Şirket Profili
JMFILTEC, tamamen tescilli fikri mülkiyet haklarına sahip yüksek kaliteli saf silisyum karbür membranların araştırma, geliştirme ve üretimine adanmış ulusal bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Saf silisyum karbür membranın buluş patenti 2013 yılında başvurulmuş ve 2016 yılında yetkilendirilmiştir.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Fabrikamız
JMFILTEC, tamamen tescilli fikri mülkiyet haklarına sahip yüksek kaliteli saf silisyum karbür membranların araştırma, geliştirme ve üretimine adanmış ulusal bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Saf silisyum karbür membranın buluş patenti 2013 yılında başvurulmuş ve 2016 yılında yetkilendirilmiştir.
R&D
Çin'de silisyum karbür membran uygulama teknolojisinin tanıtımına öncelik veren paylaşımcı bir kuruluş olarak JMFILTEC, yalnızca silisyum karbür membran hazırlama ve uygulama teknolojisi için bir Ar-Ge merkezi kurmakla kalmamış, aynı zamanda Doğu Çin'de ultra yüksek sıcaklık karbon kompozit malzeme hazırlama için gelişmiş üretim ekipmanlarına da sahiptir. Ayrıca, Çin Bilimler Akademisi Şanghay Silikon Araştırma Enstitüsü ve Zhejiang Üniversitesi gibi üniversitelerle işbirliği yaparak membran malzeme ve uygulama teknolojisi geliştirme hizmetleri sağlıyoruz.
Uygulamalar
Firmamızın ürünleri içme suyunun yüksek standartlarda arıtılması, deniz suyunun tuzdan arındırılması ön arıtımı, özel malzemelerin ayrılması ve geri kazanımı, kanalizasyon ve atık suların derinlemesine arıtımı ve yeniden kullanımı ve diğer uygulama senaryolarında başarıyla uygulanmaktadır.
Hizmetimiz
Yüksek akı, yüksek korozyon direnci, kolay temizlik ve uzun kullanım ömrü ile müşterilerimizden ve pazardan takdir gördük.
Silisyum karbür ısı eşanjörü boruları için doğruluk standardı: doğruluk (birim: mm/m) %1,2'den az veya ona eşit. Her ısı eşanjörü boru ürünü fabrikadan çıkmadan önce standart boru muayenesinden tamamen geçmelidir.
SiC Isı Değişim Borusu Nedir
Silisyum karbür kabuk ve borulu ısı eşanjörleri, yüksek aşındırıcı kimyasalların soğutulması, yoğuşturulması, ısıtılması, buharlaştırılması ve emilmesi için uyarlanmıştır. Silisyum karbür kabuk ve borulu ısı eşanjörleri, bir kabuk içindeki bir silikon karbür boru demetinden oluşur. Bir akışkan borulardan geçer ve başka bir akışkan boruların üzerinden (kabuğun içinden) akar. Isı, akışkanlar arasında doğrudan temas olmadan, silisyum karbür boru duvarı boyunca iletim yoluyla aktarılır.
SiC Isı Değişim Borusunun Avantajları
Mükemmel Korozyon Direnci
Silisyum Karbür, üstün sertlik ve korozyon direncine sahip yüksek performanslı bir mühendislik seramik malzemesidir. Gözeneksiz, tek fazlı basınçsız sinterlenmiş, yüksek saflıkta ince taneli formda üretilen Silisyum Karbür, grafitten çok daha güçlü özelliklere sahiptir; grafitinkinden daha yüksek sıcaklık direnci ve toksik olmayan (toksik olmayan, biyolojik olarak parçalanabilir), kurşun, kadmiyum veya arsenik kontaminasyonu olmaması ve güçlü kimyasal reaktiflik (sülfürik asit, nitrik asit dahil), oksitleyiciler veya alkaliler, asitler (sülfürik asit gibi), oksitleyiciler veya alkaliler gibi güçlü korozyon ortamlarına dayanacak kadar uzun süre dayanabilir.
Yüksek Isı İletkenliği
Silisyum Karbür Borulu ısı eşanjörleri, enerji kullanımını ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltan yüksek termal iletkenliğe sahiptir ve bu da bu malzemeyi verimli ısı transferinin hayati önem taşıdığı yüksek talepli uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir. Dahası, bu son teknoloji, çevreyi korumaya yardımcı olurken azaltılmış bakım maliyetleriyle uzun hizmet ömürleri sağlar.
İyi Mekanik Güç
Silisyum karbür, mekanik mukavemeti 1400°C'ye kadar değişmeden kaldığı için ısı eşanjörleri için ideal bir malzeme olarak öne çıkıyor ve bu sayede güçlü korozyon, erozyon ve parçacık aşınmasının söz konusu olduğu zorlu kimyasal işleme ortamlarına oldukça uygun hale geliyor.
Kolay Bakım
Silisyum Karbür Borulu ısı eşanjörleri, bakım kolaylığı, duruş süresini en aza indirmek ve çalışma süresini artırmak için tasarlanmıştır. Düşük kirlenme özellikleri ve kimyasal korozyona karşı dirençleri, minimum temizlik duruş süresi anlamına gelir ve bu da üretim verimliliğini artırırken aynı zamanda işletme maliyetlerini azaltır.
Borulu silisyum karbür ekli yüksek sıcaklık ısı eşanjörü, metal ısı eşanjörünü değiştirmek, uzun süre yüksek sıcaklıktaki baca gazında mantıksız çalışmasını çözmek ve kullanım etkisini azaltmak için soğuk havayı karıştırmak zorunda kalmak için geliştirilen yeni bir tip ısı eşanjörüdür. Bu malzemeden yapılmış ısı eşanjörü, dünyada yüksek sıcaklık baca gazı atık ısı geri kazanımının yeni nesil bir ürünüdür. Borulu silisyum karbür ekli yüksek sıcaklık ısı eşanjörü, kompakt bir yapıya ve birim hacim başına büyük ısı değişim alanına sahiptir. Isı genleşmesini sıkıştırmak ve emmek için dahili yay kullanır. Baca gazı sıcaklığı 1300 derece olduğunda, hava ön ısıtma sıcaklığı 600 derecenin üzerine çıkabilir. Isı eşanjörünün arayüz kısmı, hava kaçağını azaltmak için titreşimi azaltmak ve sızdırmazlığı güçlendirmek için ilgili teknolojiyi benimser. Hava kaçağı oranı, profesyonel gereksinimlerin %5'inden azdır.
Silisyum karbür ısı eşanjörü, bir dizi kare hava kanalı bölümü ve baca gazı kanalı kesitli dikdörtgen silisyum karbür borulardan oluşur. Hava kanalı ve baca gazı kanalı bölmesi, sağlam bir yapıya ve yüksek mekanik mukavemete sahip çift katmanlıdır. Oluklu seramik ısı eşanjörü bölmesinin çatlaması ve hava sızdırması sorununu çözer. Hava ve baca gazı kanallarının birleşim noktasına dört adet L şeklinde conta yapıştırılır, gövde çelik sacdan yapılır ve ortası, sızdırmazlık, ısı yalıtımı ve mekanik titreşim direnci rolü oynayan alüminyum silikat refrakter elyaf ile doldurulur. Hava giriş ve çıkış diski dahili bağlantı tipindedir. Soğuk ve sıcak hava, bağlantı borusunda kararlı bir akış oluşturacak ve akış hızı kararlı olacaktır. Isı eşanjörü, çeşitli endüstriyel fırınların baca gazı geri kazanımında yaygın olarak kullanılabilir ve ideal bir enerji tasarrufu cihazıdır.
Silisyum karbür borulu yüksek sıcaklık seramik ısı eşanjörü, 380-1600 mln uzunluğunda bir boru diskinden yapılmış yangına dayanıklı seramik ısı eşanjörü borusu ile karakterize edilir. Borunun birleşme diski kare, sekizgen veya çokgendir, birleşme dikişi kademeli veya düz birleşmedir, borunun orta kısmı yangına dayanıklı bir kasnak ile donatılmıştır ve boru sır ile kaplanmıştır. Isı eşanjörünün üst ve alt katmanları dökülerek kapatılmıştır. Bu yöntemle inşa edilen seramik ısı eşanjörü yüksek hava sızdırmazlığına, yüksek ısı değişim verimliliğine sahiptir ve hava kaçak oranı orijinalinden en az %50 daha düşüktür, bu da ısı eşanjörünün ve fırının hizmet ömrünü uzatabilir.
Faydalı model, seramik ısı değişim borusunun ve boru gövdesinin birleşiminin bir bütün olarak entegre edilmesi ve birleşimin, yüksek basınçlı ön ısıtma ortamının düşük basınçlı ön ısıtma ortamına sızmasını etkili bir şekilde önleyebilen U şeklinde bir oluklu fişli sızdırmazlık yapısını benimsemesi ve demir-çelik işletmesinin ıslatma çukurunda, büyük sürekli ısıtma fırınında, demir dışı metalurji sisteminin dikey retort çinko eritme damıtma fırınında, kule çinko damıtma fırınında ve diğer yüksek sıcaklıklı endüstriyel fırınlarda kullanılabilmesi ile karakterize edilir. Hava ön ısıtma sıcaklığı 800 dereceye ulaşabilir ve yakıt tasarrufu oranı% 40'tır.
Isı Değişim Borusunda Malzemeler ve Yapı
Tüpler
10 inçten 100'den fazlaya kadar kabuk çaplarına sahip ısı eşanjörleri genellikle endüstri standartlarına göre üretilir. Eşanjörlerde kullanılan 0,625 ila 1,5" borular genellikle düşük karbonlu çelik, amirallik, bakır, bakır-nikel, paslanmaz çelik, hastelloy, inconel veya titanyumdan yapılır.
Tüp levhalar
Boru levhaları genellikle yuvarlak, yassılaştırılmış bir metal levhadan yapılır. Boru uçları için delikler, boru uçları için birbirlerine göre bir desende delinir. Boru levhaları genellikle borularla aynı malzemeden üretilir ve boru levhasına pnömatik veya hidrolik bir basınç silindiri ile tutturulur. Bu noktada, boru delikleri hem delinebilir hem de genişletilebilir veya işlenmiş oluklardır (bu, boru bağlantı mukavemetini önemli ölçüde artırır).
Kabuk montajı
Kabuk, boru veya haddelenmiş sac metalden yapılır. Ekonomik nedenlerden dolayı, çelik en yaygın kullanılan malzemedir ve aşırı sıcaklıklar ve korozyon direnci içeren uygulamalar söz konusu olduğunda, diğer metaller veya alaşımlar belirtilir. Hazır pope kullanmak, üretim maliyetlerini ve son müşteriye teslim süresini azaltır. Dış kenardaki deflektör aralığını en aza indirmek için tutarlı bir iç kabuk çapı veya 'yuvarlaklık' gerekir, aşırı boşluk, sıvının kanalize olma ve çekirdeği baypas etme eğiliminde olması nedeniyle performansı azaltır. Yuvarlaklık, genellikle bir mandrel kullanılarak ve kabuğun etrafında genişletilmesiyle veya uzunlamasına dikiş kaynaklandıktan sonra kabuğun çift haddelenmesiyle artırılır. Bazı durumlarda, aşırı olmasına rağmen, kabuk dökülür ve ardından doğru iç çap elde edilene kadar delinir.
Kaputlar ve uç kanalları
Başlıklar/uç kanalları, boru tarafındaki devredeki akışkan akışını düzenler, tipik olarak üretilir veya dökülür. Boru levhasına bir cıvata ve conta tertibatı ile monte edilirler; birçok tasarım, boru levhasında bağlantıyı kapatan bir 'makine oluklu' kanal içerir.
Baffles
Deflektörler iki şekilde çalışır, montaj sırasında boru kılavuzu görevi görür, çalışırken akış kaynaklı girdaplardan kaynaklanan titreşimi önler, son olarak ve en önemlisi, gövde tarafındaki akışkanları demet boyunca yönlendirerek hızı ve türbülansı artırarak ısı transfer oranını etkili bir şekilde artırır.
Tüm deflektörlerin uyması için çapları kabuktan biraz daha küçük olmalıdır, ancak toleranslar deflektörlerin etrafındaki sıvı bypass'ı sonucu bir performans kaybını önlemek için yeterince sıkı olmalıdır. Bu, 'kabuk yuvarlaklığı' kavramının, aksi takdirde deflektör etrafındaki bypass'ı kapatmada en önemli olduğu yerdir.
Evrensel korozyona dayanıklı silisyum karbür (SiC) borular
PFA astarlı boru levhalar
FFKM ve FKM O'ring contaları ile benzersiz sızdırmazlık sistemi
Üstün ısı iletkenliği
Her iki tarafta ayarlanabilir tüp sayısı, boyutu, uzunluğu ve geçiş sayısı
Kabuk çapı 100 ila 400 mm
14, 19 veya 25 mm Ø borular
1000 mm ila 4500 mm uzunluğunda borular
İşlem tarafındaki gövde veya başlıklar için cam astarlı çelik, PTFE astarlı çelik veya cam
Karbon çeliği, paslanmaz çelik, cam astarlı çelik, PTFE astarlı çelik veya servis tarafındaki gövde veya başlıklar için cam
Benzersiz, ultra güvenli ve güvenilir üçlü tüp levha / çift sızdırmazlık sistemi
Kabuk ve Borulu Isı Değiştiricilerin Amacı
Kabuk ve borulu ısı değiştiricilerin amacı, ısıyı bir akışkandan diğerine aktarmaktır. Kimyasal işleme, güç üretimi, petrol ve gaz ve HVAC dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılırlar.
Kabuk ve borulu ısı eşanjörleri, farklı sıcaklıklarda bulunan iki veya daha fazla akışkan arasında ısı transferi yapmak için kullanılan cihazlardır. Isı eşanjörü, bir kabuk içinde bulunan bir dizi tüpten oluşur. İki akışkan, kabuğun içindeki tüplerden akar, ardından ısı, tüplerin duvarları aracılığıyla bir akışkandan diğerine aktarılır.
Bu eşanjörler, birincil sıvının tüplerden akmasına izin verirken, ikincil sıvının dış çevreleyen kabuktan akmasına izin vererek çalışır. Isı, genellikle bakır veya paslanmaz çelik gibi metallerden yapılmış olan tüp duvarları aracılığıyla daha sıcak sıvıdan daha soğuk sıvıya aktarılır.
Karışmayı önlemek için akışkanlar ayrı tutulur ve ısı transferinin verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için genellikle zıt yönlerde akarlar.
Kullanımdan sonra, ısı değiştiriciler tek yönlü gövde ve borular sayesinde tamamen temizlenebilir ve yeni projeler için hazır hale getirilebilir. Bu, yalnızca boruların kirlenmemesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bunları sürekli veya toplu işlemler için de ideal hale getirir.
Borulu ısı eşanjörü olarak da bilinen kabuk ve borulu ısı eşanjörü, boru demetinin duvar yüzeyinin ısı transfer yüzeyi olarak kabuk içinde bulunduğu bir duvar arası ısı eşanjörüdür. Bu tür ısı eşanjörü yapı olarak basittir ve çalışması güvenilirdir. Çeşitli yapısal malzemelerden (çoğunlukla metal malzemeler) yapılabilir ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında kullanılabilir. Şu anda en yaygın kullanılan türdür.
Gövde-borulu ısı değiştiricinin ısı değişim borusunun değiştirilmesinde alınacak önlemler:
1. Tüp yüzeyinde çatlak, kıvrım, kalın kabuk ve diğer kusurlar bulunmayacaktır.
2. Boruların birleştirilmesi gerektiğinde, aynı ısı değişim borusu için yalnızca bir kaynak bağlantısına izin verilir (U şeklindeki boruda iki kaynak bağlantısı olabilir). En kısa borunun uzunluğu 300 mm'den az olmamalı, U şeklindeki boru büküm bölümünün uzunluğu ise en az 50 mm olmalıdır. Uzun düz boru bölümünde hiçbir kaynak bağlantısı olmamalıdır. Uç birleştirme hizasızlığı miktarı boru duvar kalınlığının %15'ini geçmemeli ve 0,5 mm'den fazla olmamalıdır.
3. Boru ve boru levhası genişletildiğinde borunun sertliği kontrol edilmelidir. Genellikle borunun sertliği boru levhasının sertliğinden 30HB daha düşük olmalıdır. Borunun sertliği boru levhasının sertliğinden daha yüksek veya ona yakın olduğunda borunun her iki ucu tavlanmalı ve tavlanmış uzunluk boru levhasının kalınlığından 80~100 mm daha uzun olmalıdır.
4. Borunun her iki ucu ve boru plakası deliği temiz ve gres ve diğer kirlerden arındırılmış olmalı ve genleşmeyi ve sıkılığı etkileyen uzunlamasına veya spiral izler olmamalıdır.
5. Borunun her iki ucu boru plakasından dışarı doğru 4 ± 1 mm uzunluğunda uzanmalıdır.
6. Boru ve boru plakasının genleşme derzi için hidrolik genleşme benimsenmelidir. Her çıkıntı en fazla iki kez yeniden şişirilmelidir.
7. Boru ve boru levhası kaynaklandığında, borunun kesilmiş yüzeyi çapak, çıkıntı, çatlak, ara katman vb. olmaksızın düz olmalı ve kaynak kalitesini etkileyen cüruf, demir oksit, yağ tortusu ve diğer kalıntılar olmamalıdır.
Kabuk ve Borulu Isı Eşanjörleri için Bakım ve Temizlik Stratejileri
Kabuk ve borulu ısı eşanjörleri, endüstriyel ve ticari ortamların hat içi ısıtma ve soğutma ihtiyaçları için tasarlanmıştır. Ne kadar iyi yapılmış olurlarsa olsunlar, bu entegre bileşenler kirlenmeye ve korozyona karşı hassastır, bu nedenle tutarlı performans ve uzun ömür sağlamak için uygun bakım ve temizlik protokolleri gereklidir.
Sıvıları karıştırmadan aralarında ısı transferi yapmak için kullanılan bu eşanjörler, muhtemelen çeşitli ortamlarda kullanılan en yaygın tiptir. Doğru prosedürel bakım/temizlik adımlarını bilmek, sürekli optimum performansları için hayati önem taşır.
Dış yüzeyde hasar (örn. çatlaklar, sızıntılar, aşınma ve yıpranma) veya korozyon belirtileri olup olmadığını kontrol edin ve aynı zamanda eşanjörün düzgün bir şekilde sabitlendiğinden emin olun.
Boru demetini korozyon veya kirlenme belirtileri açısından inceleyin. İkincisi, borunun yüzeyinde katı maddeler biriktiğinde ve verimliliği azalttığında meydana gelir.
Doğru basınç ve sıcaklığı doğrulamak için değişimden akan sıvıları kontrol edin. Ayrıca kirlenme veya sızıntı belirtileri olup olmadığını kontrol edin.
Korozyon veya kirlenme varsa aşağıdaki yöntemleri izleyerek boruları temizleyin. Yalnızca standart (yani hafif) kirlenme varsa, kimyasal temizlik yeterli olacaktır.
Eşanjörü yeniden monte edin, tüm bileşenlerin yeniden bağlandığından ve düzgün şekilde sabitlendiğinden emin olun.
Sızıntı, sıcaklık ve basınç testlerini yaparak optimum performans için gerekli ayarlamaların yapıldığından emin olun.
Bunlar bariz gibi görünse de, yukarıdaki adımları izlemek (ve yaygın sorunlara karşı dikkatli olmak) bu temel bileşenlerin uzun ömürlü olmasını sağlamak için olmazsa olmazdır.
Genel olarak korozyon, borunun malzemesinin çevre veya sıvılarla olumsuz reaksiyona girmesi, sızıntılara, ısı transferinin azalmasına ve boru duvarının incelmesine neden olması durumunda meydana gelir.
Önleme en iyi eylem yoludur. Korozyona dayanıklı malzemeler (örn. titanyum veya paslanmaz çelik) kullanmak ve koruyucu kaplamalar uygulamak bu tür olayları önlemek için yaygın bir uygulamadır. Ancak, erken korozyon tespitini sağlamak için test ve görsel incelemeler yine de yapılmalıdır.
Eğer kapsamlı bir korozyon zaten meydana gelmişse, bileşenlerin değiştirilmesi gerekecektir. Bu nedenle, her zaman önleme tedbirlerine uyulmalıdır.
Boru kirlenmesi, kabuk ve borulu ısı değiştiricilerle ilişkili en yaygın sorundur. Malzeme (yani biyolojik madde, kireç veya kir) borunun içinde veya dışında biriktiğinde, ısı transferini azalttığında, sistem performansını düşürdüğünde ve basınç düşüşünü artırdığında meydana gelir.
Boru kirlenmesini, ciddiyetine bağlı olarak iki şekilde giderebilirsiniz.
Hafif kirlenme için kimyasal temizlik yeterli olacaktır. Bu yöntem, kirlenmiş materyali çözmek ve temizlemek için kimyasallar kullanır. Ancak ağır kirlenme için mekanik temizlik en iyisidir. Bu, kirlenmiş materyali bir fırça veya su jeti kullanarak fiziksel olarak çıkarmayı içerir.
Çatlaklar veya sızıntılar mekanik hasar olarak kabul edilir. Genellikle bu tür sorunlar tüp değiştirme veya onarım yoluyla ele alınır.
Isı değiştiriciler ve 3D baskı, topoloji optimizasyonu, kafes yapısı ve havacılık uygulamaları
Isı eşanjörleri çeşitli uygulamalarda vazgeçilmezdir. Genel olarak, ısı eşanjörleri, çalışma sırasında bileşenler tarafından üretilen aşırı ısıyı ortadan kaldırmak için sıvılar (genellikle hareket eden sıvılar) arasında ısı transferi yapmak için kullanılır. Özellikle havacılık uygulamalarında, motor soğutmasının çoğu, motor ve kabin arasında bulunan bir hava yağ ısı eşanjörü tarafından sağlanır. Isı eşanjörü, çalışma sırasında motor yağını soğutarak motor kapasitesini mümkün olduğunca optimize edebilir. Bu nedenle, cihaz yüksek sıcaklık, şiddetli korozyon ve aşınma koşullarında çalışabilmeli, deniz atmosferinde uzun süreli duruş süresi olan uçaklar, dinamik titreşim ve uzun süreli çalışma alanları için uygun olmalıdır.
Karmaşık yapısı nedeniyle havacılık ısı eşanjörleri geleneksel olarak ince levhaların lehimleme veya difüzyon bağlama yoluyla uzun bir şekilde birleştirilmesiyle üretilir. Lehimleme, bağlı alt tabakadan daha düşük erime noktalarına sahip dolgu metalleri kullanır, bu da güçlü yapışma sağlayabilir ve korozyon direncini artırabilir. Ancak, çoklu birleştirmelere sahip büyük bileşenler için tamamen uygun değildir ve optimum sonuçlar elde etmek için oldukça yetenekli ve deneyimli operatörler gerektirir. Yenilikçi difüzyon bağlama, metal bileşenler arasında daha iyi ve daha kolay bağlamayı kolaylaştırabilir ve bunun sonucunda yüksek performanslı kompakt ısı eşanjörleri elde edilebilir. Özellikle, işlem levhayı eritmeden veya şeklini bozmadan bağlamak için yüksek sıcaklık ve basınç uygulanmasını içerir. Ancak, bu işlem özel ekipman ve daha uzun işlem süresi gerektirir. Ek olarak, bağlantının başarısı yüzey işlemine ve yüzeyler arasındaki yakın temasa bağlıdır, bu da karmaşık geometrik şekillerin uygulama aralığını sınırlar. Yıllar geçtikçe havacılık endüstrisi önemli teknolojik ilerlemeler kaydetti ve artık ısı eşanjörü bileşenlerinin üretim verimliliği, atığı en aza indirmek için daha yüksektir. Ancak, yeni ve daha verimli ısı eşanjörlerinin geliştirilmesi hala devam etmektedir. En önemli şey, bileşenlerin boyutlarını etkileyerek nihai ağırlıklarını azaltmak ve aynı zamanda yüksek termal verimlilik performansı seviyelerine ulaşmaktır. Bu nedenle, ısı değiştiricilerinin tasarım ve üretim sürecinde mühendislik ve üretim maliyetleri açısından zorlu olan birkaç ana hedef vardır.
Günümüzde, havacılık endüstrisinde kullanılan tüm bileşenlerin en katı çevre düzenlemelerini karşılamak için üretim ve hizmet ömrü gereksinimleri vardır ve bu da bu endüstrileri ısı eşanjörleri için yeni bir vizyona sahip olmaya zorlar. Karmaşık tasarım yoluyla ısı değişim verimliliğini artırmayı umuyorlar, ancak geleneksel üretim teknikleri karmaşık sistemlerin üretimini başarabilir. Ayrıca, bu yeni düzenleme yeni üretim teknolojilerine yönelik ilgiyi tetikledi ve böylece yüksek yoğunluk/dayanım oranlarına sahip malzemeler de hesaba katıldı.
Bir ısı değiştiricinin tasarımı genellikle bileşenin yüzey alanını en üst düzeye çıkarmak ve bileşen içindeki basınç düşüşünü en aza indirmek arasında karmaşık bir denge içerir. Genellikle ısı değiştiriciler, transfer mekanizmaları, işlem özellikleri, akışkan akışı ve kompaktlık gibi çeşitli şekillerde sınıflandırılabilir. Kompakt bir ısı değiştiricinin özelliği, birim hacim başına çok sayıda ısı değişim yüzeyine sahip olmasıdır ve bileşenlerin toplam hacmini en aza indirerek ısı transferini en üst düzeye çıkarmak, kompakt ısı değiştirici tasarımının temelidir. Nispeten küçük boyutları, hafif ağırlıkları ve yüksek termal verimlilikleri nedeniyle, bu kompakt ısı değiştiriciler havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Topoloji optimizasyonu ve kafes yapısı oldukça değerlidir
Bilimsel topluluk, ısı değiştiricilerin mevcut sınırlamalarını ele almak ve son derece kompakt ve hafif bileşenler elde ederken termal verimliliği en üst düzeye çıkarmak için hala yeni tasarım araçları ve üretim yöntemleri araştırıyor. Isı değiştiricilerin birçok ayrıntısı nihayetinde performans gereksinimleri tarafından değil, üretim yetenekleri tarafından yönlendirilir. Bu nedenle, eğim, kanat yüksekliği ve kanat kalınlığı gibi değişkenlerin etkilerini anlamak, hafif, yüksek performanslı ısı değiştiricilerin tekrarlanan üretimi için çok önemlidir. Geçmişte, kanat şekli ile termal verimlilik arasındaki korelasyon üzerine kapsamlı araştırmalar, yeni ısı değiştiricilerin tasarımını yönlendirmiştir. Geleneksel olarak, kullanılan kanat tipi, metal sac şekillendirme veya bükme işlemlerinin sonucudur ve geometrik şekilleri, son bileşene kolay bağlantıya izin vermelidir. Bu, yeni ve daha güçlü ısı değiştiriciler üretmek için olası geometrik kombinasyonları azaltır.
Modern endüstri, yukarıdaki sınırlamaların üstesinden gelinmesini sağlayabilecek belirli bir teknolojik ilerleme düzeyine ulaşmıştır. Özellikle, tasarım aşamasında topoloji optimizasyonu ve üretim aşamasında katkı imalatının birleşimi, ısı değiştiricilerin üretim alanını genişletmiş, olası kategoriler eklemiş ve bazı sınırlamalar altında havacılık ve diğer uygulamalar için performansın iyileştirilmesine yardımcı olabilir.
Topoloji optimizasyonu, bir veya daha fazla hedef fonksiyonunun maksimizasyonunu veya minimizasyonunu garanti eden şekiller üretmek için değişken tasarım parametreleri ve kısıtlamaları kullanan bir matematiksel tekniktir. Özellikle, optimizasyon, kısıtlamaları karşılayarak hedef fonksiyonunun maksimum veya minimum değerine ulaşmak için mühendislik parametrelerinin değerlerinin ayarlanmasıyla elde edilir. Bu kullanışlı araç, gelişmiş hesaplamalı modelleme yazılımı ve katkı üretim teknolojisiyle birleştirildiğinde, optimize edilmiş yüzeyler ve düşük ağırlıkla ısı eşanjörü tasarımları oluşturabilir.
Isı dağılımını ve performansını en üst düzeye çıkarma yönündeki artan talep, ısı değiştirici tasarımı için yeni bir vizyondur. Örneğin, kafes yapıların kullanımının ısı transferini artırmak ve ısı değiştiricilerin verimliliğini geliştirmek için olası bir yöntem olduğu kanıtlanmıştır. Kafes yapı, periyodik bir topolojik düzende düzenlenmiş ve bir veya daha fazla kez tekrarlanan sütunlardan oluşan bir yapıdır. Izgara yapısı önemli mekanik direnç sağlar, böylece verimli bir yük destek sistemi oluşturur ve ayrıca çapraz akışlı ısı değişimi için üretim olanakları sağlar. Gözenekler boyunca yayılan soğuk sıvının çapraz akışı nedeniyle, sıcak sıvıdan gelen ısı, iletim ve konveksiyon yoluyla yerel olarak ağ yapısı boyunca dağıtılır. Kafes yapısının boş bölgelerinde yüksek ısı iletkenliği, konveksiyon ve düşük akış direncinin birleşimi, verimli ısı değişimine yol açar. Geleneksel olarak, kafes yapılar mimari sayısında birçok sınırlamaya sahip olan geleneksel üretim teknikleri kullanılarak üretilir. Öte yandan, modern katkı üretim teknolojisinin tanıtılması, oluşturulabilecek olası geometrik şekilleri genişletmiştir.
Şu anda, içi boş yapıların kullanımı üzerine araştırmalar devam ediyor ve kafes yapılarla kombinasyon, termal verimliliği önemli ölçüde artırabilir. Katkı maddesi üretimiyle üretilen bu yeni içi boş duvarlı ısı eşanjörleri muazzam bir endüstriyel geliştirme potansiyeline sahip, ancak ısı transferi, kayıplar ve yapı tipleri arasındaki ilişkinin hala uygun şekilde değerlendirilmesi gerekiyor. Bununla birlikte, katkı maddesi üretimiyle kafes yapıların ve ince duvarlı özelliklerin üretimindeki bazı sınırlamalar, bilimsel araştırmaların ele almaya çalıştığı zorluklardır. Minimum ve maksimum eğim, kalınlık ve doğruluk sınırlamaları her zaman karmaşık yapıların üretimini garanti etmez.
Isı değiştiricilerin eklemeli imalatı
Katmanlı üretim, karmaşık geometrik şekillere sahip yeni ürünler yaratmak için büyük esneklik ve fırsatlar sağlayan modern bir üretim sürecidir. Son yıllarda, katmanlı üretim, geleneksel üretim tekniklerinin ürün üretmesinin zor olduğu ve ham madde israfının çok fazla olduğu endüstriyel sektörde büyük bir etkiye sahip olmuştur. Ayrıca, katmanlı üretimin tanıtılması, topoloji optimizasyonu gibi teknolojilerin uygulanmasını mümkün kılmış ve böylece bileşenlerin ağırlığını azaltarak performansı iyileştirmiştir. Bu nedenle, havacılık endüstrisinde bileşenleri üretmek için bu süreçlerin kullanılması, inovasyon fırsatlarını artırmış ve ısı eşanjörleri üretmek için yeni yöntemler sağlamıştır.
Günümüzde düzinelerce katkı üretim süreci vardır, ancak ısı eşanjörleri üretebilen 3B baskı süreci dikkatlice tanımlanmalıdır. Doğrudan Enerji Biriktirme (DED) teknolojisi büyük bileşenler üretebilir, ancak ürünün son yüzeyi ve boyutsal doğruluğu zayıftır ve bu süreci ince özellikli ısı eşanjörleri üretmek için uygunsuz hale getirir. Ultrasonik katkı üretimi (UAM), ince metal plakaları bağlamak için ultrasonik sürtünmeyi kullanır ve ardından istenen geometrik şekli oluşturmak için katmanı çıkarmalı üretimle işler. Şu anda, birçok çalışma bu teknolojinin ısı eşanjörleri üretme yeteneğini göstermektedir. Toz yatak eritme teknolojisi, bugüne kadar büyük ölçekli metal parçaların üretimi için en yaygın kullanılan katkı üretim yöntemidir ve bu süreç şu anda mevcut olan en yaygın 3B baskılı ısı eşanjörünü üretir. Havacılık motorları gibi endüstriler için daha verimli ısı eşanjörleri tasarlamak, 3B baskı teknolojisinin olgunlaşmasıyla mümkün hale geldi.
GB/T151 Isı Eşanjörü için Revizyon Planı
1. Isı değiştiriciler
Ulusal standart planı "Isı Eşanjörü", TC262'nin (Ulusal Kazan ve Basınçlı Kaplar Standardizasyon Teknik Komitesi) yetkisi altında olup, 262SC5 (Ulusal Kazan ve Basınçlı Kaplar Standardizasyon Teknik Komitesi Isı Eşanjörü Şubesi) tarafından yürütülmekte ve Ulusal Standartlar Komitesi tarafından denetlenmektedir.
2. Ana çizim birimleri
Gansu Lanke Petrokimya Yüksek Teknoloji Ekipman Co, Ltd., Çin Özel Ekipman Test ve Araştırma Enstitüsü, Devlet Pazar Düzenleme İdaresi Özel Ekipman Güvenlik Denetim Bürosu, Çin Petrokimya Mühendislik İnşaat Co, Ltd., Sinopec Guangzhou Mühendislik Co, Ltd., Şanghay Lanbin Petrokimya Ekipman Co, Ltd., Xi'an Jiaotong Üniversitesi, Tianjin Üniversitesi, Tsinghua Üniversitesi, Çin Kunlun Mühendislik Co, Ltd., Tianhua Kimyasal Makine ve Otomasyon Araştırma ve Tasarım Enstitüsü Co, Ltd., Çin Tianchen Mühendislik Co, Ltd., Şanghay Özel Ekipman Denetim ve Muayene Teknolojisi Araştırma Enstitüsü, Jiangsu Özel Ekipman Güvenlik Denetim ve Muayene Araştırma Enstitüsü, Çin Petrol ve Kimya Şirketi Şanghay Gaoqiao Şubesi, Lanzhou Lanshi Grup Co, Ltd., Zhejiang Zhongda Yeni Malzemeler Co, Ltd., Jiangsu Changbao Puleisen Çelik Boru Co, Ltd PetroChina Doğu Çin Tasarım Enstitüsü Co, Ltd., Lanzhou Guanyu Isı Transferi ve Enerji Tasarrufu Mühendisliği Teknoloji Araştırma Ltd. Şti., Şanghay Mavi Okyanus Bilim ve Teknoloji Yenilik Test Ltd. Şti., vb.
3. Temel Bilgiler
Plan Numarası: 20241614-T-469
Revizyon: Revizyon
Proje süresi: 16 ay
Çıkış tarihi: 31 Mayıs 2024
Beyan tarihi: 21 Ağustos 2021
Duyuru başlangıç tarihi: 12 Nisan 2024
Duyuru son tarihi: 12 Mayıs 2024
Standart Kategori: Ürün
Uluslararası Standart Sınıflandırma Numarası: 71.120.30
Merkezi Birim: Ulusal Kazan ve Basınçlı Kap Standardizasyon Teknik Komitesi
Yürütme birimi: Ulusal Kazan ve Basınçlı Kaplar Standardizasyon Teknik Komitesi Isı Eşanjörü Şubesi
Sorumlu departman: Ulusal Standartlar Komitesi
4. Talep durumu
GB/T 151, Çin'deki ısı eşanjörleri için temel teknik standarda ait olan TSG 21 koordineli standardıdır. GB 151-1999 sürümü, Çin'in ısı eşanjörü teknolojisi ve ürünlerinin denizaşırı pazarlara girmesi için önemli yardım sağlayan bir İngilizce sürümü içerir; Şu anda, Çin'in bağımsız teknolojisi tarafından yönetilen uluslararası projelerin sayısı artıyor ve yeni standartların revizyonundan sonra, genel yapı, uygulama kapsamı, teknik içerik ve enerji verimliliği derecelendirmesi önemli değişikliklere uğradı. Bu nedenle, Çin'in bağımsız markasını oluşturmak, uluslararası enerji verimliliği borsalarını güçlendirmek ve ürünleri denizaşırı tanıtmak için standart desteği sağlamak amacıyla standardın İngilizce sürümünün eş zamanlı olarak uygulanması gerekiyor.
5. Amaç ve önemi
Isı eşanjörü, petrol, kimya, metalurji, enerji, ilaç, gıda, hafif sanayi, makine vb. gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılan, ısı değişimi ve transferi için kullanılan bir birim işlem ekipmanıdır. Devlet Piyasa Düzenleme İdaresi'nin istatistiklerine göre, Çin'de kayıtlı yaklaşık 5 milyon basınçlı kap ve yaklaşık 1 milyon ısı eşanjörü bulunmaktadır ve bu, bunların %20'sinden fazlasını oluşturmaktadır.
Isı eşanjörleri belirli bir basınç kabı türüne aittir ve güvenliğin sağlanması esastır. Ayrıca, proses endüstrisindeki temel enerji tüketen ekipmanlardan biri olarak, enerji verimliliği seviyeleri enerji endüstrisinin yeşil gelişimi için önemli bir garantidir.
1990'lardan bu yana Çin, Çin özelliklerine sahip ısı eşanjörleri için araştırmalara dayalı bir teknik standart sistemi kurma konseptini kademeli olarak geliştirdi. 2014 yılında, GB/T 151'e dayalı ürün, bileşen ve performans standartlarını kapsayan bir sistem mimarisi kademeli olarak oluşturuldu. Aynı zamanda, güvenlik ve performans için ortak gereklilikler ilk olarak standartta açıklığa kavuşturuldu.
Geçtiğimiz on yılda, karbon zirvesi ve karbon nötrlüğü gibi ulusal stratejik yönlerin rehberliği ve uygulanmasıyla enerji sektörünün gelişimi yeni bir durum ortaya koydu. Ortaya çıkan alanlara olan talep artmaya devam ediyor, uygulama senaryoları sürekli olarak ortaya çıkıyor ve büyük ölçekli geliştirme gelişiyor. Isı eşanjörü ürünleri karmaşık ve çeşitlendirilmiş geliştirme modelleri sundu ve mevcut standart sınırları aşıldı.
Bu amaçla, standart kapsam, yöntem ve göstergelerin uyarlanabilirliği konusunda kapsamlı bir inceleme ve araştırma yapılması ve aşağıdaki dört hususta geliştirme ve iyileştirme yapılması gerekmektedir: 1) Uygulama senaryoları: Petrolün "enerji" niteliği giderek zayıflıyor ve kimyasal bir temel malzeme olarak ona olan talep giderek artıyor, "maddeleşme" gelişiminde açık bir eğilim var; Aynı zamanda, temiz enerji, güneş enerjisi ve hidrojen enerjisi gibi yeni alanlara olan talep sürekli olarak artıyor.
Standardın orijinal uygulanabilir alanları ve ürün kapsamı artık endüstri gelişiminin ihtiyaçlarına uygun değildir. Isı eşanjörleri için genel teknik standart sistemini gözden geçirmek ve iyileştirmek, ısı eşanjörleri için ortak gereklilikleri özetlemek ve geliştirmek; Isı eşanjörü ürünleri için referans standartlarının kapsamını, kart tipi, tam kaynaklı plaka tipi ve plaka kabuk tipi gibi çeşitli ısı eşanjörü ürünleri tiplerini içerecek şekilde genişletmek; Sarmal boru ve vakum difüzyon kaynaklı plaka gibi ortaya çıkan ısı eşanjörü ürün standartlarını emmek ve tanıtmak; Standartların sürekli gelişimini göz önünde bulundurarak, GB/T 151 yargı yetkisine dahil edilecek gelecekteki ürünler için rehberlik veya çözümler sağlamak.
2) Enerji Verimliliği Derecelendirmesi: Enerji tasarrufu ve emisyon azaltma, karbon zirvesi ve karbon nötrlüğü gibi ulusal stratejilere ulaşmanın önemli araçları haline gelmiştir. Rafineri işletmeleri için yüksek enerji tüketimi ve enerji geri kazanım ekipmanı olarak, ısı transferinin ısı eşanjörü iyileştirmesi, enerji verimliliği hesaplaması ve değerlendirmesi, acilen üstesinden gelinmesi gereken temel konular haline gelmiştir.
Yüksek verimli bileşenler ve akış yapıları ile temsil edilen pasif geliştirilmiş ısı transferi teknolojisi, ısı eşanjörü geliştirilmiş ısı transferi teknolojisinin ilerlemesini teşvik ederek önemli ilerlemeler kaydetmiştir. Ancak, ürün seçimi ve tasarımına rehberlik edecek niceliksel veri eksikliği vardır; Geleneksel akış yolu analiz yöntemi, kabuk ve borulu ısı eşanjörlerinin kabuk tarafı sızıntı alanının yapısal tasarımı için temel gereksinimleri önerir, ancak niceliksel analiz veya deneysel veri doğrulaması eksiktir.
Bu amaçla enerji verimliliğine ilişkin göstergelerin ve değerlendirme unsurlarının niceliksel olarak belirlenmesi, çeşitli ürün standartlarının enerji verimliliği hesaplama ve değerlendirme yöntemlerinin kademeli olarak iyileştirilmesi gerekmektedir.
3) Kalite ve verimliliğin iyileştirilmesi: NB/T 47019, orijinal I ve II seviye doğruluğu temelinde daha katı bir TI seviye doğruluğu önermiş ve ısı değiştirici bileşenlerinin kalite seviyesini daha da iyileştirmiştir. Buna uygun olarak, boru demetleri için bir kalite derecelendirme sistemi oluşturmak için standardın daha da iyileştirilmesi gerekmektedir.
Bu amaçla, standardın, kullanım özelliklerine göre boru levhalarının ve boru deliklerinin hassasiyet ve boyut serilerini makul bir şekilde sınıflandırması ve eşleştirmesi, boru başlıklarının yapısal tipini, yapısal tasarımını ve mukavemet hesaplama yöntemlerini tamamlaması ve iyileştirmesi ve ısı değiştiricilerin iç kalitesini iyileştirmeye yardımcı olmak için kaynak, genleşme derzi işlem değerlendirmesi, tahribatsız muayene yöntemleri vb. için özel gereksinimler formüle etmesi gerekir.
4) Büyük ölçek: Entegre rafineri ve kimyasal prosesler ve büyük ölçekli ekipmanlar, petrokimya endüstrisinin gelişiminde kaçınılmaz bir trend haline gelmiştir. Ürünlerin yapısal boyutları hızla aşırı boyutlara doğru gelişmektedir ve çok sayıda ısı değiştiricinin nominal çapı 4000 mm'yi önemli ölçüde aşmıştır (EO reaksiyonu/ısı değiştiricileri, maleik anhidrit reaksiyonu/reaktörleri, stiren çok aşamalı soğutucular, vb.).
Isı değiştiricilerin yüksek akış yükü koşulları, büyük boru demetlerinin akış kaynaklı titreşimini ürün güvenilirliği için sınırlayıcı faktörlerden biri haline getirir.
Boru levha tasarım yöntemi, büyük çaplar, standart dışı borular ve dikey öz ağırlık yükleri dikkate alındığında birçok sınırlamaya sahiptir.
Bu amaçla, standardın büyük ölçekli ürünlerin teknolojik ilerlemesini ve mühendislik deneyimini araştırması, farklı tipteki ısı değiştiricilerinin uygulanabilir çap aralığını iyileştirmesi, akışkan kaynaklı titreşimin tasarım yöntemini iyileştirmesi, mühendislik destekleyici önlemlerini iyileştirmesi, boru levha hafif tasarım yöntemlerinin uygulanmasını teşvik etmesi, boru levhalarının hesaplama modelini, parametrelerini ve değerlendirme göstergelerini iyileştirmesi ve büyük ölçekli ısı değiştiricilerinde boru levhalarının sayısal analizi için uygun bir mühendislik yöntemi oluşturması gerekmektedir.
6. Kapsam ve ana teknik içerik
1, Bu standart, metal ısı değiştiricilerin genel şartlarını, malzemelerini, tasarımını, imalatını, muayenesini, kabulünü, montajını ve kullanımını kapsar.
Bu standarda uygulanabilir tasarım basıncı şudur:
a) Gövde ve borulu ısı değiştiricinin tasarım basıncı 35 MPa'yı aşmayacaktır;
b) Diğer yapı tiplerindeki ısı değiştiricilerin tasarım basıncı, ilgili ürün standartlarına göre belirlenmelidir.
Bu standarda uygulanabilir tasarım sıcaklığı:
a) Çelik, GB 150'de listelenen malzemeler için izin verilen sıcaklık aralığını aşmayacaktır.2-2011;
b) Diğer metal malzemeler, ilgili referans standartlarında listelenen izin verilen çalışma sıcaklığına göre belirlenecektir. Bu standartta gövde ve borulu ısı değiştiricilere uygulanan nominal çap 6000 mm'yi aşmayacak ve tasarım basıncı (MPa) ile nominal çap (mm) çarpımı 4,05 × 10 ^ 4'ü aşmayacaktır.
2, Ana teknik içerik
a) Genel gereksinimleri iyileştirin:
1) GB/T 151 4.1.1'deki "Genel Şartlar" maddesinin iyileştirilmesi, bu standardın genel şartlarını karşılayan yeni durumlar ve yeni ısı değiştirici yapıları için, henüz ürün standardı olmayanlar için yük koşulları ve yapısal özelliklere dayalı özel teknik şartlar veya işletme standartlarının geliştirilmesi hükmünün getirilmesi.
2) "Genel Gereksinimler" GB/T 151 4.1.2 maddesini iyileştirin ve SH/T 3119-2016 (manşon tipi), NB/T 47004.2 (tam kaynaklı plaka tipi), XXXX (plaka gövde tipi) ve diğer ısı değiştirici ürün standartlarını tamamlayın.
b) Boru başlıkları için özel teknik düzenlemeler geliştirmek:
1) NB/T 47014'ün Ek D'sindeki ısı değişim boru başlıkları için kaynak işlemi değerlendirmesinin tek tip ve zayıf uygulanabilirliği sorununu ele almak için Ek N'yi ekleyin. Boru başlıkları için köşe kaynakları, oluk kaynakları ve kombinasyon dikiş kaynaklarının kaynak işlemi değerlendirmesi için özel gereksinimler önerin. NB/T 47031.2'nin Ek A'sındaki tahribatsız test tiplerinin ve boru başlıkları için kusur kriterlerinin dar uygulanabilirliğine yanıt olarak ve endüstrinin yüksek parametre ve güvenilirlik gereksinimleriyle birlikte, boru başlıklarının tahribatsız testine ilişkin özel gereksinimler önerilmekte, boru başlığı işlem numuneleri için iç kusurların derecelendirilmesi ve tahribatsız test yöntemleri açıklığa kavuşturulmaktadır.
2) Ek P'yi ekleyin ve mukavemet genleşme borusu başlığının genleşme derzi işleminin değerlendirilmesi için özel şartlar önerin.
3) Güç kaynağı, güç genleşmesi ve birleşik yapı boru başı çekme yükü için değerlendirme yöntemleri ve uygulama kurallarını öneren Ek Q'yu ekleyin.
4) GB/T 151'in 8.13 numaralı "Tahribatsız Muayene" maddesini ekleyin (daha önce aşağı taşındı), boru başlıklarının radyografik muayenesi için temel maddeler sağlayın (örneğin, tasarım belgelerinde belirtildiğinde, ortam son derece tehlikeli olduğunda...) ve asgari örnekleme oranını önerin.
c) Spesifikasyon parametresi yükseltmesi:
1) GB/T 151 1.5'in "Kapsam" maddesini iyileştirin, geri çekilebilir olmayan boru demetlerinin çap aralığını 6000 mm'ye, geri çekilebilir boru demetlerinin çap aralığını 2600-3000 mm'ye genişletin ve tasarım basıncı ile nominal çap çarpımını 4,05 × 10 ^ 4'e çıkarın.
d) Akışkan kaynaklı titreşim: Nükleer enerji teknolojisindeki ilerlemeleri petrokimya mühendisliği uygulama örnekleriyle birleştirerek, akışkan kaynaklı titreşimin tasarım yöntemini iyileştirmek ve mühendislik destekleyici önlemleri daha da geliştirmek; Özellikle şunları içerir:
1) GB/T 151'in 6.8 maddesindeki "kabuk süreci" maddesinin iyileştirilmesi ve yeni baypas tasarım yönteminin desteklenmesi.
2) GB/T 151'in "Sıvı Kaynaklı Titreşim" konusundaki Ek C'sini geliştirin ve tam destekli plakalar ve titreşim önleyici plakalar için tasarım ilkeleri sağlayın.
e) Tüp Plaka Genleşmesinin Hesaplanması Yöntemi:
1) Boru levha yükünün (kendi ağırlığı) ve hesaplama yönteminin (büyük çap) uygulanabilirliğinin açıklanması.
2) Büyük dış çekimli boru yapısının gerilmesinin hesaplanma yöntemi.
3) Kazan biçimli eğik koni yapının eşdeğer sertliğinin hesap kriterleri.
4) Boru levhası etrafındaki açıklıklar için minimum mesafe şartı önerilmektedir.
5) Boru levhanın eşdeğer katı levha yapısı için gerilme analiz yöntemi.
f) Veri yükseltme desteği:
1) Silindire büyük çaplı sınıflandırma ekleyin ve minimum kalınlık değerini sağlayın.
2) Büyük çaplı silindirlerde yuvarlaklık toleransını sağlayın.
g) Isı değiştiriciler için enerji verimliliği göstergelerinin iyileştirilmesi:
1) GB/T 151 "Seçim ve Hesaplama" bölümünün 4.3.2.1 maddesindeki a) maddesini iyileştirin ve belirli enerji verimliliği gerekliliklerini tamamlayın;
2) Enerji verimliliği test ve değerlendirme yöntemlerini desteklemek için GB/T 151 "Seçim ve Hesaplama" bölümünün 4.3.2.1 maddesine d) maddesini ekleyin.
h) Verimli ısı transferi için somut önlemler:
1) GB/T 151 "Seçim ve Hesaplama" bölümünün 4.3.2.2'sini iyileştirin ve ısı transfer verimliliğini artırma yöntemi olarak yüksek verimli ısı transfer elemanlarının veya yüksek verimli kabuk yan yapılarının kullanılmasını önerin.
2) GB/T 151'in "Isı değişim boruları" başlıklı 5.4.2. bölümünü iyileştirin, bükülmüş borular gibi yüksek verimli ısı transfer bileşenleri ekleyin ve farklı bileşen tipleri için uygulanabilir senaryolar ve ısı transfer verimliliği göstergeleri sağlayın.
3) GB/T 151 "Deflektörler (Bileşenler)"in 6.8.2.1 ve 6.8.2.3 bölümlerini iyileştirin ve spiral deflektörler ve deflektörler gibi yüksek verimli gövde yan yapıları için tipik çizimler, uygulanabilir senaryolar, yerleşim prensipleri ve ısı transferi verimliliği göstergeleri ekleyin.
i) Kabuk akış yollarının niceliksel sızıntı göstergeleri ve enerji verimliliği derecelendirmesi: Kabuk akış yolundaki her akış yolunun sızıntı göstergeleri hakkında niceliksel veriler önerin, demet seviyesi ile enerji verimliliği göstergeleri arasında bir ilişki kurun ve veri niceliğini ve enerji verimliliği derecelendirmesini elde edin.
j) Kabuk akış yolu indeksi parametrelerinin belirlenmesi ve optimizasyonu:
1) Enerji verimliliği sınıflandırmasına karşılık gelen boşluk göstergelerini ayırmak ve iyileştirmek amacıyla GB/T 151 "Isı değişim boruları ve deflektörler arasındaki boşluğun kontrolü" 6.8.2.2.3 bölümünü gözden geçirin.
2) GB/T 151'in 6.8.2.3 bölümünü, deflektörler arasındaki boşluklarla ilgili olarak gözden geçirin ve minimum boşluk endeksinin akış alanı analiziyle birlikte uygulanabilirliğini doğrulayın.
3) GB/T 151 "Baypas Damperlerinin Ayarlanması" 6.8.3.2 bölümünü gözden geçirin, baypas deflektör yapısı ile baypas akış yolu arasındaki nicel ilişkiyi belirlemek için akış alanı analizini birleştirin, ayar ilkelerini doğrulayın, ayar gerekliliklerini sağlayın ve enerji verimliliği sınıflandırmasına uyun.
4) GB/T 151 "Baffle'ların Dış Çapı ve İzin Verilen Sapması" 6.8.2.2.1 bölümünü gözden geçirin, plaka silindir boşluğu ile sızıntı akışı arasındaki nicel ilişkiyi belirlemek için akış alanı analizini birleştirin, dış çap izin verilen sapma ve silindir yuvarlaklık göstergelerini iyileştirin, göstergeleri mühendislik inşaatı gereksinimlerini karşılayacak şekilde geliştirin ve enerji verimliliği sınıflandırmasına uyun.
5) GB/T 151 "Boru Tıkanıklığı" 6.8.3.3 bölümünü gözden geçirin, dahili boru dışı kanallar ile sızıntı akışı arasındaki nicel ilişkiyi belirlemek için akış alanı analizini birleştirin, ayar ilkelerini doğrulayın, ayar gereksinimlerini sağlayın ve enerji verimliliği sınıflandırmasına uyun.
SSS
Popüler Etiketler: sic ısı değişim borusu, Çin sic ısı değişim borusu üreticileri, tedarikçileri, fabrika
