok fazla birikmesi, daha sonra birincil sedimantasyon tankının yüzeyine yüzen anaerobik çamurun oluşmasına neden olur. Yanıt stratejisinin anahtarı, çamur deşarjının normal ve engelsiz olup olmadığını ve son etkili atık sudaki asılı partiküllerin konsantrasyonunun zaman içinde nedeni doğrulamak ve çamur deşarjını önceden arttırmak için önlemler almak için çok yüksek olup olmadığını doğrulamaktır.
3. Birincil sedimantasyon tankında aşırı çamur birikimi için stratejiler: Birincil sedimantasyon tankında aşırı çamur birikimi genellikle birincil sedimantasyon tankı kazıyıcısının başarısız olmasına yol açar ve sonunda birincil sedimantasyon tankının boşaltılamaması nedeniyle çalışmayı durdurmasına neden olur. Uygulamada, birincil sedimantasyon tankı, operatörün zayıf muayenesi ve spot kontrolü nedeniyle genellikle zamanla boşaltılmaz. Arıza keşfedildiğinde, birincil sedimantasyon tankı kazıyıcı zaten çalışmayı durdurdu ve şu anda bakım yanıt stratejisi nispeten gecikiyor.
Bu nedenle, birincil sedimantasyon tankındaki zayıf çamur deşarj probleminin nasıl tanımlanacağı, işletim yönetimi personelinin sistem ve yöntem açısından açıklığa kavuşturması gereken şeydir. Yöntem açısından, esas olarak, birincil sedimantasyon tankının çamur deşarj akışının nasıl ayarlanacağını bilmektir ve etkisizdeki askıda yüzen parçacıkların konsantrasyonundaki değişime göre ve bunlar doğrudan oranda ayarlanır. Ek olarak, birincil sedimantasyon tankının çamur konsantrasyonunun çok yüksek olup olmadığını doğrulamak da mümkündür.
Aynı zamanda, birincil sedimantasyon tankında büyük miktarda çamur biriktiğinde, kazıyıcının çalışmasının anormal olduğu bulunacaktır. En yaygın anormal performans, şanzıman cihazından anormal gürültüdür, yerinde kayma, kırık iletim zinciri, açma, vb. Şu anda, birincil sedimantasyon tankının aşırı biriktirilmediğini dikkatlice doğrulamak gerekir. Çamur deşarj akışını arttırmak için erken önlemler almak en etkili ve gerekli yöntemdir.
Yönetim açısından acil durum planları ve uzun vadeli yönetim mekanizmaları da oluşturulmalıdır. Acil durum için kanalizasyonu yönlendirmek için yedek bir tank veya baypas sistemi oluşturun. Günlük giriş ve çıkış su kalitesi, çamur deşarjı, ekipman çalışma durumu ve diğer verileri kaydetmek için birincil sedimantasyon tankı çalışma hesabı oluşturun. Anormal durumları tahmin etme yeteneğini güçlendirmek için düzenli çalışan işletme eğitimi yapın (yağmur mevsimi öncesinde drenaj sistemini kontrol etmek gibi).
Ek olarak, birincil sedimantasyon tankı operasyonunun optimizasyonunun "kaynak kontrolü - proses ayarı - terminal bakımı" nın tam işlem yönetimi ile birleştirilmesi gerekir. Su kalitesi izleme, proses ayarı, ekipman bakımı ve yönetim yükseltmesi ile, sonraki biyolojik tedavi veya derin tedavi için stabil su giriş koşulları sağlamak için ideal çalışma durumu elde edilebilir.
