Şirket Profili
JMFILTEC, tamamen tescilli fikri mülkiyet haklarına sahip yüksek kaliteli saf silisyum karbür membranların araştırma, geliştirme ve üretimine adanmış ulusal bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Saf silisyum karbür membranın buluş patenti 2013 yılında başvurulmuş ve 2016 yılında yetkilendirilmiştir.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Fabrikamız
JMFILTEC, tamamen tescilli fikri mülkiyet haklarına sahip yüksek kaliteli saf silisyum karbür membranların araştırma, geliştirme ve üretimine adanmış ulusal bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Saf silisyum karbür membranın buluş patenti 2013 yılında başvurulmuş ve 2016 yılında yetkilendirilmiştir.
R&D
Çin'de silisyum karbür membran uygulama teknolojisinin tanıtımına öncelik veren paylaşımcı bir kuruluş olarak JMFILTEC, yalnızca silisyum karbür membran hazırlama ve uygulama teknolojisi için bir Ar-Ge merkezi kurmakla kalmamış, aynı zamanda Doğu Çin'de ultra yüksek sıcaklık karbon kompozit malzeme hazırlama için gelişmiş üretim ekipmanlarına da sahiptir. Ayrıca, Çin Bilimler Akademisi Şanghay Silikon Araştırma Enstitüsü ve Zhejiang Üniversitesi gibi üniversitelerle işbirliği yaparak membran malzeme ve uygulama teknolojisi geliştirme hizmetleri sağlıyoruz.
Uygulamalar
Firmamızın ürünleri içme suyunun yüksek standartlarda arıtılması, deniz suyunun tuzdan arındırılması ön arıtımı, özel malzemelerin ayrılması ve geri kazanımı, kanalizasyon ve atık suların derinlemesine arıtımı ve yeniden kullanımı ve diğer uygulama senaryolarında başarıyla uygulanmaktadır.
Hizmetimiz
Yüksek akı, yüksek korozyon direnci, kolay temizlik ve uzun kullanım ömrü ile müşterilerimizden ve pazardan takdir gördük.
JMtech-SICZ-N200
Bu ürün 1885 mm uzunluğunda, 216,8 mm dış çapa sahiptir. Gövde malzemesi fiberglastır, etkili filtre alanı 25 m2, hassasiyet 100 nm'dir. Bu en popüler tübüler membran modül ürünlerinden biridir.
JMtech-SICZ-H1311
Bu ürün 2195 mm uzunluğunda, 200 mm dış çapa sahiptir. Gövde malzemesi UPVC'dir, etkili filtre alanı 11 m2'dir, hassasiyet 100 nm'dir.
MCR-5
Bu ürünün uzunluğu 1828,5 mm, dış çapı 160 mm'dir. Gövde malzemesi UPVC'dir, etkili filtre alanı 5 m2'dir, hassasiyet 100 nm'dir.
Detaylar
Ürün: Kolon membranı (SiC tübüler membran modülü)
Gövde malzemesi: fiberglas
Etkin filtre alanı: 25m2
Boyutlar: U1885mm*φ216,8mm.
UF membranları, askıda katıları, kolloidleri ve makromolekülleri sudan ve diğer sıvılardan seçici olarak filtreleyen gözenekli bariyerlerdir. Bu membranların farklı gözenek boyutları, malzemeleri ve yapıları vardır. PHILOS'ta, kimyasal direnç, güç ve kararlılık gibi olağanüstü özellikleri nedeniyle UF membranlarımızın birincil malzemesi olarak PVDF (Poliviniliden florür) kullanıyoruz.
UF Membran Membran Modülünün Avantajları
Yüksek iyileşme oranı
Aslında, UF membranının temel avantajı geri kazanım oranının çok yüksek olmasıdır. Kullanım sürecinde kaynak israfını etkili bir şekilde önleyebilir. Düşük geri kazanım oranına sahip UF membranları yalnızca kullanım sırasında düşük performansa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda işletmeye büyük bir ekonomik yük getirecektir.
Tedavi sürecinde faz değişimi yoktur
Bazı UF membranları, zayıf performansları nedeniyle, arıtma süreci sırasında faz değişimleri üretecektir. Kullanım sırasında foto üretmeyen UF membranlarına ihtiyacımız var, bu nedenle bu süreçte bunları piyasadan satın alabiliriz. Nispeten yüksek doluluk oranına sahip UF membranı.
Üretim döngüsü kısadır
UF membranının başlıca avantajı, üretim döngüsünün kısa olması, hızlı üretilebilmesi ve işletmelerin ekonomik faydalarını artırmalarına yardımcı olabilmesidir. Bu nedenle, bu süreçte, UF membranı satın alırken, tam olarak üretim döngüsü nedeniyle anlamamız gerekir. Kısa, bu nedenle toplu satın alımlara gerek yoktur.
Düşük enerji tüketimi
Diğer filtrasyon membranlarıyla karşılaştırıldığında, UF membranları düşük enerji tüketimi özelliğine sahiptir, bu da kullanımının avantajlarından biridir. Tam da bu nedenle insanlar benzer ürünleri satın alma sürecinde çoğunlukla UF membranlarını tercih eder. Bu ürün, enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltabilir.
Ultrafiltrasyon Ne Zaman Kullanılır?
Gözenek boyutlarındaki ve uzaklaştırılan parçacık türlerindeki farklılıklar, her filtrasyon türünün kendine özgü bir amaca hizmet ettiği anlamına gelir.
Ultrafiltrasyon, minerallerin sularında kalmasını tercih eden ancak yine de mikroskobik kirleticilerin çıkarılmasını isteyen kişiler için tercih edilen filtrasyon yöntemidir. Bir UF sistemi, bir RO sistemi yerine seçilebilir çünkü daha az suyu gidere atar. Birisi, su kullanımının düzenlendiği Kaliforniya'da UF'yi seçebilir. Suyun başlangıçta çok az çözünmüş minerale sahip olduğu Güney Karolina'da biri, RO'ya gerek kalmayacağı için UF'yi seçebilir. Bazen, ultrafiltrasyon, filtrasyondan sonra atık suyu geri dönüştürmek için kullanılır, böylece su sulama için yeniden kullanılabilir.
Ters ozmoz, çözünmüş maddeler dahil tüm parçacıkların sudan sıyrılması gereken durumlarda kullanılır. Bazı insanlar, özellikle kuyu suyu temin ediyorlarsa, buzdolabından veya musluktan RO suyu almayı tercih eder. RO, temiz suya belirli miktarda tuz eklenebildiği tuzlu su akvaryumları için de tercih edilir. Nanofiltrasyon, süt ürünlerindeki ağır katıları gidermek ve bazı yumuşatma amaçları için sıklıkla kullanılır. Mikrofiltrasyon, yosun ve tortu gibi askıda katıları giderir.
Ultrafiltrasyon (UF), suda bulunan gözenek boyutundan daha büyük partikülleri uzaklaştırmak için, ev tipi su basıncını kullanarak suyu yarı geçirgen bir membrandan iten fiziksel bir filtrasyon işlemidir.
Su beslenirken, gözenek boyutundan daha büyük olan parçacıklar membranın yüzeyinde tutulurken, gözenek boyutundan daha küçük olan su ve faydalı mineraller membrandan geçerek içilebilir suya dönüşür.
Ultrafiltrasyon membranının öne çıkan özelliklerinden biri, çözünmüş minerallerin tamamını gidermemesidir. Bu, ev suyunun TDS'si iyi seviyedeyse bir avantaj olarak düşünülebilir çünkü tutulan minerallerin belirli bir miktarı sağlığımız için faydalıdır. Ancak, kaynak suyunun TDS seviyesi yüksekse bu bir eksiklik olacaktır çünkü aşırı TDS suyun tadını önemli ölçüde etkiler.
Farklı Malzeme ve Özelliklerdeki Ultrafiltrasyon Membranı
Ultrafiltrasyon membranlarının ana malzemeleri; poliakrilonitril (PAN), polietilen plastik (PS), poliviniliden florür (PVDF), polivinil klorür (PVC), polipropilendir (PP).
Polipropilen florür (PAN):Hidrofilik malzeme, film oluşturması kolaydır. Avantajları, malzemelerin kolayca bulunabilmesi, film üretim maliyetinin düşük olması, işleme teknolojisinin basit olması ve günlük çıktı miktarının büyük olmasıdır.
Polistiren plastik (PS):İyi kimyasal kararlılığa, iyi asit ve alkali direncine, iyi su geçirgenliğine, iyi mukavemete, yüksek sıcaklık direncine ve iyi biyointegrasyona sahiptir.
Poliviniliden florür (PVDF):Yüksek uzama, kolay kırılmama, iyi asit ve alkali direnci, güçlü kirlilik direnci, kimyasal temizleme direnci ve yüksek konsantrasyonlu kalıntı klor çözeltilerine direnç. Malzeme maliyeti nispeten yüksektir ve endüstriyel atık su arıtma uygulamaları için uygundur.
Polivinil klorür (PVC):İyi mukavemet ve uzamaya sahiptir, kırılması kolay değildir, yüksek filtrasyon doğruluğuna sahiptir, güçlü asitlere ve alkalilere dayanıklıdır, uzun ömürlüdür ve çok çeşitli malzeme kaynaklarına sahiptir. Düşük fiyatlı ancak zayıf hidrofiliktir. Su filtrasyonunda ve endüstriyel su arıtımında kullanılır.
Polipropilen (PP):Malzemenin fiyatı düşüktür, film yapım süreci çevre dostudur, düşük tüketimlidir, düşük maliyetlidir, asit ve alkali direnci iyidir ve organik çözücülere karşı dayanıklıdır.
SiC seramik membran
● Silisyum karbür membran, 2400 derece sinterleme sıcaklığıyla yeniden kristalleştirme işlemiyle üretilir. Sinterleme işlemi sırasında, silisyum karbür agregaları arasındaki sinterleme boynu, %45'in üzerinde bir açılma oranıyla katıdan gaza ve katıya doğru bir faz geçişine uğrar. Oluşturulan filtre kanalı, silisyum karbür malzemenin doğal hidrofilikliğiyle (sadece 0,3 derece temas açısı) birleştiğinde güçlü bir bağlantıya sahiptir ve 3200LMH'ye kadar saf su akışı sağlar ve hidrofilik ve oleofobiktir.
● Silisyum karbür membranın izoelektrik noktası pH 3 civarındadır ve membranın yüzeyi geniş bir pH aralığında negatif yüklü kalmaya devam ederek kirliliğe karşı direncini artırır.
● Mükemmel kimyasal kararlılığa sahiptir, aşırı ortamlarda (pH aralığı 1-14) çalışabilir; kirlilik faktörlerinin özelliklerine göre çeşitli temizleme planları geliştirilebilir; ozon ve hidroksil radikalleri dahil olmak üzere oksidanlar tamamen toleranslıdır.
UF Membranlarının Uygulamaları
Yüksek Kapasiteli Su Arıtma
Büyük ölçekli projeler için idealdir, partikülleri, bakterileri ve virüsleri etkili bir şekilde ortadan kaldırır.
RO Ön İşlemi
Bariyer görevi görerek, RO sistemlerinde kirlenmeyi ve kireçlenmeyi önler, genel verimliliği artırır ve RO membranlarının kullanım ömrünü uzatır.
Kanalizasyon Yeniden Kullanımı
UF membranları, içme suyu dışındaki uygulamalar için yüksek kaliteli çıkış suyu üreterek kanalizasyon ve atık su arıtımında kritik bir rol oynar.
Deniz Suyu Tuzdan Arındırma
Askıda katı maddeleri ve bakterileri uzaklaştırarak deniz suyu kaynaklarından temiz, tuzdan arındırılmış su üretimine katkıda bulunurlar.
Deiyonize Su Üretimi
Yüksek saflıkta su elde etmek için iyonları ve kirleticileri seçici olarak uzaklaştıran deiyonizasyon işlemlerinde hayati öneme sahiptirler.
Atıksu Arıtma
Endüstriyel ve belediye ortamlarında kullanılan bu sistemler kirleticileri etkin bir şekilde gidererek arıtılmış suyun güvenli bir şekilde deşarj edilmesini veya yeniden kullanılmasını sağlar.
Gri su arıtımı
UF membranları, gri suyun arıtılmasında etkili bir çözüm sunarak, sulama, yıkama ve diğer içilebilir olmayan uygulamalar için yeniden kullanılmasına olanak sağlar.
UF Membranları Nasıl Seçilir
UF membranları, sudan parçacıkları, bakterileri ve diğer mikroorganizmaları uzaklaştıran yarı geçirgen bariyerlerdir. İçme suyu arıtımı, atık su arıtımı ve endüstriyel prosesler dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılırlar.
Gözenek Boyutu:UF membranların gözenek boyutları genellikle {{0}.01 ile 0,1 mikron arasında değişir.
İşlev:Kirleticileri etkili bir şekilde ortadan kaldırırken, gerekli minerallerin geçişine de izin verirler.
Belirli su kalitesi ihtiyaçlarınızı anlayın. Bu, su kaynağınızdaki kirleticilerin türlerini ve seviyelerini bilmeyi içerir.
Kirleticilerin Giderilmesi:UF membranının suyunuzda bulunan belirli kirleticileri giderebildiğinden emin olun.
Su Bileşimi:Membran performansını etkileyebilecek tuzların, minerallerin ve diğer maddelerin varlığını göz önünde bulundurun.
UF membranının akış hızı ve kapasitesi, arıtmanız gereken su hacmini kaldırabilmesi açısından kritik öneme sahiptir.
Akış Hızı:Performanstan ödün vermeden ihtiyaç duyduğunuz akış hızını karşılayabilecek bir membran seçin.
Sistem Kapasitesi:Membranın su arıtma sisteminizin genel kapasitesini karşılayabileceğinden emin olun.
UF membranları çeşitli malzemelerden üretilir ve her biri farklı dayanıklılık ve performans özelliklerine sahiptir.
Malzeme:Yaygın malzemeler arasında Poliviniliden Florür (PVDF) ve Polisülfon (PS) bulunur.
Dayanıklılık:Uzun ömürlü ve kirlenmeye karşı dirençli membranları tercih edin.
Uzun vadeli performans sağlamak için UF membranının temizlik ve bakım ihtiyaçlarını göz önünde bulundurun.
Kolay Temizlik:Temizliği ve bakımı kolay membranları tercih edin.
Bakım Sıklığı:Duruş süresini ve maliyetleri azaltmak için minimum bakım gerektiren membranları tercih edin.
Seçtiğiniz UF membranının mevcut su arıtma sisteminizle uyumlu olduğundan emin olun.
Sistem Entegrasyonu:Membran mevcut kurulumunuzla kusursuz bir şekilde entegre olmalıdır.
UF Membranlarının Diğer Filtrasyon Teknolojileriyle Karşılaştırılması
UF Membranları ve Ters Ozmoz (RO)
Ters ozmoz, su filtrasyonunun maraton koşucusudur; iyonlar ve moleküller dahil olmak üzere en küçük safsızlıkları gidermeniz gereken uzun ve zorlu işler için idealdir. RO sistemleri, tamamen saf suya ihtiyaç duyduğunuzda mükemmeldir, ancak bu daha yüksek enerji kullanımı ve daha yüksek işletme giderleri maliyetiyle gelir. Buna karşılık, UF membranları, filtreleme için bir koşucunun hızını sunarak, daha büyük parçacıkları enerji maliyetinin çok daha az bir kısmıyla etkili bir şekilde giderir. Bu, UF'yi ultra saf suyun bir zorunluluk olmadığı ancak yüksek kaliteli filtrasyonun hala kritik olduğu endüstriler için ekonomik bir seçim haline getirir.
UF Membranları ve Nanofiltrasyon (NF)
UF membranları daha büyük parçacıkları yakalarken, nanofiltrasyon (NF) bir denge kurar, UF'den daha küçük parçacıkları yakalar ancak RO tarafından yakalananlar kadar küçük değildir. NF, özellikle suyu yumuşatmak veya organik içeriği azaltmak için iyidir, bu da ilaç ve gıda işleme endüstrilerinde önemli olabilir. Ancak UF, mikroorganizmaların ve daha büyük parçacıkların giderilmesini gerektiren uygulamalar için daha uygundur ve daha basit ve daha az enerji yoğun bir çözüm sunar.
UF Membranları ve Mikrofiltrasyon (MF)
Mikrofiltrasyon (MF), kaba bir elek kullanmaya benzer - büyük parçacıklar için harikadır ancak daha ince ayrıntılar için o kadar etkili değildir. MF, içecekleri berraklaştırma veya atık suyu arıtma gibi birincil endişenin daha büyük tortuları ve bazı bakterileri gidermek olduğu uygulamalar için idealdir. UF bir adım daha incedir ve su berraklığı ve güvenliği daha sıkı olduğunda ancak RO veya NF'nin nano düzeydeki saflığının gerekli olmadığı durumlarda gerekli olan daha ayrıntılı bir temizlik sağlar.
Atıksu Arıtımında UF Membran Teknolojisinin Uygulanması
Kağıt üretim atıksu arıtımında UF membran teknolojisinin uygulanması
Kağıt endüstrisi her zaman çok kirleten bir endüstri olmuştur ve karmaşık kağıt yapım süreci nedeniyle kağıt yapım atık suyunun bileşimi çok karmaşıktır, bu nedenle su arıtımı çok zordur. Arıtma yapılmadığında ciddi kirliliğe neden olacak ve ekolojik dengeyi ve insanların sağlığını tehdit edecektir. Geleneksel arıtma teknolojisinde etkili kanalizasyon arıtımı elde etmek zordur ve arıtma sonuçlarının tatmin edici sonuçlar elde etmesi zordur. Ancak UF membran teknolojisinin ortaya çıkması kağıt endüstrisinde atık su arıtımına büyük umut getirmiştir. Bu teknolojinin kullanımıyla atık suda bulunan lignin ve bulamaç tamamen ayrılabilir.
Bu teknoloji ile geleneksel atık su arıtma teknolojisi arasında bazı farklar vardır. UF membran filtrasyonu tamamlandıktan sonra, süzüntü tekrar yoğunlaştırılır. Bu şekilde, yukarıda filtrelenen lignin ve bulamaç tekrar toplanabilir ve bu da kullanım oranını büyük ölçüde iyileştirebilir. Öte yandan, UF membran teknolojisinin kullanımı atık sudaki zararlı maddeleri doğrudan giderebilir. UF membran teknolojisinin kullanımı sadece kağıt yapım atık suyunun arıtma etkisini artırmakla kalmaz, aynı zamanda arıtma verimliliğini ve kaynakların kullanım oranını da büyük ölçüde iyileştirir. Bu nedenle, UF membran teknolojisi kağıt yapım atık suyunun arıtımında en uygun olanıdır.
Gıda endüstrisi atık su arıtımında UF membran teknolojisinin uygulanması
Gıda sanayi üretimi sürecinde, çok miktarda bakteri içeren büyük miktarda endüstriyel atık su üretilecektir. Gıda sanayi atık sularındaki bakteriler ortadan kaldırılmazsa, çevre üzerinde bir etki yaratacak ve ekosistemi yok edecektir. Gıda endüstrisi tarafından üretilen atık su, makul bir şekilde geri dönüştürülebilen maya ve laktoz gibi büyük miktarda safsızlık içerir ve doğrudan deşarj da kaynak israfıdır. UF membran teknolojisi güçlü bir sterilizasyon etkisine sahiptir. Bu teknoloji gıda endüstrisi atık su arıtma sürecine entegre edilirse, ülkemin gıda endüstrisi atık su arıtma işleminin kapsamlı kapasitesini iyileştirebilir, atık sudaki safsızlıkları ve zararlı maddeleri giderebilir ve ayrıca gıda endüstrisi atık sularında bulunan geri dönüştürülebilir laktoz, nişasta ve diğer maddeleri geri kazanabilir. UF membran teknolojisi sayesinde, gıda endüstrisi atık su arıtımının verimliliği büyük ölçüde iyileştirilebilir, kaynak israfı azaltılabilir ve kaynak kullanım oranı iyileştirilebilir, bu da gıda endüstrisinin gelişimi için büyük önem taşır.
Çevre mühendisliği su arıtma sürecinde UF membran teknolojisinin uygulanması büyük önem taşımaktadır, bu da su arıtma verimliliğini artırmaya, arıtma kalitesini iyileştirmeye ve enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. Bu nedenle, ilgili personelin dikkatini çekmek, bu teknolojiyi sürekli iyileştirmek ve mükemmelleştirmek ve çevre mühendisliğinin gelişimine katkıda bulunmak ve insanlar için iyi bir yaşam ortamı yaratmak için rolünü etkili bir şekilde oynamak gerekir.
Ultrafiltrasyon sistemi tasarımı ve hesaplaması konusunda kapsamlı bilgi
1, Ultrafiltrasyon tasarımına ilişkin kılavuzlar
Tam bir ultrafiltrasyon su arıtma sistemi genellikle üç bölümden oluşur: ön arıtma bölümü, ultrafiltrasyon membran cihaz bölümü ve yardımcı ekipman (geri yıkama, hava temizleme ve çevrimiçi kimyasal temizleme ekipmanı gibi). Ultrafiltrasyon sistemleri, askıda katıları, kolloidal parçacıkları, bakterileri ve çoğu virüsü ve büyük organik bileşikleri ve diğer safsızlıkları sudan uzaklaştırabilir. Son su kalitesi gerekliliklerini elde etmek için, nanofiltrasyon, ters ozmoz veya iyon değişim reçinesi tuzdan arındırma gibi sonraki arıtma adımları bazen gereklidir.
Ultrafiltrasyon sistemlerinin performansı tipik olarak üç parametre ile karakterize edilir: su üretim akışı veya geçirgen akış, su kalitesi ve transmembran basınç farkı. Ultrafiltrasyon sistemi tasarımcılarının temel sorumluluğu, tasarlanan sistem için gerekli su üretimine dayalı olarak işletme maliyetlerini ve membran bileşen maliyetlerini en aza indirmek ve sistemin uzun vadeli kararlılığını, geri kazanım oranını ve operasyonel verimliliğini en üst düzeye çıkarmaktır.
2, Ultrafiltrasyon sisteminin tasarımı ve çalışma koşulları
3, Ultrafiltrasyon çalışma sırasının tasarımı
4, Ultrafiltrasyon Sisteminin Tasarımı ve Hesaplanması
Ultrafiltrasyon sisteminin stabil çalışmasını sağlamak için bir ultrafiltrasyon sistemi seti şunları içermelidir: giriş sistemi, geri yıkama sistemi, basınçlı hava sistemi, kimyasal destekli geri yıkama dozaj sistemi (isteğe bağlı) ve kimyasal temizleme sistemi.
① Sabit akı
Tasarım yönergelerini araştırın ve deneyime veya pilot testlere dayanarak akışı belirleyin.
② Membran alanını hesaplayın
Membran alanı: su hacmi m3/d ÷ çalışma süresi ÷ çalışma akısı × 1000 L/m3
Membran alanı: su hacmi m3/g ÷ 24h ÷ ortalama akı × 1000 L/m3
③ Giriş sistemi
Sıradan santrifüj pompa
Santrifüj pompa, sıvıları taşımak için çarkın dönmesiyle oluşan santrifüj kuvvetini kullanan pompadır.
Pompaları tepe akışına göre seçin
Membran çalışmasının gerçek pik debisine göre uygun su pompasını seçin ve belirli bir marj bırakın.
Giriş pompalarının sayısını belirleyin
Su pompası sayısı genellikle ultrafiltrasyon rafı sayısıyla eşleşir.
Giriş pompasının akış hızını belirleyin
Günlük toplam su üretimi ÷ çalışma süresi
Giriş pompasının kafasını belirleyin
Su pompasının kafası, boru hattının malzemesi ve akış hızıyla yakından ilişkilidir. Erken aşamada bilinmeyen koşullar durumunda, geçici olarak yaklaşık 25-30 metre olarak tahmin edilebilir, bu da temel olarak genel durumların gereksinimlerini karşılayabilir.
Güvenlik filtresi
Güvenlik filtrelerinin doğruluğu genellikle 100~300 μ m arasındadır. Güvenlik filtreleri yüksek akışlı filtreler, torba filtreler, kendi kendini temizleyen filtreler vb. arasından seçilebilir. Kendi kendini temizleyen filtrelerin kullanılması önerilir.
④ Geri yıkama sistemi
Geri yıkama sistemi, geri yıkama su tankı, geri yıkama su pompası ve sodyum hipoklorit dozajlama cihazından oluşmaktadır.
Geri yıkama su tankı
Ultrafiltrasyon geri yıkamada genellikle ultrafiltrasyonla üretilen su kullanılır, dolayısıyla ultrafiltrasyonla üretilen su tankı veya su deposu yerine ayrı bir geri yıkama su tankı kullanılabilir.
Geri yıkama suyu pompası
1) Geri yıkama akışını belirleyin
Ultrafiltrasyon sistemi, 80-120 L/m2 · h arasında seçilmiş bir geri yıkama akısı ile ayrı bir geri yıkama suyu pompası gerektirir.
2) Geri yıkama pompalarının sayısını belirleyin
Geri yıkama pompası genellikle set başına 20-60 dakikada bir çalışır ve donatılan geri yıkama pompası sayısı genellikle kullanım için 1 ve yedek için 1'dir.
3) Geri yıkama pompasının akış hızını belirleyin
Toplam işletme membran alanı x geri yıkama akısı
4) Geri yıkama pompasının kafasını belirleyin
Boru hattı kayıpları ve geri yıkama debisi gereksinimlerinin karşılanması göz önüne alındığında, geri yıkama pompasının basma yüksekliği genellikle 20 m olarak alınır. Geri yıkama pompasından sonra bir emniyet filtresi takılırsa, emniyet filtresinin basınç kaybı göz önüne alındığında, basma yüksekliğinin uygun şekilde artırılması gerekir.
Sodyum hipoklorit dozajlama cihazı
Dozajlama pompası, geri yıkama suyuna 10-15 ppm sodyum hipoklorit eklenerek seçilir ve dozaj miktarının dozaj tankında 3 gün süreyle depolanması önerilir.
Gelen suya sodyum hipoklorit eklenmişse bu cihaz kullanılmayabilir.
⑤ Basınçlı hava sistemi
Ultrafiltrasyon sistemlerinde hava yıkama prensibi, basınçlı gaz kullanılarak sudaki membran lifleri arasında salınımlar yaratılması, membran yüzeyine yapışmış kirleticilerin soyularak yıkama suyu ile uzaklaştırılması, böylece yıkama etkisinin artırılması ve geri yıkama suyu tüketiminin azaltılmasıdır.
Hava yıkama hacminin belirlenmesi
Hava kaynağı gereksinimi, tek bir bileşen için 4-10 Nm3/h geri yıkama kapasitesine sahip yağsız basınçlı havadır
Gaz Depolama Tanklarının Seçimi
Hava yıkama sistemi genellikle hava kompresörü ve hava depolama tankı formunu benimser. Gaz depolama tankının içindeki basınç 6 bar veya daha büyüktür ve maksimum gaz yıkama basıncının 2 bar olduğu tahmin edilmektedir. Gaz depolama tankının gerekli boyutu, gaz basıncı ve hacim arasındaki dönüşüm ilişkisine göre hesaplanır.
Hava kompresörünün belirlenmesi
Hava kompresörleri genellikle hava depolama tankının 5 dakika içinde doldurulmasını gerektirir.
Gaz yıkama hacmi ÷ 5 dakika × 2 not (katsayı)
Not: Hava kompresörünün sabit hacim alımı nedeniyle, gerçek doldurma süresi, 2 faktörüyle çarpılması gereken hava hacmine göre hesaplanan süreden daha büyük olmalıdır. Hava kompresörünün basıncı, hava depolama tankının güvenli basıncına eşdeğerdir ve genellikle 7 ila 8 bar arasında seçilebilir.
⑥ Kimyasal destekli geri yıkama dozajlama sistemi
Özel veya kötü su kalitesine sahip ham sular için, sistem çalışması sırasında kimyasal destekli geri yıkama ve dozajlama sisteminin eklenmesi önerilir. Bu sistem esas olarak şunları içerir:
Asit dozajlama cihazı
(1) Dozaj kutusu: 3 günden fazla depolama kapasitesine sahip ilaçların seçilmesi önerilir. Dozaj kutusu, düşük sıvı seviyesi alarmını tetikleyecek ve ölçüm pompasını kapatacak bir düşük sıvı seviyesi şalteri ile donatılmalıdır;
(2) Dozaj pompası: Geri yıkama suyuna eklenen asit konsantrasyonuna (0.5-1% oksalik asit çözeltisi, 0.5-1% sitrik asit çözeltisi veya 0.1% HCl çözeltisi) ve 0,3 MPa'dan büyük bir basınca dayanarak dozaj pompasının akış hızını belirleyin.
Alkali ve sodyum hipoklorit dozajlama cihazı
(1) Dozaj kutusu: 3 günden fazla depolama kapasitesine sahip ilaçların seçilmesi önerilir. Dozaj kutusu, düşük sıvı seviyesi alarmını tetikleyecek ve ölçüm pompasını kapatacak bir düşük sıvı seviyesi şalteri ile donatılmalıdır;
(2) Dozaj pompası: Dozaj pompasının akış hızını, ıslatma suyuna eklenen alkali ve oksidan konsantrasyonuna (0.0%5 NaOH+0.%1 NaClO) ve 0,3 MPa'dan büyük bir basınca göre belirleyin.
⑦ Kimyasal temizleme sistemi
Ultrafiltrasyon membran sisteminin transmembran basınç farkı, debi ve sıcaklık değiştirilmeden başlangıç değerine göre {{0}}.08~0.10 MPa arttığında ve tekrarlanan geri yıkama, hava yıkama veya kimyasal destekli geri yıkama ile istenen etkiye geri döndürülemediğinde, ultrafiltrasyon sisteminin kimyasal olarak temizlenmesi gerekir.
Kimyasal temizlik sistemleri genel olarak su depolarının temizlenmesi, su pompalarının temizlenmesi ve filtrelerin temizlenmesini kapsamaktadır.
Su deposunu temizleyin
Su tankının hacmini temizleyin, membran modülünün su hacmini baz alarak tek bir ultrafiltrasyon cihazı için temizleme solüsyonu miktarını hesaplayın, temizleme boru hattına ve filtreye temizleme solüsyonu miktarını ekleyin ve ardından bir miktar fazladan ekleyin.
Su pompasının temizlenmesi
Temizleme pompası akış hızı: birim başına membran tüplerinin sayısı x temizleme akış hızı (1.0~2.0m3/h)
Temizleme suyu pompasının kaldırma yüksekliği genellikle 30 metre olarak belirlenmekte olup, taşıma mesafesine bağlı olarak ufak farklılıklar göstermektedir.
Filtreyi temizleyin
Temizleme filtresinin debisi, temizleme suyu pompasının debisine göre seçilebilmekte olup, filtrasyon hassasiyeti genellikle 5 μm'dir.
Diğer destekleyici tesisler
Yukarıdaki aksesuarlara ek olarak, temizleme sisteminin ayrıca bir elektrikli ısıtıcı (temizleme solüsyonunu ısıtarak temizleme etkisini artırmak için), bir su püskürtücüsü (ilaç enjekte etmek için) vb. ile donatılması gerekir.
5, Sonuç
Proses tasarımı, ultrafiltrasyon sistemlerindeki en önemli bağlantıdır. Makul bir ultrafiltrasyon proses tasarım şeması, yalnızca ultrafiltrasyon sisteminin uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamakla ve yüksek kaliteli su üretmekle kalmaz, aynı zamanda işletme maliyetlerini ve membran bileşen maliyetlerini etkili bir şekilde azaltarak kalite ve verimlilikte gerçek bir iyileşme sağlar.
SSS
Popüler Etiketler: uf membran membran modülü, Çin uf membran membran modülü üreticileri, tedarikçileri, fabrika
MCR-5
| Tip | Resim | filtre alanı(m2) | Filtreleme hassasiyeti(nm) | Uzunluk (mm) |
Çap | Konut Malzemesi |
| MCR-5 |  |
5 | 100nm | 1828,5 mm | 160㎜ | PVC |
