Tüp Membran

 

 

siC membranın özellikleri

Yüksek mukavemet ve yüksek sıcaklık stabilitesi:JMFILTEC tüp membranı, olağanüstü bir sertliğe ve mekanik dayanıklılığa sahiptir ve bu da onu yüksek basınç ve ağır yüklere dayanabilme kapasitesine sahiptir. Önemli ölçüde, aşırı sıcaklıklara karşı olağanüstü bir direnç sergileyerek, sıcaklığın 1000~1500 dereceye kadar çıkabileceği kavurucu ortamlarda bile malzemenin stabilitesini ve mekanik mukavemetini korumasını sağlar. Membranın benzersiz özellikleri, onu ağır koşullar altında yüksek performans gerektiren uygulamalar için ideal bir malzeme haline getirmektedir.

 

Yüksek gözeneklilik:Silisyum karbür seramik membranın içinde üç boyutlu bir ağ yapısı vardır, bu da içinde çok sayıda yoğun gözenek ve yüksek spesifik yüzey alanı sağlar.

 

Mükemmel termal iletkenlik:Silisyum karbür mükemmel ısı iletkenliğine sahiptir, bu da silisyum karbür seramik membran bileşenlerini ısı eşanjörleri ve yüksek sıcaklık sensörleri gibi yüksek ısı iletkenliği gerektiren bazı uygulamalarda çok kullanışlı kılar.

 

Yüksek akı:Özel gözenek yapısı nedeniyle silisyum karbür seramik membranlar daha yüksek bir filtrasyon akısı elde edebilir.

 

İyi kimyasal stabilite:Silisyum karbür seramik membranlar karmaşık kimyasal ortamlarda uzun süre stabil olarak çalışabilir.

Korozyon direnci:Silisyum karbür seramik membranlar birçok aşındırıcı gaz ve sıvıya karşı yüksek dirence sahiptir, bu da onların kimya endüstrisindeki asit ve alkali işlemleri gibi aşındırıcı ortamlarda iyi performans göstermelerini sağlar. Silisyum karbür kovalent bir bileşiktir ve asitler ve alkalilerle reaksiyona girmesi kolay değildir, bu nedenle güçlü asitlere ve alkalilere, yüksek sıcaklıklara ve kimyasal korozyona karşı dayanıklıdır.

 

Elektrik yalıtımı:Silisyum karbür seramik membranlar genellikle iyi bir elektrik yalıtımına sahiptir; bu özellikle yüksek sıcaklıktaki ortamlarda önemlidir ve elektriksel yalıtım özellikleri gerektiren uygulamalarda stabilitelerini sağlar.

 

Yüksek hidrofiliklik ve oleofobiklik:Silisyum karbür seramik membranların yüzeyi, sulu ortamın filtrelenmesine yardımcı olan iyi bir hidrofilikliğe sahiptir. Aynı zamanda oleofobik özelliği, yağı emülsiyonlardan ayırmasını sağlar, dolayısıyla yağlı atık suların ve endüstriyel atık suların arıtımında önemli bir rol oynar.

 

Yüksek filtreleme doğruluğu:Silisyum karbür seramik membran, mikrofiltrasyon ve ultrafiltrasyon seviyelerine ulaşarak parçacıkları, yağ damlacıklarını, emülsiyonları ve askıdaki katı maddeleri etkili bir şekilde giderebilir.

 

Kirlilik yok:Silisyum karbür seramik membran yeşil bir malzemedir, çevre dostudur ve ikincil kirlilik üretmez.

 

Güçlü antimikrobiyal özellik:İçinde mikroorganizmalar yaşayamaz ve biyoloji, tıp, gıda ve diğer alanlarda kullanılabilir.

• Nano tozun yıkanması ve konsantrasyonu
• Petrol-su ayrımı (petrol sahası yeniden enjeksiyon suyu, sıvı tehlikeli atık rejenerasyonu)
• Malzeme ayrımı
• Yüksek katı içerikli katı sıvı ayrımı (maden suyu, biyolojik fermantasyon suyu)
• Sert kimyasal ortamda filtrasyon (asit saflaştırma, nano toz katalizör geri kazanımı)

Kömür madeni suyu önemli bir geleneksel olmayan su kaynağıdır. Madencilik alanlarındaki su kaynakları sıkıntısının giderilmesi ve çevrenin korunması açısından maden suyunun kaynak kullanımı büyük önem taşımaktadır. Maden suyunun kaynak ve su kalitesi özellikleri analiz edilerek, askıda katı madde, yüksek mineralizasyon, asidik ve özel kirleticiler gibi farklı maden suyu türlerinin ana arıtma teknolojileri gözden geçirilmektedir. Her arıtma teknolojisinin özellikleri ve mevcut sorunları özetlenmiştir. Çoğu maden suyu belirli miktarda askıda katı madde içerir ve suyun kalitesi ve miktarı büyük ölçüde farklılık gösterir. Yer altı su tanklarının ve yer düzenleyici tankların ön çökeltme etkisinin iyileştirilmesi, yer altı maden suyu arıtma teknolojisinin geliştirilmesi ve iyileştirilmesi, insansız operasyon sağlamak için otomasyon ve zekanın birleştirilmesi için çaba gösterilmelidir; Yüksek mineralizasyonlu maden suyunun sayısının artmasıyla birlikte arıtma teknolojisi, maden suyu arıtma alanında araştırma odağı haline geldi. Ön arıtma güçlendirilmeli, etkili silikon giderme ve sertlik giderme teknolojisi geliştirilmeli, enerji geri kazanım cihazları devreye alınmalı, yeni enerji ve yenilenebilir enerji ile birlikte yeşil enerji tasarruflu birleştirme tuzdan arındırma teknolojisi geliştirilmelidir. Konsantre tuzlu atık su arıtımının maliyetini azaltmak için sıfır emisyon prosesi bir bütün olarak optimize edilmelidir; asidik ve özel kirletici maden suyu, şu anda maden suyunun arıtılmasındaki zorluktur. Bağlantı sürecini ve doğal restorasyon yönetimini keşfetmek için dağıtılmış verimli yönlendirmeli arıtma teknolojisi benimsenmelidir. Ulusal politikaların rehberliğinde maden suyu arıtma teknolojisi, daha fazla enerji tasarrufu, yüksek verimlilik, zeka ve çevre koruma yönünde gelişecektir.

1.1 Maden suyu kaynakları

Kömür madenleri, kömür damarları, akiferler ve geçirimsiz katmanların simbiyozuyla birlikte yer altı tortul kaya oluşumları açısından zengin önemli maden kaynaklarıdır. Kömür madeni suyu esas olarak çatı akiferindeki yeraltı suyundan, kumtaşı çatlaklarından, mağaralardan ve çukurlardan, ayrıca üst kaya katmanından, akiferlerden ve kömür taşıyan tabakaların çatlaklarından sızan yüzey suyundan ve az miktarda üretim atık suyundan gelir. Madencilik sırasında tozu azaltmak için hidrolik desteklerin kullanılması, ekipman soğutma ve su serpme.

1.2 Maden suyu kalitesinin özellikleri
Maden suyunun kalitesi temel olarak yeraltı suyunun orijinal kalitesine bağlıdır ve kömür tozu, tüneldeki kaya tozu ve madencilik faaliyetlerinden boşaltılan yağ, emülsiyon, atık ve insan dışkısı gibi birçok faktörden etkilenir ve bu da belirgin farklılıklara neden olur. farklı maden suları arasındaki su kalitesi. Maden suyu kalitesine göre genellikle askıda madde maden suyu, yüksek mineralizasyonlu maden suyu, asidik maden suyu ve özel kirleticiler içeren maden suyu olarak ayrılır.

Kömür üretiminin özelliklerine göre maden suyu öncelikle yer altı su depolarında depolanır ve bunlar genellikle elektrik tüketiminin düşük olduğu gecelerde boşaltılır, elektrik tüketiminin yüksek olduğu gündüz saatlerinde ise boşaltılmaz. Bu nedenle maden suyunun kalitesi ve miktarı aynı gün içinde büyük oranda değişmektedir ki bu da maden suyunun temel özelliklerinden biridir.

2.1 Askıda madde içeren maden suyuna yönelik arıtma teknolojisi
Ülkemde askıda madde içeren maden suyuna yönelik arıtma teknolojisi nispeten gelişmiştir ve genellikle pıhtılaşma çökeltme (durultma) + filtreleme işlemini kullanır.

Askıda madde içeren maden suyuna yönelik arıtma teknolojisi, geleneksel pıhtılaşma sedimantasyon (durultma) teknolojisinin yanı sıra, ağır ortam pıhtılaşma sedimantasyon teknolojisi, süper manyetik ayırma teknolojisi, yüksek verimli siklon teknolojisi ve keçi sedimantasyon filtrasyon teknolojisini de içermektedir. Bunlar arasında keçi sedimantasyon filtrasyon teknolojisi birçok hidrojeolojik koşulla sınırlıdır ve evrensel değildir. Mevcut arıtma teknolojilerinde genel olarak büyük ayak izi, uzun süreç, büyük dozaj, karmaşık işletme ve bakım ve dengesiz atık su kalitesi gibi sorunlar bulunmaktadır. Yazarın araştırma grubu teknik yenilikler gerçekleştirmiş ve maden suyu için poliseramik membranlı, kısa süreçli ve etkili bir arıtma teknolojisi önermiştir. Bu teknoloji ilaç eklenmesini gerektirmez ve geleneksel pıhtılaşma sedimantasyon filtrasyonunun yerini alır. Atık sudaki askıda madde miktarı 1 mg/L'den azdır. Dashu Köyü Madeninin yüksek askıda madde maden suyundaki büyük miktarda pıhtılaştırıcı dozajı ve zayıf pıhtılaşma ve çökeltme etkisi sorunlarını çözmek için ikincil pıhtılaşma ve çökeltme işlemi benimsendi ve bulanıklık giderme oranı %99'un üzerine çıktı. ve PAC dozajı geleneksel pıhtılaşmaya kıyasla %25 oranında azaltıldı. Boru hattı mikro-topaklama-ultrafiltrasyon işlemi, geleneksel maden suyunun iyi performansla arıtılması için kullanıldı. PAC dozajı 6 mg/L olduğunda, atık su bulanıklığı 0.07 NTU'nun altındaydı. Yerinde yapılan inceleme sonuçlarına göre yeraltı su deposu ve zemin düzenleme tankının ön çöktürme etkisi, bundan sonraki prosesin stabil ve verimli çalışması için oldukça önemlidir. Gelecekte, ön çöktürme kapasitesinin iyileştirilmesi, sonraki prosesin makul bir şekilde seçilmesi ve proses parametrelerinin optimize edilmesi için çaba sarf edilmelidir.

2.2 Yüksek mineralizasyonlu maden suyu arıtma teknolojisi

Yüksek mineralizasyonlu maden suyu arıtımı, işlem sırasına göre temel olarak dört işlem aşamasına ayrılır: ön arıtma, derin arıtma, konsantrasyon arıtma ve buharlaştırma kristalizasyonu.

2.2.1 Ön arıtma süreci

Yüksek mineralizasyonlu maden suyunun ön arıtımının amacı, askıdaki maddeyi ve sertliği gidermek ve sonraki tuzdan arındırma işleminde kireçlenmeyi ve kirlenmeyi önlemektir. Askıda katı madde giderme teknolojisi Bölüm 2.1'deki ile aynıdır. Sertlik giderme teknolojileri arasında kimyasal madde yöntemi (yaygın maddeler arasında sodyum karbonat, sodyum bikarbonat, kireç vb. bulunur), iyon değiştirme yöntemi, tohum yöntemi ve kireç önleyici teknoloji bulunur. Gerçek mühendislik uygulamalarında, ajan yumuşatma ve askıda katı maddelerin uzaklaştırılması aynı anda gerçekleştirilir ve iyon değişimli yumuşatma ile birlikte kullanılır ve ayrıca atık su kalitesini iyileştirmek için membran teknolojisiyle birleştirilir. Şu anda ön işlemdeki ana sorun zayıf silikon uzaklaştırma etkisidir. Yumuşatma işleminin ham su ön arıtma aşamasına mı yoksa ters ozmoz konsantre su arıtma aşamasına mı yerleştirileceği, maden suyu ham suyunun TDS ve sertlik suyu kalite göstergelerine dayalı teknik ve ekonomik karşılaştırma yoluyla belirlenmesi gerekir.

2.2.2 Derin arıtma süreci

Derin arıtma süreci, ters ozmoz, elektrodiyaliz ve elektrosorpsiyon ve diğer tuzdan arındırma süreçlerini içeren tuzdan arındırma işlemine odaklanır. En yaygın kullanılanı ultrafiltrasyon + ters ozmoz çift membran yöntemidir. Maden suyunun farklı kalitesine göre, ters ozmoz sisteminin geri kazanım oranı %50~%75'tir ve tuzdan arındırma oranı %97'den fazladır; ters ozmozla üretilen suyun (tatlı su) tuz kütlesi konsantrasyonu 1,000 mg/L'nin altındadır ve üretim veya yaşam için geri dönüştürülür. Konsantre suyun tuz kütlesi konsantrasyonu 5,000~10,000 mg/L'dir ve daha fazla konsantre edilmesi gerekir. Derin arıtmanın temel problemi çift membran yönteminde membran kirliliği problemidir. Membran kirliliği membran ömrünü ve işletme maliyetini etkiler. Ön arıtmanın güçlendirilmesi, sertlik ve silikon giriş indeksinin kontrol edilmesi ve çalışma parametrelerinin optimize edilmesi, membran kirliliğini önlemek için temel önlemlerdir.

2.2.3 Konsantrasyon arıtma süreci

Konsantrasyon arıtma işlemi, ters ozmoz sistemi tarafından üretilen konsantre suyu derin arıtma işleminde yoğunlaştırır, konsantre su miktarını daha da azaltır ve konsantre suyun tuz içeriğini arttırır, böylece sonraki buharlaştırmanın yatırım ve işletme maliyetlerini azaltır. işlem. Konsantrasyon arıtma işlemleri arasında deniz suyu ters ozmoz (SWRO), yüksek verimli ters ozmoz (HERO), disk tüplü ters ozmoz (DTRO), elektrodiyaliz (ED), buhar mekanik yeniden sıkıştırma (MVR) ve çok etkili buharlaştırma (MED) bulunur.

Membran teknolojisi düşük konsantrasyonlu tuzlu suyun konsantrasyonuna, termal yöntem ise yüksek konsantrasyona uygundur. Her konsantrasyon teknolojisinin belirli sınırlamaları vardır. Büyük yatırım ve yüksek işletme maliyeti hala yoğunlaşma sürecinin temel sorunlarıdır. Pratik uygulamalarda birden fazla teknolojinin bir araya getirilmesiyle daha iyi enerji tasarrufu, düşük karbon emisyonu azaltma etkileri elde edilebilir.

2.2.4 Buharlaşma ve kristalleşme süreci

Buharlaştırma ve kristalizasyon, yüksek tuzlu suyun suyunu ve tuzunu tamamen ayırmak ve sıfır emisyon elde etmek için yapılan son işlemdir. Temel olarak MVR, MED ve çok aşamalı flaş buharlaştırma (MSF) ve diğer işlemler vardır. MVR ve MED ülkemde daha yaygın olarak kullanılıyor. Buharlaşma ve kristalizasyon prosesinin yüksek yatırımı ve enerji tüketimi, yüksek mineralli maden suyunun sıfır emisyon projesinin anahtarıdır. Düşük yatırım ve düşük enerji tüketimine sahip yenilikçi süreçlerin geliştirilmesi, bu sürecin gelecekteki gelişim yönüdür.

2.2.5 Tuz ayırma teknolojisi

Tuz ayırma teknolojisi, yüksek mineralizasyonlu maden suyunda sıfır emisyon ve kaynak kullanımını sağlamak için önemli bir süreçtir. Tuz ayırmanın amacı temel olarak SO4 2-'yu Cl-'den ayırmaktır. İki tür tuz ayırma vardır: membran (nanofiltrasyon) tuz ayırma ve termal tuz ayırma. Nanofiltrasyon tuz ayrımının enerji tüketimi düşüktür ve kullanımı kolaydır, ancak tek tuz ayırmanın verimliliği düşüktür. Belirli bir etki elde etmek için birden fazla tuz ayrımı yapılması gerekir. Genellikle termal yöntemlerle birlikte kullanılır. Ham sudaki SO4 2- ve Cl- kütle oranına göre, iki tuz ayırma teknolojisinin birleştirilmesi ve tuz ayırma prosesi ile parametrelerinin optimize edilmesi gelecekteki gelişim yönüdür.

2.2.6 Yeni kaynak işleme teknolojisi

Geleneksel yüksek mineralizasyonlu maden suyu sıfır deşarj prosesi, inorganik tuzları geri kazanım amacıyla çözeltiden kristal durumuna dönüştürmek için sonuçta buharlaştırma kristalleştirme teknolojisini kullanır. Yatırımın yüksek olması, işletme maliyetlerinin yüksek olması, inorganik tuzların katma değerinin düşük olması gibi sorunlar bulunmaktadır. Bipolar membran elektrodiyalizi (BMED), belirli bir konsantrasyondaki asitleri ve alkalileri hazırlamak için yüksek mineralizasyonlu maden suyu konsantresini kullanabilen yeni bir membran ayırma teknolojisidir. Asit ve alkali çözeltisi, yüksek mineralizasyonlu maden suyu sıfır deşarj işleminde ve aşağı yöndeki kömür endüstrisi zincirinde, sistem işleme maliyetini azaltmak ve konsantrenin faz dışı değişim kaynağını gerçekleştirmek için kullanılabilir. Çekirdek olarak BMED'li membran entegre sistemi, yüksek mineralizasyonlu maden suyunun yeşil kaynak arıtımını gerçekleştirebilir ve fotovoltaik güç kaynağı sistemiyle birleştirildiğinde iyi ekonomik ve sosyal faydalarla birlikte önemli bir karbondioksit emisyonu azaltma etkisine sahiptir.

2.3 Asit maden suyu arıtma teknolojisi

Asit maden suyu için birçok arıtma teknolojisi bulunmaktadır. Arıtma aşaması açısından bakıldığında, kaynak kontrol teknolojisi ve terminal arıtma teknolojisine ayrılabilir; bunların arasında terminal arıtma teknolojisi, aktif arıtma teknolojisi ve pasif arıtma teknolojisine ayrılabilir; Etki mekanizmasına göre fiziksel yöntem, kimyasal yöntem ve biyolojik yönteme ayrılabilir. Günümüzde halen en olgun ve en çok uygulanan teknoloji kireç nötralizasyon yöntemidir.

Pek çok asitli maden suları kapalı ve sahipsiz madenlerden deşarj edilmekte, demir ve mangan içeriği yüksek olup bu durum arıtmanın zorluğunu arttırmakta ve asit maden suyunun arıtılmasında en büyük sorundur. Mevcut teknolojide nötrleştirme yöntemi dışında diğer teknolojilerin yüksek demir ve mangana uyum yeteneği zayıftır. Yerel koşullara göre uygun teknoloji ve kullanım yönünün seçilmesi, kaynak kontrol teknolojisinin terminal arıtma teknolojisi ile birleştirilmesi ve birden fazla arıtma teknolojisinin birleştirilmesi, asit maden suyu arıtımının gelişim yönü olacaktır.

2.4 Özel kirleticiler içeren maden suyuna yönelik arıtma teknolojisi

Özel kirleticiler içeren maden suyu esas olarak flor içeren, demir içeren, manganez içeren maden suyu ve az miktarda amonyak-azot içeren maden suyudur. İçerdiği farklı özel kirleticilere göre, emisyon standartlarını karşılayacak ilgili arıtma tedbirlerinin seçilmesi gerekir.

2.4.1 Florür içeren maden suyu arıtma teknolojisi

Florür içeren maden suyu için yaygın olarak kullanılan arıtma yöntemleri arasında pıhtılaşma ve çökeltme, adsorpsiyon ve membran yöntemleri yer alır. Pıhtılaştırma ve çökeltme yöntemi, uygun çalışma, geniş arıtma ölçeği ve hızlı reaksiyon gibi avantajlara sahiptir, ancak büyük miktarda pıhtılaştırıcı ilavesi, düşük flor giderme verimliliği ve büyük miktarda çamur üretimi gibi dezavantajları vardır. Adsorpsiyon yöntemi, iyi atık su kalitesi ve kararlı çalışma avantajlarına sahiptir. Şu anda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaygın olarak kullanılan adsorban aktifleştirilmiş alüminadır. Aktifleştirilmiş alüminanın kullanımdan önce sülfürik asit ile aktive edilmesi gerekir. Aktivasyondan sonra aktifleştirilmiş alümina, sudaki florür iyonları ile yer değiştirme reaksiyonuna girebilen değiştirilebilir sülfat iyonlarını taşır. Flor giderme etkisi 5 ila 8 pH aralığında daha iyidir. Arızadan sonra aktifleştirilmiş alümina, sodyum sülfat ile yeniden üretilir. İşlem akışı, Şekil 2'deki filtre havuzundan sonra bir flor giderme adsorpsiyon sütununun eklenmesidir; ancak aktifleştirilmiş alümina adsorpsiyon yönteminin düşük adsorpsiyon kapasitesi, düşük rejenerasyon verimliliği ve yenilenen sıvının bertaraf edilmesindeki zorluk gibi sorunları vardır. Tek bir florür giderme yönteminin tatmin edici olmayan arıtma etkisi sorununu çözmek için, batıdaki bir maden alanında yüksek florürlü maden suyunu arıtmak için birleşik bir pıhtılaşma, çökeltme ve adsorpsiyon işlemi kullanıldı ve florür iyonu giderme oranı %97,6'ya ulaştı. . Membran ayırma teknolojisi (ters ozmoz), florür içeren atık suyun arıtımında da iyi uygulama etkileri göstermiştir. Parametrelerin optimize edilmesiyle atık sudaki florürün kütle konsantrasyonu 1 mg/L'den azdır.

2.4.2 Demir ve manganez içeren maden suyu için arıtma teknolojisi

Bu esas olarak nötr demir ve manganez içeren maden suyuna yöneliktir. Arıtma yöntemleri arasında doğal oksidasyon, kimyasal oksidasyon, temas oksidasyonu ve biyolojik yöntemler bulunur.

Kömür madenciliğinden etkilenen maden suyundaki çözünmüş oksijen zengindir ve pıhtılaşma ve çökelme demir üzerinde iyi bir giderme etkisine sahiptir; Manganezin uzaklaştırılması, esas olarak, filtre malzemesinin yüzeyinde, kontakt oksidasyon filtrasyonu ile uzaklaştırılan aktif bir kompozit filtre membranı oluşturmaktır. Mevcut arıtma yöntemi, manganezin giderilmesinde düşük verimlilik sorununa sahiptir. Demir ve manganezin koordineli ve verimli bir şekilde uzaklaştırılmasına yönelik yeni teknolojiler üzerine yapılan araştırmalar gelecekteki gelişim yönüdür.

2.4.3 Amonyak-azot içeren maden suyu için arıtma teknolojisi

Amonyak-azot içeren maden suyuna yönelik ana arıtma yöntemleri arasında kırılma noktası klorlama, ozon oksidasyonu ve biyolojik yöntemler yer alır. Hem kırılma noktası klorlama yöntemi hem de ozon oksidasyon yöntemi, sudaki amonyak nitrojenini nitrojen gazına veya nitrat iyonlarına oksitlemek için eklenen reaktifin oksitleyici özelliğini kullanır. Proses akışı, Şekil 2'deki reaksiyon çökeltme tankından önce oksidantın eklenmesidir. Biyolojik yöntem, çeşitli mikroorganizmaların etkisi altında, sudaki amonyak nitrojeninin nitrifikasyon ve denitrifikasyon gibi bir dizi reaksiyon yoluyla nihayet nitrojen gazı üretmesidir. Böylece amonyak azotunun giderilmesi amacına ulaşılır. Proses akışı, Şekil 2'deki filtre tankından sonra bir biyolojik arıtma prosesinin (havalandırmalı biyolojik filtre gibi) eklenmesidir. Düşük kütle konsantrasyonunun arıtılması için (<2 mg/L) ammonia nitrogen mine water, it is more reasonable to use the oxidation method; while for mine water with a higher ammonia nitrogen mass concentration, biological treatment is an economical and effective method. Research and development of biological treatment technology suitable for the water quality characteristics of mine water is the future development trend.

1) Çoğu maden suyu belli miktarda askıda madde içerdiğinden, maden suyundaki askıda maddenin uzaklaştırılması teknolojisi en temel teknolojidir. Maden suyundaki askıda katı maddelerin arıtılması için, yeraltı su tankları ve zemin düzenleme havuzlarının ön çökeltme etkisinin iyileştirilmesi, yeraltı su deposu anti-siltleme ve desilting teknolojileri gibi yeraltı maden suyu arıtma teknolojilerinin geliştirilmesi ve iyileştirilmesi, Yeraltı maden suyunun temiz ve kirli yönünü gerçekleştirmek, suyu depoya temizlemek, ağır orta hızlı sedimantasyon, süpermanyetik ayırma, doğrudan ultrafiltrasyon ve diğer teknik ekipmanı geliştirmek, yeraltı alanı ve güvenlik gereksinimlerini karşılamak ve otomasyonu birleştirmek için yeraltı tesislerini ve alanını kullanın ve insansız operasyonu gerçekleştirmek için istihbarat.

2) Kömürün stratejik olarak batıya doğru kaymasıyla birlikte, yüksek mineralizasyonlu maden suyu miktarı artmaya devam ediyor ve arıtma teknolojisi, maden suyu arıtma alanında bir araştırma odağı haline geldi. Yüksek mineralizasyonlu maden suyunun su kalite özellikleri dikkate alınarak ön arıtımı güçlendirilmeli, etkin silikon giderme ve sertlik giderme teknolojisi geliştirilmeli, tuzdan arındırma teknolojisi yerel koşullara göre seçilmeli, enerji geri kazanım cihazları devreye alınmalı, yeni enerji ve Yenilenebilir enerji (güneş enerjisi, atık ısı, jeotermal enerji vb.) birleştirilmeli, yeşil enerji tasarrufu sağlayan birleşik tuzdan arındırma teknolojisi geliştirilmeli, tuz ayırma kristalizasyon prosesi optimize edilmeli, BMED ile faz değişimi olmayan kaynak kullanım teknolojisi çekirdek iyileştirilmeli, sıfır emisyon süreci bir bütün olarak optimize edilmeli ve konsantre tuzlu atık suyun arıtma maliyetini azaltmak için konsantre salamura keçi depolama teknolojisi şartlı olarak kullanılmalıdır.

3) Asidik maden suyunun ve özel kirleticiler içeren maden suyunun arıtılması şu anda zordur. Dağıtılmış, verimli ve yönlendirilmiş arıtma teknolojisinin benimsenmesi, yüksek derecede seçici yeni adsorpsiyon ajanları, biyolojik arıtma, ekolojik sulak alanlar ve birleştirme süreçleri üzerine araştırma yapılması ve doğal restorasyon ve yönetimin araştırılması tavsiye edilir.

4) Maden suyunun yüksek verimli ve düşük maliyetli arıtılmasını sağlamak için temel ekipman üretim teknolojisine ilişkin araştırmaları artırın, yeni membran ayırma teknolojisi ve verimli ve enerji tasarruflu çamur susuzlaştırma teknolojisi geliştirin.

Popüler Etiketler: tüp membranı, Çin tüp membranı üreticileri, tedarikçiler, fabrika