Şirket Profili
JMFILTEC, tamamen tescilli fikri mülkiyet haklarına sahip yüksek kaliteli saf silisyum karbür membranların araştırma, geliştirme ve üretimine adanmış ulusal bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Saf silisyum karbür membranın buluş patenti 2013 yılında başvurulmuş ve 2016 yılında yetkilendirilmiştir.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Fabrikamız
JMFILTEC, tamamen tescilli fikri mülkiyet haklarına sahip yüksek kaliteli saf silisyum karbür membranların araştırma, geliştirme ve üretimine adanmış ulusal bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Saf silisyum karbür membranın buluş patenti 2013 yılında başvurulmuş ve 2016 yılında yetkilendirilmiştir.
R&D
Çin'de silisyum karbür membran uygulama teknolojisinin tanıtımına öncelik veren paylaşımcı bir kuruluş olarak JMFILTEC, yalnızca silisyum karbür membran hazırlama ve uygulama teknolojisi için bir Ar-Ge merkezi kurmakla kalmamış, aynı zamanda Doğu Çin'de ultra yüksek sıcaklık karbon kompozit malzeme hazırlama için gelişmiş üretim ekipmanlarına da sahiptir. Ayrıca, Çin Bilimler Akademisi Şanghay Silikon Araştırma Enstitüsü ve Zhejiang Üniversitesi gibi üniversitelerle işbirliği yaparak membran malzeme ve uygulama teknolojisi geliştirme hizmetleri sağlıyoruz.
Uygulamalar
Firmamızın ürünleri içme suyunun yüksek standartlarda arıtılması, deniz suyunun tuzdan arındırılması ön arıtımı, özel malzemelerin ayrılması ve geri kazanımı, kanalizasyon ve atık suların derinlemesine arıtımı ve yeniden kullanımı ve diğer uygulama senaryolarında başarıyla uygulanmaktadır.
Hizmetimiz
Yüksek akı, yüksek korozyon direnci, kolay temizlik ve uzun kullanım ömrü ile müşterilerimizden ve pazardan takdir gördük.
JMtech-SICT-50-4.9-37-1500-H
Bu ürünün 37 kanalı vardır, dış çapı 50.2mm, kanal iç çapı 4.9mm, uzunluğu 1500mm, tek tüp için filtre alanı 1.0m2, isteğe bağlı gözenek boyutu 40/100/500 nm'dir.
JMtech-SICT-25-3-19-1178
Bu ürün 19 kanala sahiptir, dış çapı 25mm, kanal iç çapı 3mm, uzunluğu 1178mm, tek tüp için filtre alanı 0.21m2'dir, isteğe bağlı gözenek boyutu 40/100/500 nm'dir.
JMtech-SICT-30-4-19-1016
Bu ürün 19 kanala sahiptir, dış çapı 30mm, kanal iç çapı 4mm, uzunluğu 1016mm, tek tüp için filtre alanı 0,24m2, isteğe bağlı gözenek boyutu 40/100/500 nm'dir.
Ultrafiltrasyon Tübüler Membran
JMtech-SICT-31-4.2-19-1100-H
Bu ürün 19 kanala sahiptir, dış çapı 31mm, kanal iç çapı 4.2mm, uzunluğu 1100mm, tek tüp için filtre alanı 0.31m2, isteğe bağlı gözenek boyutu 40/100/500 nm'dir.
Silisyum Karbür Tübüler Membran
JMtech-SICT-32-3.8-19-1100
Bu ürün 19 kanala sahiptir, dış çapı 32mm, kanal iç çapı 3,8mm, uzunluğu 1100mm, tek tüp için filtre alanı 0,25m2'dir, isteğe bağlı gözenek boyutu 40/100/500 nm'dir.
JMtech-SICT-32-3.8-19-1200
Bu ürün 19 kanala sahiptir, dış çapı 32mm, kanal iç çapı 3,8mm, uzunluğu 1200mm, tek tüp için filtre alanı 0,27m2, isteğe bağlı gözenek boyutu 40/100/500 nm'dir.
JMtech-SICT-40-4-37-1200
Bu ürün 37 kanala sahiptir, dış çapı 40mm, kanal iç çapı 4mm, uzunluğu 1200mm, tek tüp için filtre alanı 0,56m2, isteğe bağlı gözenek boyutu 20/40/100/500 nm'dir. Bu en popüler ürünlerimizden biridir.
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H
Bu ürün 19 kanala sahiptir, dış çapı 40mm, kanal iç çapı 5,6mm, uzunluğu 1828,8mm, tek tüp için filtre alanı 0,71m2, isteğe bağlı gözenek boyutu 20/40/100/500 nm'dir.
Yeniden Kristalleştirilmiş Tübüler Membran
JMtech-SICT-40-5.6-19-1500-H
Bu ürün 19 kanala sahiptir, dış çapı 40mm, kanal iç çapı 5,6mm, uzunluğu 1500mm, tek tüp için filtre alanı 0,58m2, isteğe bağlı gözenek boyutu 20/40/100/500 nm'dir.
Seramik Membran Tüp Nedir
Boru şeklindeki membran uzun bir boru olarak tasarlanmıştır ve membranın iç kısmı kaplanmıştır. İki tip boru şeklindeki membran vardır: petek yapı ve monotüp yapı. Petek membran, birkaç paralel akış kanalına sahip seramik bir membrandır. Monotüp yapı, tek büyük akış kanalına sahip seramik bir membrandır. 37 akış kanalına sahip petek membran, tüm seramik membranların en popüler membran türüdür. Birçok akış kanalı nedeniyle, bu membran 0.56 m2'lik büyük bir membran yüzey alanı sağlar2sıvı filtrasyonu için, yalnızca küçük bir ayak izi kaplasa da önemli miktarda sıvıyı filtreleyebilmesini sağlar. Bu, son derece verimli ve kompakt bir su filtrasyon süreci sağlar. Çoklu seramik membranlar içeren tüm bir membran muhafazası, etkileyici 25 m2'lik bir membran sıvı filtrasyon alanı sağlar2.
1. Seramik membran filtrenin yağ giderim etkisi açıktır.
2. Geriye kalan amonyaklı su oldukça aşındırıcıdır, ancak seramik membran filtre deney sırasında iyi bir korozyon direnci göstermektedir.
3. Yağ-su ayırma işlemi basittir. Seramik membran filtre, geleneksel filtre tankını ve tankı, kullanımı ve bakımı kolay olan eksiksiz bir filtre cihazında birleştirir.
4. İyi geri yıkama etkisi, kısa tüketim süresi ve kolay kontrol.
5. Seramik membran filtrasyon ekipmanı basit bir yapıya, küçük taban alanına, daha az destekleyici ekipmana, rahat kuruluma, mevcut üretim süreci sistemine kolayca yerleştirilmeye, genişlemeye ve bunun neden olduğu teknik zorluklar konusunda endişelenmeden bileşen kapasitesinin artırılmasına sahiptir.
6. Seramik membran filtrenin kullanım ömrü uzundur.
Seramik Membran Tüp Nasıl Yapılır
Seramik membranların üretimi çok sayıda adımdan oluşan bir süreçtir ve her adım dayanıklı, yüksek kaliteli seramik membranlar elde etmede önemli bir rol oynar. Temel olarak. Seramik membranlar dört genel adımda üretilir:
- Bir silisyum karbür karışımı yapılır
- Silisyum karbür karışımı seramik membran alt tabakasına ekstrüde edilir
- Kaplama, membran alt tabakasına eklenir
- Membran sinterlenmiştir
Silisyum Karbür Karışımı
Üretim sürecinin ilk adımı, silisyum karbür tozu, dağıtıcı ve çözücü içeren birden fazla ham maddeden oluşan bir karışımla bir macun yapmaktır. Tutarlı, yüksek kaliteli membranlar elde etmek için doğru ham maddeleri ve miktarları kullanmak çok önemlidir. Membranın mekanik kararlılığını güçlendirmek için bir bağlayıcı eklenmeden önce karışım iyice homojenleştirilir.
Ekstrüzyon
Sonraki adımda, silisyum karbür karışımı doğru şekle ekstrüde edilir ve doğru uzunlukta kesilir. Karışım ıslakken en karmaşık geometrileri bile üretmek için kaba membran desteğini ekstrüde etmek zorunludur. Membran alt tabakası, çeşitli filtrasyon uygulamaları için faydalı olan özelleştirilmiş geometrilerde ekstrüde edilebilir. Benzer şekilde, yüksek akı ve mekanik mukavemet elde etmek için membran desteği pürüzsüz ve homojen olmalıdır. Doğru geometri elde edildikten sonra, membran alt tabakası kurumalıdır. Yeterince kurutulmazsa, membran şekli zarar görebilir ve bu da arızalı bir membrana yol açabilir. Bu nedenle, kararlı ve sağlam bir seramik membran alt tabakasına sahip olmak için tam kuruluk elde etmek esastır.
Kaplama
Seramik membran üretiminin üçüncü aşamasında membran alt tabakasına bir kaplama tabakası eklenir. Kaplama, membran gözenek boyutunu ve dolayısıyla seçiciliği kontrol eder. Ayrıca, kaplama sağlamlık ve dayanıklılık sağlar. Seramik membran kaplama tabakasının ne işe yaradığı hakkında daha fazla bilgi edinmek için buraya tıklayın.
Kaplama üç farklı yöntemle eklenebilir:
- Sprey kaplama
- Daldırma kaplama
- Kaydırmaz kaplama
Ancak, basitliği nedeniyle daldırma kaplama en çok tercih edilen yöntemdir. Yine de, seçilen yöntem katmanın kalınlığını etkilediği için dikkatli seçilmelidir. Örneğin, daldırma kaplama tekniği 0.16-100 mikron aralığında katmanlar sunarken, püskürtme kaplama tekniği 60-200 mikron aralığında katmanlar sunar.
Bu nedenle, yöntem basitliğine, membran geometrisine ve içinde çalıştığı filtrasyon aralığına göre seçilmelidir. Ayrıca, daha yüksek seçiciliğe sahip üst katmanlar üretmek için daha fazla katman eklenebilir. Tipik olarak, membran substratı dört adede kadar kaplama katmanı ekleyebilir.
Sonuç olarak, membranın düzgün bir kaplama tabakası elde etmek için tekrar kuruması gerekir. Bu önemlidir çünkü düzensiz bir tabaka, bir membranın farklı kısımlarının farklı performans göstermesine neden olur.
Sinterleme
İşlemin dördüncü kısmı, seramik membranların 2100 dereceye kadar inert atmosferli yüksek sıcaklıklı bir fırında 2-3 gün boyunca yakılmasını içerir. İşlem, dayanıklı fiziksel ve kimyasal özellikler sağlar.
Karşılaştırıldığında, oksit bazlı membranlar yalnızca 1200-1600 derecelik bir fırında sinterlenir. 2100 dereceye kadar yüksek sinterleme sıcaklığı ve 2-3 günlük süre, seramik membranların üretim maliyetlerine büyük ölçüde katkıda bulunur ve SiC membranların endüstriyel ölçekte üretimini maliyetli hale getirir. Yine de, bir SiC membranın istenen fiziksel ve kimyasal özelliklerine ulaşmak için yüksek sinterleme sıcaklığı gereklidir.
Seramik membranları kullanırken ve çalıştırırken normal çalışma prosedürlerine uyulmalıdır. Boru şeklindeki seramik membrana zarar verebilecekleri veya onu tahrip edebilecekleri için aşağıdaki çalışma koşulları ve kimyasallar kesinlikle yasaktır:
Ani basınç değişiklikleri.
Dakikada 5 derecelik hızlı sıcaklık değişimleri.
Hidroflorik asit, sülfürik asit ve hidroklorik asit gibi kuvvetli asitler ve alkalilerle uzun süre ve yüksek sıcaklıklarda karşılaşma.
Paslanmaz çelik gövdeli, yüksek sıcaklık ve konsantrasyonlarda formik veya asetik asit, silikatlar, akrilikler, vernikler, silisyum toprakları, reçineler ve mumlarla kombine edilir.
Yüksek viskoziteli sıvı filtrasyonu veya büyük sert katı parçacıklar içeren sıvıların filtrasyonu kullanılarak;
Frekans konvertörü veya yumuşak yol vericisi olmayan pompaların kullanılması.
Kasıtlı vurma veya çelme takma.
Doğru Seramik Membran Tüpünü Seçmek
Tüm Moleküler Ağırlıklar için Filtrasyon
Membran filtrasyon spektrumu, en ince ayırma derecesine izin veren bir işlem olan ters ozmoz (RO) ile en küçük moleküler seviyeden başlar. Çok 'sıkı' ters ozmoz ile su giderme veya su arıtmadan, nanofiltrasyon, ultrafiltrasyon ve son olarak çözünmüş maddeden esasen alt mikron partiküllerin ayrılması olan mikrofiltrasyona kadar filtrasyon aralığında hareket ettikçe daha fazla çözünmüş tür bir membrandan geçecektir. Bu işlemler, aralarında birkaç angstromdan birkaç mikrona kadar değişen boyutlardaki partikülleri ayırabilir. Çeşitli membran filtrasyon seviyeleri, yüksek basınçlı sistemlerde 1000 psi (70 bar) ile düşük basınçlı mikrofiltrasyon ünitelerinde 15 psi'nin (1 bar) altına kadar değişen dahili basınçlar gerektirir.
RO, şekerler ve tuzlar dahil olmak üzere neredeyse tüm çözünmüş türleri tutan sıkı bir membran kullanır. Bu sistemdeki basınç, yarı geçirgen membran boyunca çözünmüş suyun veya diğer çözücünün doğal ozmotik basıncını aşmalıdır. RO sistemleri özellikle düşük konsantrasyonlu meyve suları, çay, kahve ve şeker çözeltilerini yoğunlaştırmada faydalıdır ve teknoloji ayrıca genellikle çöp sahası sızıntısı gibi atık su-atık akışlarını yoğunlaştırmak için de kullanılır.
Bir sonraki filtrasyon seviyesi olan nanofiltrasyon, RO ile ultrafiltrasyon arasındaki boşluğu kapatır. Genellikle sıvı boyaları tuzdan arındırmak veya antibiyotikleri konsantre etmek için kullanılır. Ultrafiltrasyon, çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır, çünkü çok yönlü yapısı boya evlerinden ve kağıt hamuru ve kağıt fabrikalarından gelen atık su akışlarından süt endüstrisindeki protein konsantrasyonuna ve meyve suyu berraklaştırmasına kadar çeşitli akışları ayırmaya uygundur. Ayrıca reçine kolonlarının partikül kirlenmesini önlemek için ön işlem olarak da kullanılabilir.
Membran Yapılandırmaları ve Malzemeleri
Membran filtrasyon teknolojisi hem membranların paketlenme şekli hem de kullanılan membran malzemesi türü açısından gelişmiştir. Sonuç, çeşitli uygulamalara uygun çok çeşitli modül konfigürasyonları ve membran geometrileridir. Membranlar normalde titreşim oluşturan veya membran yüzey konsantrasyon polarizasyon etkilerini azaltarak filtrasyon oranlarını artırmak için dönen kanatlar kullanan diğer daha yeni yeni konfigürasyonlarla birlikte boru şeklinde, spiral, düz levha veya içi boş elyaf düzenlemelerinde tedarik edilir (Ancak bu yeni yaklaşımlar her zaman ekonomik değildir).
Örneğin, boru şeklindeki membranların birçok avantajı vardır. Yüksek düzeyde askıda katı madde içeren viskoz sıvıları idare edebilirler ve kimyasal veya mekanik olarak temizlenebilirler. Boru şeklindeki polimerik membranlar tipik olarak paslanmaz çelik veya plastik modüllerde muhafaza edilir.
Spiral membranlar, adından da anlaşılacağı gibi, sıkı bir şekilde paketlenmiş filtre malzemesinin ağ ara parçaları arasına sıkıştırılması ve küçük çaplı bir tüpe sarılmasından oluşur. Bu yüksek paketleme yoğunluğu, belirli bir filtrasyon ünitesinde boru şeklindeki membranların sağlayabileceğinden önemli ölçüde daha fazla yüzey alanı olduğu anlamına gelir. Ancak, işlem akışında askıda katı maddeler varsa, spiral membranların tıkanmayı ve tıkanmayı önlemek için dikkatli bir ön filtrasyona ihtiyacı vardır.
Göz aralıklarının boyutları ve tasarımlarındaki gelişmeler, spirallerin uygun olduğu uygulama sayısının artmasına yardımcı olmaktadır.
Boş Elyaf membranlar da yoğun bir şekilde paketlenmiştir ve küçük bir boş kısmı olan ekstrüde elyaflardan oluşur. Filtrasyon elyafın içinden dışarıya veya elyafın dışından içine doğru ters yönde gerçekleşebilir ve bu da bir geri yıkama döngüsüne izin verir. Spirallerden daha küçük partiküllere dayanıklı olsalar da, boş elyaflar besleme malzemesinde daha büyük partiküller veya elyaflar mevcut olduğunda genellikle ön filtrasyon gerektirir. Çoğu boş elyaf membran, kırılmadan 30 psi'nin (2 bar) üzerindeki basınçlarda kullanılamaz.
Membran malzemeleri genellikle polimer veya seramik bazlıdır. Polimerik spiral membranlar genellikle yüksek bir verim gerektiğinde kullanılırken, genellikle mekanik olarak temizlenebilen polimerik tübüler membranlar düşük bakım gerektiren işlemler, yüksek viskoziteli ürünler veya askıda madde içeren sıvılar için daha uygundur.
Membran Filtrasyon Teknolojilerinin Spektrumu
Mikrofiltrasyon (MF)
Filtreleme membranları arasında 0.1 ila 10 mikron arasında değişen en büyük gözeneklere sahip olan mikrofiltrasyon, bakterileri, algleri ve diğer askıda katıları etkili bir şekilde giderir. Suyun ön arıtımında, atık suyun yönetiminde ve yiyecek ve içecek üretiminin artırılmasında etkilidir.
Ultrafiltrasyon (UF)
Gözenek boyutları {{0}}.001 ila 0.1 mikron arasında olan ultrafiltrasyon, hassasiyette bir seviye aşağıdadır ve mikrofiltrasyonun kaçırabileceği virüsleri, proteinleri ve yağları yakalar. Kullanımları yaygın olup su arıtma, atık su arıtımı ve çok sayıda yüksek saflıkta sarf malzemesi üretimi içerir.
Nanofiltrasyon (NF)
Ayrıca, ince ayırmada, nanofiltrasyonun gözenekleri {{0}}.0001 ila 0.001 mikron arasındadır. Daha küçük iyonları ve organik molekülleri gidermek için tercih edilen teknolojidir, su yumuşatma, seçici tuzdan arındırma ve belirli gıda ürünlerinin konsantrasyonunda önemli bir rol oynar.
Ters Ozmoz (RO)
En ince gözenekleri {{0}}.0001 ila 0.00001 mikron arasında olan ters ozmoz sistemi en kapsamlı olanıdır ve neredeyse tüm çözünmüş katıları uzaklaştırır. Uygulamaları tuzdan arındırma, atık arıtma ve elektronik ve ilaç gibi hassas kullanımlar için ultra saf su üretmede kritik öneme sahiptir.
Yenilebilir Yağ Atıksularında İnorganik Seramik Membran Uygulaması
Bitkisel yağ tesisleri, yağ ve katı yağların üretimi ve işlenmesi sırasında belirli miktarda endüstriyel atık su üretir; bunların başlıcaları yıkama tesisinden gelen pişirme atık suyu, rafinasyon tesisinden gelen yıkama atık suyu ve buhar enjeksiyon ünitesinin kondansatöründen gelen proses atık suyu ve ayrıca belirli miktarda temizleme atık suyudur. Yağ atık suyu, bitkisel yağ rafinasyon sürecinde üretilir. Yağ yıkama atık suyu karmaşıktır, başlıcaları öğütülmüş un, nötr yağ, sabun formunda yağ asidi tuzları, fosfolipit formunda organik fosfor, fosforik asit formunda inorganik fosfor, çözünmüş inorganik asitler, alkaliler, tuz, pigmentler ve diğer maddeler içerir. Yüksek yağ içeriği ve yüksek CODCr (kimyasal oksijen ihtiyacı), doğrudan deşarj su kütlelerinin ciddi şekilde kirlenmesine neden olacaktır.
İnorganik seramik membran ayırma teknolojisi, öncelikle rafinasyon atölyesinden gelen alkali rafinasyon ve yıkama atık suyunu iki aşamalı bir yağ ayırma işlemiyle ön işleme tabi tutmak ve ardından atık sudaki yağlı maddelerin konsantre edilerek sudan ayrılması ve nihai konsantre sıvının geri kazanılması için inorganik seramik membran ayırma sistemi cihazını kullanarak atık suyu ön işleme tabi tutmaktır. Daha sonra inorganik seramik membran ayırma sistemi cihazından çıkan atık su (permeat) düzenleme havuzuna pompalanır ve anaerobik koşullar altında atık suda bulunan parçalanması zor büyük organik kirletici molekülleri hidroliz asitleştirme mikroorganizmaları kullanılarak kolayca parçalanabilen küçük organik kirletici moleküllerine dönüştürülür ve daha sonra biyolojik temas oksidasyon ünitesi ile arıtılarak atık suyun kalitesinin emisyon standartlarını tamamen karşıladığından emin olunur.
Yağ atıksu arıtımında inorganik seramik membran ayırma teknolojisinin kullanımı, atıksu içindeki geri dönüştürülebilir malzemelerin kaynak kullanım oranını iyileştirmekle ve atıksu arıtma tesislerinin işletme maliyetlerini daha da azaltmakla kalmaz; aynı zamanda, ayırmadan sonra permeat CODCr büyük ölçüde azalır, bu da atıksu içindeki hidrolitik asitleştirme mikroorganizmalarının büyük organik kirleticileri kolayca parçalanabilen küçük organik kirletici moleküllerine dönüştürme yeteneğini artırır ve daha sonra biyolojik temas oksidasyon ünitesi arıtımı yoluyla, atık su kalitesi deşarj standardını tam olarak karşılayacaktır. Arıtılmış atıksu, merkezi arıtma için kanalizasyon şebekesi aracılığıyla Kalkınma Bölgesi'nin kanalizasyon arıtma tesisine deşarj edilecektir.
İnorganik seramik membran ayırma ekipmanı uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilir, sadece atık suyun standardı karşılamasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretilen suyu tekrar kullanabilir, aynı zamanda atık suda bulunan yağı da geri kazanabilir, atık su arıtma sorununu çözerken kaynakların kullanımını iyileştirir.
Seramik Membran Kirlenmesinin Önlenmesi ve Tedavisi
Seramik membran kirlenmesinin önlenmesi ve tedavisi için üç yöntem
Malzeme sıvısının ön işlenmesi ve malzeme sıvısının özelliklerinin iyileştirilmesi, seramik membran kirliliğinin önlenmesi ve kontrolü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Malzeme sıvısında bulunan inorganik madde, organik madde, mikroorganizmalar ve kolloidler gibi safsızlıklar seramik membrana zarar verir. Bu nedenle, malzeme sıvısı ön işleme tabi tutulmalı ve avantajlı kirleticileri gidermek ve seramik membranın kirliliğini en aza indirmek için işleme karşılık gelen ön işleme süreçleri eklenmelidir.
Seramik membranın özelliklerini geliştirerek hidrofilisitesini artırın. Çalışmalar, seramik membran malzemelerinin hidrofilisitesinin seramik membranların kirlenme önleyici performansı üzerinde büyük bir etkiye sahip olduğunu göstermiştir. Hidrofilik membranlar adsorpsiyondan daha az etkilenir ve daha fazla membran geçirgenlik akışı üretebilir.
Seramik membran filtrasyonunun çalışma koşullarını optimize edin. Çalışma koşulları seramik membran kirlenmesiyle yakından ilişkilidir. Seramik membran geçirgenlik akışı, çalışma basıncı, çapraz akış hızı, hidrolik kalma süresi, katı kalma süresi, çalışma sıcaklığı ve diğer çalışma koşulları seramik membran kirlenmesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.
Ultrafiltrasyon sistemi çalışması+temizlik işlemi
Ultrafiltrasyon Sisteminin İşletilmesi ve Kontrolü
Doğru sistem işletimi ve yönetimi, ultrafiltrasyon membran sistemlerinin uzun vadeli yüksek performanslı ve istikrarlı çalışmasını sağlamanın anahtarıdır. Bu, sistemin ilk işletimini, doğru işletim adımlarını ve günlük başlatma ve kapatma işlemlerini ve ayrıca membran bileşeni kirlenmesinin, kirlenmenin, kireçlenmenin ve hidrolik şok hasarının önlenmesini içerir.
Bu hususlar sadece tasarımda tam olarak dikkate alınmamalı, aynı zamanda üretim, kurulum ve devreye alma, operasyon eğitimi ve günlük operasyon yönetiminde de yakından izlenmelidir. Sistemin gerçek performansını zamanında kavramak ve gerekirse hemen düzeltici önlemler almak için operasyon kayıtlarını kaydetmek ve verileri standartlaştırmak gerekir.
Ultrafiltrasyon membranının çalışma adımları
Ultrafiltrasyon membranları genellikle tam akış filtrasyon modunu kullanır, bu da çalışma enerjisinden büyük ölçüde tasarruf sağlar. İşlem, sabit bir su üretim oranını, yani sabit akışı koruma kontrol yöntemini benimser. Bu nedenle, ultrafiltrasyon membranlarının transmembran basınç farkı (TMP), filtrasyon süreci ilerledikçe sürekli olarak artacaktır, bu da TMP artışını kontrol etmek için aralıklarla hava temizleme destekli geri yıkama gerektirir.
Membran liflerinin yüzeyinde sıkışan katı parçacıklar, herhangi bir kimyasal temizlik maddesinin eklenmesini gerektirmeyen düzenli hava temizleme destekli geri yıkama ile giderilir. Katı kirleticiler, düzenli hava temizleme destekli geri yıkama sırasında giderilir, böylece membran liflerinin yüzeyinde birikmeleri önlenir.
Geri yıkama ile giderilemeyen membran liflerinin yüzeyine tutunan kirleticiler, çevrimiçi kimyasal geliştirilmiş geri yıkama (CEB) ile giderilir. Kimyasal geliştirilmiş geri yıkama işleminde, geri yıkama suyuna az miktarda kimyasal madde eklenir. Kısa bir ıslatma süresinden sonra (genellikle 5-10 dakika), kimyasal madde boşaltılır ve ultrafiltrasyon membranı başlangıç durumuna yakın bir duruma geri döndürülebilir.
Ek olarak, kirleticileri iyice gidermek ve ultrafiltrasyon membranının performansını geri kazandırmak için ultrafiltrasyon membran sisteminin düzenli yerinde kimyasal temizliği (CIP) gereklidir. CIP ajanları arasında sodyum hidroksit, sodyum hipoklorit, hidroklorik asit, sitrik asit vb. bulunabilir.
Ultrafiltrasyon membran sisteminin çalışma adımları
- Filtreleme
- Gaz yıkama
- Alt drenaj
- Yukarı akış geri yıkama
- Geri yıkama
- Pozitif yıkama
- Kimyasal destekli geri yıkama (CEB)
- Yerinde kimyasal temizlik (CIP)
• 1
filtre
Ultrafiltrasyon membran sistemini başlatırken, membran bileşenlerinden kalan kimyasalları ve havayı çıkarmak için 2-3 dakikalık bir ileri yıkama yapılması önerilir. Pozitif yıkama, suyun membran modülüne alt girişten girmesi, membran liflerinin dış yüzeyini yıkaması ve membran modülünün üst konsantre su çıkışından boşaltılmasıdır. Bu adım sırasında su filtrelenmeyecektir.
Yıkama tamamlandıktan sonra sistem filtreleme çalışma durumuna geçebilir. Genellikle bir çalışma döngüsü 20-60 dakika arasındadır ve bu, su giriş koşullarına ve temizleme prosedürlerine bağlı olarak değişir. Normal filtreleme koşulları altında, gelen suyun %100'ü filtrelenir ve buna tam akış filtrasyonu denir.
Filtreleme işlemi sırasında kirleticilerin tutulması nedeniyle transmembran basınç farkı (TMP) artacak ve önceden ayarlanmış çalışma adımları sonunda gaz yıkama ve geri yıkama temizleme adımlarına geçilecektir.
• 2
Gaz yıkama
Ultrafiltrasyon membran sistemi otomatik kontrol programına göre gaz temizleme adımına girecektir. Gaz temizleme, membran liflerinin dış yüzeyinde sıkışan kirleticileri gevşetmek için basınçlı hava kullanma işlemidir. Basınçlı hava, membran modülünün alt girişinden membran liflerinin dış yüzeyine girer ve üstteki yoğun su çıkışından boşaltılır.
• 3
Alt drenaj
Hava temizleme adımından sonra, emmeyi durdurun, alt tahliye vanasını açın ve membran modülünü yer çekimi kuvvetiyle boşaltın, drenajla birlikte gevşek kirleticileri uzaklaştırın.
• 4
Yukarı yıkama yıkama
Drenaj tamamlandıktan sonra ilk adım, üst geri yıkama adımı olan geri yıkamadır. Geri yıkama suyu, membran modülünün üst su çıkışından membran elyafının içine girer, akan suyun ters yönünde membran elyafından geçer ve geri yıkama atık suyu membran elyafının dışında toplanır. Geri yıkama tahliye vanasını açarak geri yıkama atık suyunu membran modülünün üst kısmındaki yoğun su çıkışından boşaltın. Geri yıkama adımı, ilk olarak membran bileşeninin en çok kirlenmiş olan üst alanını temizleyebilir.
• 5
Geri akış aşağı
İkinci adım, membran modülünün alt kısmındaki kirleticileri gidermeyi içeren geri yıkamadır. Geri yıkama suyunun membran modülünün üst su çıkışından girmesini sağlayın, geri yıkama tahliye vanasını açın ve geri yıkama atık suyunu membran modülünün alt su girişinden boşaltın, bu da alt uçtaki kirleticileri etkili bir şekilde giderebilir.
• 6
Yıkama devam ediyor
Geri yıkama tamamlandıktan sonra, kalan kirleticileri ve kimyasalları gidermek ve membran modülü içinde biriken havayı yok etmek için ileri yıkama gerekir. İleri yıkama tamamlandıktan sonra, ultrafiltrasyon sistemi tekrar filtrasyon işlemine veya bekleme moduna alınabilir.
• 7
Kimyasal Geliştirilmiş Geri Yıkama (CEB)
Geleneksel hava temizleme destekli geri yıkama adımlarının tüm kirleticileri gideremediği durumlarda, geri yıkama sırasında kimyasal maddeler eklenerek geri yıkama etkisi artırılabilir, buna Kimyasal Geliştirilmiş Geri Yıkama (CEB) denir.
CEB işlemi, geri yıkama için kimyasal maddelerin eklenmesi, ıslatılması ve kirleticilerin ve kimyasal maddelerin yıkanmasını içeren geleneksel bir gaz yıkama destekli geri yıkama işlemini içerir.
Kullanılan farklı kimyasal maddelere göre, CEB genel olarak ham suda organik ve biyolojik maddelerden kaynaklanan kirlilik için alkali CEB ve ham suda demir ve alüminyumun kolloidal veya sertlik kaybından kaynaklanan inorganik kirlilik için asidik CEB olmak üzere ikiye ayrılır:
Alkali CEB:
0.1% NaOH+0.05% NaOH (hedef pH 12)
Asit CEB:
0.1% HCl veya H2SO4 (hedef pH 2)
• 8
Yerinde kimyasal temizlik (CIP)
Yerinde kimyasal temizlik (CIP) işlemleri, geri yıkama ve kimyasal sirkülasyon temizliğini içerir. CIP sıklığı, su temininin kalitesinden etkilenir ve 1 aydan 3 aya kadar değişebilir.
CIP'den önce, hava temizleme, alt boşaltma, üst geri yıkama ve alt geri yıkamayı içeren rutin bir geri yıkama yapılmalıdır. Geri yıkama işlemi genellikle kimyasal temizlikle giderilebilen çeşitli istenmeyen kirleticileri gidermek için 3 ila 8 kez tekrarlanır.
Ultrafiltrasyon membran sistemlerinin sık sık geri yıkama işlemi yapması (20-60 dakikada bir geri yıkama) nedeniyle genellikle otomatik kontrol çalışması benimsenmektedir.
Giriş suyu kalitesindeki farklı sistemler arasındaki önemli farklılıklar göz önüne alındığında, belirli çalışma ve temizleme parametreleri, adımlar vb. yerinde hata ayıklama durumuna göre belirlenmelidir. Genel prensip, gelen su kalitesi düşük olduğunda geri yıkama, hava temizleme ve kimyasal destekli geri yıkama sıklığını artırmaktır.
Yaygın Sistem Arızalarının Analizi ve Çözümleri
CMF-50 sisteminin yaygın arızaları başlıca şunlardır: pnömatik disk vanası, membran modül filtre membran koruması, tıkalı güvenlik filtresi, hasarlı besleme suyu sirkülasyon pompası, otomasyon kontrol arızası, vb.
01
Pnömatik kelebek vana
Pnömatik kelebek vana, normal sistem çalışmasını sağlamak ve membran sisteminde basınç birikmesini önlemek için sistem çalışması sırasında otomatik olarak açılan veya kapanan bir DN150, 0.6MPa otomatik vana kullanır. Arızanın iki nedeni vardır:
① Kelebek vana çalışmıyor: sistem çalışması sırasında, pnömatik kelebek vananın açılıp kapanması, güç sağlamak için hava tampon tankında depolanan basınçlı havaya dayanır. Hava vanası, tankın içindeki basınç {{0}}.50 ile 0,75 MPa arasında olduğunda normal şekilde çalışabilir. Basınç 0,45 MPa'nın altında olduğunda, hava vanası yetersiz güç nedeniyle çalışmayacaktır
②Kelebek vanasının yavaş çalışması: Sistemin sık çalıştırılması durumunda, kömür tozu ve kir vananın içine girebilir ve vana gövdesinin tıkanmasına ve zamanla vana sapının yüksek sürtünme direncine neden olarak kelebek vananın yavaş çalışmasına yol açabilir.
Çözüm:
① Sistem ekipmanını çalıştırmadan önce, ekipmanı çalıştırmadan önce hava tampon depolama tankının basıncını kontrol edin ve basıncın 0.45MPa'nın üzerinde olduğundan emin olun; Aynı zamanda, tankın içindeki tortuyu boşaltmak için hava tampon depolama tankının altındaki tahliye vanasını düzenli olarak açın ve tankın içindeki hava hacmini sağlayın;
② Disk valfinin iç duvarının basınç ve korozyon direncini ve valf yuvasının gevşek olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Valf çekirdeğinin tüm parçalarının aşınmış veya aşınmış olup olmadığını kontrol edin. Valf çekirdeği ciddi şekilde hasar görmüşse, değiştirilmelidir. Aktüatördeki kauçuk filmin eskimiş olup olmadığını ve çatlaklar olup olmadığını kontrol edin. Sadece pnömatik disk valflerinin arıza belirtilerini ve nedenlerini anlayarak bunları çözmek için hedefli önlemler alınabilir.
02
Membran modül filtre membran koruma
CMF{{0}} sistemi, her biri 50 membran modülü içeren iki cihaz setinden oluşur. Her modül bir filtre membranı, conta ve muhafazadan oluşur ve filtre membranının temizliği ve bütünlüğü, tüm sistemin filtrasyon verimliliğini doğrudan etkiler. Başlangıçta ayarlanan çalışma parametreleri çok büyüktü ve bu da ultrafiltrasyon cihazının giriş ve çıkışında aşırı basınca neden olarak aşırı transmembran basıncına neden oldu. Maksimum transmembran basınç farkı taşıma kapasitesi 0,015 MPa'dır ve bu kolayca membran aşırı basınç sızıntısına neden olabilir. Çözüm: Gerçek üretim durumuna dayanarak, maksimum transmembran basınç farkının 0,015 MPa'dan az veya ona eşit olmasını sağlamak için makul çalışma parametreleri ayarlayın. Ek olarak, membran yüzeyindeki adsorpsiyon, tıkanma, jel tabakası ve diğer membran kirliliği de membran akısının azalmasına yol açacaktır. İşlem, yetersiz su üretimi ve yüksek bulanıklık ile karakterize edilir. Bu soruna yanıt olarak, filtre membranının temizlenmesi gereken üç durum özetlenmiştir:
① Ultrafiltrasyon cihazının giriş ve çıkışındaki basınç düşüşündeki değişime göre, çoğu durumda, basınç düşüşü 0.05 MPa'lık başlangıç değerini aştığında, bu sıvı direncinin önemli ölçüde arttığını gösterir. Günlük bir yönetim olarak, yıkama için izobarik yüksek akışlı yıkama yöntemi kullanılabilir. Etkili olmazsa, kimyasal temizleme yöntemi tekrar kullanılabilir;
②Geçirgenlik veya geçirgenlik kalitesindeki değişikliklere göre, ultrafiltrasyon sisteminin geçirgenlik hacmi veya geçirgenlik kalitesi kabul edilemez bir seviyeye düştüğünde, geçirgenlik akış yolunun tıkandığını veya membranın ayırma performansının konsantrasyon polarizasyonundan etkilendiğini gösterir. Bu durumda, genellikle fiziksel yöntemler kullanarak büyük miktarda kirleticiyi hızla temizleyen ve ardından kimyasal yöntemler kullanarak temizleyerek kimyasallardan tasarruf sağlayan fiziksel kimyasal kombine temizleme yöntemi kullanılır. Periyodik temizlik, membran kirlenme modeline göre çalışan ultrafiltrasyon sistemleri için kullanılabilir. Manuel olarak veya temizleme zamanlamasını sırayla ayarlayan otomatik bir kontrol sistemi aracılığıyla yapılabilir. İkincisi, sistem uzun süre çalışmadığında, membran ekipmanının koruyucu sıvı ile korunması ve her 3 günde bir değiştirilmesi gerekir. Kapatırken, hasara neden olabilecek dehidrasyon ve kurumayı önlemek için filtre membranının baştan sona ıslak durumda olduğundan emin olmak gerekir; Ayrıca, sıcaklık çok düşük olduğunda suyun donmasını ve membran modülündeki filtre membranına zarar vermesini önlemek için oda sıcaklığını 50 derecenin üzerinde tutun.
03
Güvenlik filtresi tıkalı
Mekanik filtreden çıkan atık, ultrafiltrasyon ham suyu haline gelmek üzere ara su tankına akar. Ham su, güvenlik filtresine girmeden önce bir sirkülasyon pompası tarafından basınçlandırılır ve sabit bir akış hızında kontrol edilir. Sirkülasyon pompasının basınçlandırma etkisi nedeniyle, mekanik filtreden gelen ince kum ham suya karışarak güvenlik filtresine taşınır ve tıkanıklığa neden olur. Sirkülasyon pompasının montaj yüksekliğinin uygun şekilde artırılması, besleme suyundaki tortu konsantrasyonunun iyileştirilmesi ve filtrenin düzenli olarak yıkanması önerilir.
04
Hasarlı su sirkülasyon pompası
Sirkülasyon pompasının su temini işlemi sırasında, maden kanalizasyonunun düzensiz akışı nedeniyle, pompanın hasar görmesine yol açabilecek bir boşaltma olayı meydana gelebilir. Çözüm: Orta su tankına bir sıvı seviye göstergesi takın ve ultrafiltrasyon PLC kontrol sistemiyle kilitleyin. Sıvı seviyesi ayarlanan yüksekliğe düştüğünde, ultrafiltrasyon sistemi otomatik olarak durur ve sirkülasyon pompası da çalışmayı durdurur ve rölantide çalışma nedeniyle sirkülasyon pompasının hasar görmesini önler.
05
Otomasyon kontrol arızası
Ultrafiltrasyon sistemi, Siemens'in PLC kontrol sistemi S7-3000 kullanan son derece otomatik bir ekipmandır. Kontrol sistemi arızalandığında, tüm sistem tamamen felç olur. Sistem çökmelerinin veya anormal izleme ekranı görüntülerinin ana nedenleri şunlardır: (1) Çalışma ortamındaki yüksek kömür tozu seviyesi nedeniyle, PLC'nin içinde birikmesi kolaydır. Daha uzun bir süre sonra, toz boşalması, kısa devreler ve diğer olaylar meydana gelebilir ve kontrol sisteminin arızalanmasına neden olabilir. Düzenli toz giderme ve kontrol kabini ile PLC'yi temiz tutma, PLC arıza oranını büyük ölçüde azaltabilir. (2) Çalışma izleme ekranında bir sorun var. Bu, çoğunlukla zayıf iletişimden veya PLC'nin dahili programındaki sorunlardan kaynaklanır. Çözüm: Bir yandan, düzgün ve kararlı iletişim hatları sağlayın; Öte yandan, programı bilgisayardan PLC'ye yeniden indirmek, PLC programının güvenilirliğini ve bütünlüğünü sağlar; Ve çalışanların işletim prosedürleri konusunda eğitimini güçlendirin, PLC'nin dahili programında sorunlara neden olan insan faktörleri olgusunu önlemek için işletim prosedürlerini kesinlikle takip etmelerini gerektirir.
Politika geliştirme ve değişiklikleri
Son yıllarda Çin'de drenaj sistemine ilişkin çok sayıda politika belgesi yayınlandı.
Fabrika ağ entegrasyonu açısından:
1) Entegre su temini ve drenajının uygulanmasını, "fabrika şebekesi nehir (göl)" entegrasyonunun uzmanlaşmış işletme ve bakımını teşvik etmek ve sistematik ve eksiksiz kanalizasyon toplama ve arıtma tesislerinin sağlanması;
2) Atıksu arıtma tesisleri ile boru hatları arasındaki bağlantı için performansa dayalı ödeme sisteminin kurulması;
3) Fabrika ve şebeke planlamasını bütünleştiren, kentsel evsel atıksu için uzmanlaşmış bir işletme, bakım ve yönetim modelinin kurulmasını teşvik etmek.
Yağışlı mevsimde taşma kirliliğine ilişkin:
1) Yağmurlu mevsimde taşma kirliliğinin toplam miktarının azaltılmasını teşvik edin. Yerel yönetimleri yağmurlu mevsimde taşma kanalizasyonu için hızlı arıtma tesisleri inşa etmeye teşvik edin ve boru hattı ağlarının inşasını ve yenilenmesini tamamlayın;
2) Yağmur suyu ve kanalizasyon yönlendirmesinin yerel koşullara göre dönüşümünü istikrarlı bir şekilde teşvik edeceğiz. Kombine kanalizasyon alanlarında kaynak dönüşümü, taşma çıkışı dönüşümü, kesme kuyusu dönüşümü, hasar onarımı, boru değişimi, depolama tesislerinin eklenmesi ve yağmur suyu ve kanalizasyon yönlendirme dönüşümü gibi mühendislik önlemleri yerel koşullara göre alınacaktır.
Boru hattı ağı açısından:
1) Kentsel kanalizasyon boru hatlarının tam olarak kapsanmasını teşvik etmek;
2) Kanalizasyon boru hatlarının incelenmesinin yoğunlaştırılması ve eski boru hatlarının onarım ve yenilenmesinin teşvik edilmesi;
3) Kanalizasyon toplama şebekesinde dışarıdan su sızması ve geri akışının araştırılması ve arıtılması işlemlerini gerçekleştirmek.
Kanalizasyon ile ilgili olarak:
1) Merkezi arıtmayı esas alarak dağıtık ve küçük ölçekli atıksu arıtma tesislerinin makul ölçülerde inşa edilmesi;
2) Büyük ve orta ölçekli şehirler, ılımlı ilerleme ilkesine göre inşaatı teşvik edebilir ve yerleşik kasabalar için uygun şekilde geliştirme alanı ayırabilir. Arazi kaynakları kıt olan şehirler, tamamen yeraltı/yarı yeraltı kanalizasyon arıtma tesisleri inşa edebilir.
Geri dönüştürülmüş su ile ilgili olarak:
1) Kalite ve hedefe yönelik su temininin uygulanmasını teşvik etmek ve suyun kullanımını optimize etmek; Kaynaklar ve enerji için referans yenilenebilir su tesisleri kurmak; Atık sulardan azot, fosfor ve diğer maddelerin çıkarılmasını teşvik etmek;
2) Geri dönüştürülmüş su için hükümet fiyatlandırmasının açılması ve geri dönüştürülmüş su tedarik işletmelerinin ve kullanıcılarının yüksek kalite ve iyi fiyat ilkesine dayalı olarak fiyatlandırmayı bağımsız olarak müzakere etmelerine izin verilmesi;
3) Talebe göre arzı esas almak, kaliteye göre kullanmak ve yakın çevre kaynaklarından yararlanarak geri dönüştürülmüş su kullanımını yaygınlaştırmak.
Çamurla ilgili olarak:
1) Çamur stabilizasyonu ve zararsız bertarafı sağlanırken kaynak kullanımının istikrarlı bir şekilde teşvik edilmesi;
2) Belediye çamuru bertarafı ile çöp yakma arasındaki etkili bağlantıyı teşvik etmeye ve işbirlikçi bertaraf etkisini artırmaya odaklanmak;
3) Büyük ve orta ölçekli şehirlerin, atık su arıtma tesisleri ile büyük ölçekli merkezi çamur arıtma ve bertaraf tesislerinin inşasını orta düzeyde ilerletmelerine olanak sağlayacak koşullarla teşvik edilmesi.
Zekâ açısından:
1) Evsel drenajlar, ana ve yan şebekeler, pompa istasyonları, atık su arıtma tesisleri ve nehir ve göl su kütleleri için akıllı bağlantı ve dinamik veri güncellemelerini teşvik etmek;
2) Akıllı su yönetim sisteminin kurulmasını teşvik etmek, tüm süreçte akıllı düzenleme ve optimizasyon gerçekleştirmek, hassas havalandırma ve geri akış kontrolü, pompa istasyonu frekans dönüşüm düzenlemesi ve yük eşleştirme, dijital ölçüm ve hassas dozajlama vb. sağlamak.
SSS
Popüler Etiketler: seramik membran tüp, Çin seramik membran tüp üreticileri, tedarikçiler, fabrika
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H
| Tip | boyut | kanal no. | uzunluk (mm) |
filtre alanı (m2) |
gözenek boyutu(nm) | diyagram (kısmi) |
|
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H |
 |
19 | 1828.8 | 0.71 | 40/100/500 |  |
