Membran ayırma sadece kimyasal üretim prosesinde önemli bir bağlantı değil aynı zamanda sıvı malzemelerin ayrılmasında da önemli bir araçtır. Ayırma doğruluğu ve ayırma verimliliği, membran ayırma prosesinin değerlendirilmesinde önemli temellerdir. Seramik membran, ortam olarak seramik malzemeden yapılmış ayırma işlevine sahip inorganik bir ayırma membranıdır. Esasen yüksek açık gözenekliliğe sahip gözenekli bir seramiktir ve boru ve plaka türleri gibi çeşitli yapısal formlara sahiptir. Seramik membran malzemeleri esas olarak alümina, alüminyum titanat, kordiyerit, zirkonya, silisyum karbür vb. içerir ve piyasadaki yaygın ürünler çoğunlukla alüminadan yapılır. Bununla birlikte, alümina seramik membranlar zayıf termal şok direncine sahiptir, kordiyerit seramik membranlar yüksek sıcaklıklarda korozyona- dayanıklı değildir, alüminyum titanat seramik membranlar düşük mukavemete sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda ayrışması kolaydır ve zirkonyum oksit seramik membranlar kararsızlığa ve çatlamaya eğilimlidir. Bu kusurlar, yüksek sıcaklık, güçlü asit ve güçlü alkali gibi zorlu koşullar altında oksit seramik membranların tanıtımını ve kullanımını sınırlar.
Silisyum karbür Borulu Ultra Filtrasyon Membranları büyük akıya, korozyon direncine sahiptir ve yenilenmesi kolaydır. Bu nedenle en ideal membran ayırma malzemeleri olarak bilinirler.
biyotıp
kimya endüstrisi
su arıtma
yiyecek
Yaygın kirlilik türleri ve ilgili çözümler
| Kirlenme Türü | Tipik Nedenler | Önleme ve Kontrol Tedbirleri | Temizleme Protokolü |
|---|---|---|---|
| İnorganik Ölçeklendirme | Çoğunlukla yüksek-sertlikteki suda meydana gelen kalsiyum ve magnezyum iyonları ile demir ve manganez oksitlerin birikmesi | Ön işlem yumuşatma işlemini- yürütün, çalışma pH'ını kontrol edin; membran yüzeyinin temizlenmesini geliştirmek için çapraz-akış hızını optimize edin | Sirküle edin ve %1–%2 sitrik asit/oksalik asit çözeltisiyle 2–4 saat süreyle ıslatın |
| Organik Kirlenme | Çoğunlukla gıda, baskı ve boyama atık sularında oluşan hümik asit, protein ve yağın adsorpsiyonu | Pıhtılaşma ön işlemi için PAC/PAM ekleyin; kirleticinin yapışmasını azaltmak için düzenli geri yıkama yapın | 500–1000 mg/L sodyum hipoklorit ve %0,5 sodyum hidroksitten oluşan karışık çözeltiyle alkalin temizleme |
| Biyolojik Kirlenme | Çoğunlukla 20-35 derece su sıcaklığında meydana gelen mikrobiyal büyüme ve biyofilm oluşumu | Bakterisitleri (sodyum hipoklorit, klor dioksit) düzenli olarak dozlayın; etkili DO konsantrasyonunu kontrol edin | Ultrasonik temizlemeyle birlikte 2000 mg/L sodyum hipoklorit çözeltisiyle 4-6 saat bekletin |
Efsane: Yüksek-yoğunluklu kimyasal temizliğin sık kullanımı membran malzemesinin eskimesine yol açar; Çözüm: Çalışma parametrelerini optimize ederek (çapraz-akış hızını artırmak ve geri yıkama döngüsünü kısaltmak gibi) kirlilik kontrolüne öncelik verin ve tamamlayıcı yöntem olarak kimyasal temizlemeyi kullanın.
Kurulum ve Başlangıç-Sorunları
Membran modülü kurulumundan sonra sızıntı: Sorun nasıl giderilir ve çözülür?
Sorun: Membran modülü uç kapağında, flanş bağlantılarında ve membran boru arayüzlerinde sızıntı, sızan su kalitesinin azalmasına ve sistem basıncı dalgalanmalarına yol açıyor.
Nedenleri: Kurulum sırasında contalarda (O-halkalar, contalar) eskime veya çizikler; uç kapağın eşit olmayan sıkma torku, sızdırmazlık yüzeyinde dengesiz gerilime neden olur; membran tüpü ve tüp tabakası arayüzünde boşluklar oluşturan yanlış hizalama; Flanş bağlantısından sonra sızdırmazlık yüzeyinde kalan yabancı maddeler.
Çözümler: Uç kapağını çıkarın, contaların durumunu kontrol edin, eskimiş veya hasar görmüş contaları derhal değiştirin, kurulumdan önce yağlama için silikon yağı uygulayın; Uç kapak cıvatalarını eşit şekilde sıkmak için bir tork anahtarı kullanın ve tutarlı çevresel kuvvet sağlayın; Sızdırmazlık yüzeyindeki kaynak cürufunu, kalıntıları ve diğer yabancı maddeleri temizleyin; flanş bağlantılarına esnek contalar takın; kurulumdan sonra bir basınç testi yapın (basınç, nominal çalışma basıncının 1,2 katı, 30 dakika tutuldu) ve sistemi yalnızca sızıntı olmadığını teyit ettikten sonra çalıştırın.
Sistem akışı neden başlatma sonrasında tasarım değerinden önemli ölçüde düşük?
Sebep Analizi: Membran tüpünün içinde kalan koruyucu sıvı, kurulum sırasında iyice durulanmadı ve membran gözeneklerini tıkadı; giriş suyu sıcaklığı çok düşüktü (sıcaklıktaki her 1 derecelik düşüş için akış %3~%5 oranında azalır); giriş suyu basıncı nominal değere ulaşmadı; ön arıtma işlemi başarısız oldu ve askıdaki katıların membran yüzeyini tıkamasına neden oldu.
Çözümler: Çalıştırmadan önce membran modülünü, üretilen su köpükten ve kokudan arınıncaya kadar temiz suyla geri yıkayın; giriş suyu sıcaklığını membran malzemesi için uygun aralığa ayarlayın; giriş suyu basıncını kademeli olarak nominal değere yükseltin (ani yüksek-basınç dalgalanmalarından kaçının); ön-filtreyi kontrol edin (50 μm doğruluk önerilir) ve büyük parçacıklı yabancı maddeleri engellemek için filtre elemanını derhal değiştirin.
Bakım ve Temizlik Sorunları
Akı neden kimyasal temizlikten sonra iyileşmiyor?
Neden Analizi: Uygunsuz temizlik maddesi seçimi (örneğin, organik kirlenmeyi temizlemek için güçlü asit kullanılması); yetersiz ajan konsantrasyonu veya temizleme süresi; tek bir temizleme solüsyonunu etkisiz hale getiren karışık kirlenme (inorganik + organik); Membran malzemesi yaşlanması ve gözenek deformasyonu.
Çözümler: Su kalitesi analizi yoluyla kirlenme tipini belirleyin ve uygun temizlik maddelerini seçin (inorganik kirlenme için asit, organik kirlenme için alkali + oksidan, biyolojik kirlenme için bakterisit); madde konsantrasyonunu makul bir aralığa yükseltin (örneğin, alkali temizleme için %0,5~%1 NaOH, asitle temizleme için %1~%2 sitrik asit); ıslatma süresini 4~8 saate uzatın; "alkali temizleme → suyla temizleme → asitle temizleme → suyla temizleme" şeklinde birleşik bir temizleme şeması kullanın; Membran 3 yıldan (organik membranlar) veya 5 yıldan (seramik membranlar) daha uzun süredir çalışıyorsa membran modülünün değiştirilmesi önerilir.
Uzun-süreli hareketsizlikten sonra membran modüllerinin bakımı nasıl yapılır?
Kısa-süreli kapatma (7 gün içinde): Membran modülünü temiz suyla durulayın, besleme solüsyonunu membran tüplerinden boşaltın, membran modülünü nemli tutun, giriş ve çıkış vanalarını kapatın ve doğrudan güneş ışığını önleyin.
Uzun-süreli kapatma (7 günden fazla): Membran modülünü %0,5~%1 sodyum hipoklorit çözeltisiyle sirküle edin ve temizleyin, ardından nötr hale gelinceye kadar temiz suyla durulayın; daha sonra membran tüplerini %0,5 sodyum bisülfit çözeltisiyle (koruyucu çözelti) doldurun, kapatın ve mikrobiyal büyümeyi ve membran malzemesi oksidasyonunu önlemek için saklayın; koruyucu solüsyonu düzenli olarak (ayda bir) değiştirin ve membran modülünün durumunu kontrol edin.
Yaygın yanılgı: Uzun-süreli kapatma öncesinde temizlik yapılmaması, membran gözeneklerinde kirletici maddelerin birikmesine yol açarak, yeniden başlatma sonrasında akının geri kazanılmasını engeller;
Çözüm: Membran modülünün "kuru" veya "kirli" şekilde saklanmasını önlemek için bakım prosedürlerini kesinlikle uygulayın.
Popüler Etiketler: boru şeklindeki ultra filtrasyon membranı, Çin boru şeklindeki ultra filtrasyon membranı üreticileri, tedarikçiler, fabrika
